衍生燃料挤压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种衍生燃料挤压成型机，其结构为，壳体由上壳体（5）、中壳体（15）和下壳体（14）相互重叠可拆卸连接为一体，上壳体上设有进料口（1），中壳体上固定连接有孔板（16），孔板上设有成型通孔，下壳体上设有出料口（13），在上壳体顶部的中心设有电机（3），电机轴上固定连接主轴（4），主轴上段固定连接有螺旋推进器（2），在电机轴的中部固定连接有定位套（6），定位套上固定连接有至少1根压轮轴（19），压轮轴端可转动的连接有压轮（20），在主轴下端固定连接有清料板（11）。本实用新型专利技术可连续自动将垃圾原料制为衍生燃烧坯料。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、操作方便，可连续生产，产品质量好、生产效率高，是一种新型的衍生燃烧挤压成型机。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种以垃圾为原料制备衍生燃料的设备，特别涉及一种衍生燃料挤压成型机。
技术介绍
长期以来，我国的城市垃圾主要采用卫生填埋或简易堆肥的方法进行消纳；随着人口的增加和城市规模的迅速扩大，许多城市的填埋用地越来越紧张，各地市政部门也开始把目光转向减量化程度较大的焚烧后填埋的方式上来，但是由于焚烧项目建设和经营费用昂贵，产生的有害气体难以控制，不得不另寻出路；生活垃圾资源化综合处理工艺由此而生，经几年的发展越来越成熟，并且成为今后生活垃圾及农牧业废弃物处理的必由之路。该方法属于技术密集型、系统化的垃圾处理工艺，该工艺系统能最大限度地实现垃圾的资源化、无害化、减量化。生活垃圾资源化综合处理工艺中的可燃物质的主要用来生产RDF垃圾衍生燃料， 其中产品RDF的成型设备是非常关键的技术；目前常用的是螺旋挤出成型造粒机，经过前期预处理的可燃物进入叶片式螺旋挤出机中，在螺旋的作用下向前推进，经过出口时又在孔板的作用下挤压成型为条状产品；存在的问题是产品成型率低，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种产品成型率高，生产效率高的一种衍生燃料挤压成型机的技术方案。本技术的技术方案为衍生燃料挤压成型机，包括壳体及挤压成型机构，其特征在于，壳体由上壳体、中壳体和下壳体相互重叠可拆卸连接为一体，上壳体上设有进料口，中壳体上固定连接有孔板，孔板上设有成型通孔，下壳体上设有出料口，在上壳体顶部的中心设有电机，电机轴上固定连接主轴，主轴上段固定连接有螺旋推进器，在电机轴的中部固定连接有定位套，定位套上固定连接有至少1根压轮轴，压轮轴端可转动的连接有压轮，在主轴下端固定连接有清料板。定位套与主轴为花键连接，定位套外圆上固定连接有3根均布的压轮轴，所述的压轮是通过轴承与压轮轴连接。所述的孔板上均布有成型通孔，成型通孔直径为20-30mm、间距20_30mm，成型通孔为下小上大的锥孔，其锥度为1 :80-100，成型通孔的横截面为圆形或多边形，横截面的外轮廓线为曲线、直线、锯齿线或波浪线。所述的螺旋推进器的旋向为顺时针方向。所述的上壳体上设有检修孔。本技术由给料推进、碾挤成型、出料三部分组成。给料推进部分包括壳体、壳体上的进料口，以及螺旋推进器，为方便设备的清洗和维修，本技术的壳体由上壳体、 中壳体及下壳体组成，三部分由紧固件连接为一体；碾挤成型部分包括，压轮轴、压轮和孔板；出料部分包括清料板和出料口。本技术将螺旋推进器的旋向设计为顺时针方向， 当螺旋推进器随主轴旋转时，将壳体内的原料向下输送，也对原料向下施压，使原料尽快进入孔板的成型通孔，避免了原料堆积在壳体中心处。孔板上的成型通孔的横截面可根据需要制成为圆形或多边形，横截面的外轮廓线为曲线或直线，为了便于衍生燃料的燃烧，也可将成型通孔的横截面的外轮廓线制为锯齿线或波浪线。当原料下料不均勻，孔板上的原料高度会产生变化，本技术的定位套与主轴是采用花键连接，当原料的高度发生变化时， 定位套将带动压轮轴和压轮沿花键上下移动，使压轮始终处于原料的表面，有效碾压原料。