双子废气净化塔制造技术

本实用新型专利技术公开一种双子废气净化塔，有串联并列的I、II塔和下部相对应的I、II塔循环池；在I塔内由下而上设置的汇液斗、导液环、喷嘴、旋流板以及顶部挡液环，在I塔循环池上设置的废气进口、空气氧化装置；在II塔由上而下设置的II塔布液管、锥杯雾化层、多环旋风除雾器；在II塔设置上净气出口；I、II塔下部的循环池设置隔圈；在I、II塔体循环池中部设置的循环泵，I、II塔底部设置有提升泵和脱水泵；II塔上部设置介质输送管。本实用新型专利技术增大了气、液传质面积，多次分割更新气、液接触面，脱除效率高，降低循环动能消耗；空塔流速提高；吸收介质反应更完全，利用率更高；降低了塔内洗涤液的固体含量循环泵及喷嘴的磨损减少，延长使用寿命；维护更加简便。本实用新型专利技术主要用于烟气洗涤吸收净化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气脱硫净化设备，具体是指利用石灰作介质洗涤吸收含 SO2等酸性废气的双子废气净化塔。
技术介绍
烟气洗涤吸收净化设备是最常用的也是最有效的SA等酸性废气的减排设备。常用的技术有喷淋塔、填料塔、液柱塔、板式塔，以及较先进的美国N0ELL-KRC工艺采用的双回路塔等。在中国专利上也公布了一些专门的烟气洗涤吸收净化设备，这些设备均为单塔结构，相同的传质时间塔体较高，且进、出口有一在塔项，给安装和维护增加了难度和成本; 吸收方式多为逆向进行，受液泛极限约束空塔流速相对较低，一般小于3米/秒，相应吸收塔直径过大；主循环池只对应配备一个，既作再生反应池又作氧化反应池，增加了操作和控制难度，降低了吸收介质的利用率，同时循环液固体含量严重偏高，增大了泵和喷嘴的磨损；特别是循环采用的洗涤液量较大，液气比多为10-25L/H13 ；扬程较高，造成了循环洗涤动能消耗过高，总的运行成本明显偏大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够较大程度的增大气、液传质面积，更多次分割更新气、液接触面，在相同的传质时间内达到更高的脱除效率；利用较小的洗涤液量达到较高的脱除效果，更大程度的降低循环动能消耗；传质方式不受液泛极限约束，空塔流速得以提高；使吸收介质反应更完全，利用率更高；循环池隔圈外液体得到一定程度的沉淀，降低泵入塔内洗涤液的固体含量和循环泵及喷嘴的磨损，延长使用寿命；维护更加简便的双子吸收塔。为达到上述目的，本技术的双子废气净化塔，包括有串联并列的I塔、II塔和下部相对应的I循环池、II循环池以及I塔、II塔顶部串通两塔的连接管，在I塔内由下而上分别设置的汇液斗、两层以上的导液环、两层以上的喷嘴、两层以上的旋流板以及顶部挡液环，在I循环池内设置的废气进口、I塔隔圈、空气氧化装置；在II塔由上而下分别设置的II塔布液管，两层以上的锥杯雾化层以及多环旋风除雾器；在II循环池内设置的净气出口，II塔隔圈；在主体外部设置的I循环泵、II循环泵、提升泵和脱水泵，以及相连接的管道和阀门。本技术的双子废气净化塔具有的优点1、本技术采用串联并列的双子塔形结构较常用的单塔结构，在相同的传质时间下，塔体高度可大大降低，且进、出口位置设在塔体下部，使安装和维护更加简便。2、本技术在I塔采用的三层液幕、三层液柱、三层旋散液构成气液交错传质介面，在II塔又采用三层锥杯喷射喘流构成雾化传质介面，使整套设备塔内形成具有多方式、多层次的气液传质方式，从而保证了在较低的洗涤吸收液量(液气比2_4L/m3)的状况下；获得较高的气液传质效率和吸收效果。由于洗涤吸收液量的降低，使循环动力和电能消耗较单塔结构(液气比10-25L/m3)有明显的降低。3、本技术由于每个具体传质过程均为气液顺流高速传质，在减小阻力损失的同时消除了液泛极限的约束，使空塔流速可提高到4-6m/秒，较同类塔的直径更小，减少了制造成本，由于气液同向高速冲刷，使塔内结垢明显减小，抗阻塞性能明显提高。4、本技术采用双子形塔在塔底对应配置两个主循环池的结构形式和浓度交错吸收的运行方式，使吸收介质得到两次利用，反应更完全，利用率更高。5、本技术采用塔内循环液下流位差势能冲击搅拌循环池隔圈内液体方式，省去了搅拌装置的配置和搅拌电能的消耗。6、本技术采用在循环池内设置隔圈，使小部分的隔圈内液体得到更强的搅拌，大部分的隔圈外液体得到适度沉淀，循环抽取的液体固体含量大大降低，有效的减轻泵和喷嘴的磨损。附图说明附图为本技术的双子废气净化塔的结构示意图。图中所示1、脱水泵；2、氧化装置；3、I塔循环池；4、I塔隔圈；5、I塔循环泵；6、 废气进口 ；7、汇液斗；8、导液环；9、I塔喷嘴；10、旋流板；11、挡液环；12、I塔；13、连接管； 14、II塔布液管；15、II塔；16、锥杯雾化层；17、多环旋风除雾器；18、II塔隔圈；19、II循环池；20、提升泵；21、净气出口 ；22、II塔循环泵，23、介质输送管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明，本实施例不构成对本技术的限制。本技术双子废气净化塔的结构是如图所示的双子废气净化塔，包括有并列的I塔12、11塔15和下部相对应的I塔循环池3、11塔循环池19以及顶部两塔串通的连接管13，在I塔12内由下而上分别设置的汇液斗7，三层导液环8，三层喷嘴9，三层旋流板10，以及顶部档液环11，在I塔循环池3上设置的废气进口 6，废气由废气进口 6进入I塔，在I塔循环池3内设置I塔隔圈4，空气由氧化装置2进入I塔，在II塔内由上而下分别设置的II塔布液管14，三层锥杯雾化层16， 以及多环旋风除雾器17，在II塔循环池19内II塔设置隔圈18，II塔循环池19的上部设置净化出口 21，进化后的气体由净化出口 21排出塔外；介质输送管23把吸收介质送入II 塔循环池内，在I塔循环池中部设置的I塔循环泵5，II塔循环池中部设置循环泵22，II塔底部设置提升泵20，I塔底部设置脱水泵1以及相连接的管道