本技术工作原理原料由进料口连续进入壳体内腔落入孔板上及通孔内，电机带动主轴旋转，与主轴连接的压轮轴带动压轮既随主轴旋转，又绕压轮轴旋转，连续对原料进行碾压，不断进入通孔的原料经压轮的不断碾压，成为的条状，而通孔上设计的下小上大的锥度，使原料下行时受挤压，原料在上压下挤的作用下成为结实的条状被挤出孔板，跌落至壳体底部，成为长度约为60-100mm的衍生燃烧坯料，旋转的清料板将跌落在壳体底部的衍生燃烧坯料刮至出料口处输出，衍生燃烧坯料经干燥后成为衍生燃烧产品。本技术可连续自动将垃圾原料制为衍生燃烧坯料。本技术设计合理、结构简单、操作方便， 可连续生产，产品质量好、生产效率高，是一种新型的衍生燃烧挤压成型机。附图说明图1是本技术结构示意图图2是本技术俯视图图3是本技术A向视图图4是本技术B向视图图中进料口(1)，螺旋推进器(2)，电机(3)，主轴(4)，上壳体(5)，定位套(6)， 立盖(7)，压盖(8)，主轴轴承(9)，定位螺母(10)，淸料板(11)，滑动轴承(12)，出料口 (13)，下壳体(14)，中壳体(15)，孔板(16)，锁紧螺母(17)，压轮轴承(18)，压轮轴(19)，压轮(20)。具体实施方式壳体由上壳体(5)、中壳体(15)和下壳体(14)相互重叠由螺栓可拆卸连接为一体， 上壳体上设有进料口(1)，在上壳体上设有检修孔；中壳体上内径处固定连接有孔板(16)，用钢板制孔板(16)，孔板直径1000-1200mm、厚度60-100mm，在孔板上制有成型通孔，成型通孔直径为20-30mm、间距20-30mm，成型通孔为下小上大的锥孔，其锥度为1 :80_100，成型通孔的横截面为圆形或多边形，横截面的外轮廓线为曲线、直线、锯齿线或波浪线，孔板中心经主轴轴承(9)与主轴连接，在主轴轴承下部设有定位螺母(10)，在主轴轴承上部设有立盖(7)。孔板下方下壳体上设有出料口(13)，在上壳体顶部的中心设有电机(3)，电机轴上通过连轴器固定连接主轴(4)，主轴上段固定连接有螺旋推进器(2)，螺旋推进器的螺旋片焊接在套上， 套通过键连接在主轴上，螺旋推进器的旋向为顺时针方向；在电机轴的中部通过花键连接有定位套(6)，定位套上固定连接有3根互为120°均布的压轮轴(19)，压轮轴端经压轮轴承可转动的连接有压轮(20)，压轮轴端设有锁紧螺母(17)，压轮两端设有压盖(8)，在主轴下端经滑动轴承(12)固定连接有清料板(11 )，清料板长度小于孔板直径。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．衍生燃料挤压成型机，包括壳体及挤压成型机构，其特征在于，壳体由上壳体（５）、中壳体（１５）和下壳体（１４）相互重叠可拆卸连接为一体，上壳体上设有进料口（１），中壳体上固定连接有孔板（１６），孔板上设有成型通孔，下壳体上设有出料口（１３）板（１１）。，在上壳体顶部的中心设有电机（３），电机轴上固定连接主轴（４），主轴上段固定连接有螺旋推进器（２），在电机轴的中部固定连接有定位套（６），定位套上固定连接有至少１根压轮轴（１９），压轮轴端可转动的连接有压轮（２０），在主轴下端固定连接有清料

【技术特征摘要】
1.衍生燃料挤压成型机，包括壳体及挤压成型机构，其特征在于，壳体由上壳体(5)、 中壳体(15)和下壳体(14)相互重叠可拆卸连接为一体，上壳体上设有进料口(1)，中壳体上固定连接有孔板(16)，孔板上设有成型通孔，下壳体上设有出料口(13)，在上壳体顶部的中心设有电机(3)，电机轴上固定连接主轴(4)，主轴上段固定连接有螺旋推进器(2)，在电机轴的中部固定连接有定位套(6)，定位套上固定连接有至少1根压轮轴(19)，压轮轴端可转动的连接有压轮(20 )，在主轴下端固定连接有清料板(11)。2.如权利要求1所述的衍生燃料挤压成型机，其特征在于，定位套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健，
申请(专利权)人：云南益吉环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53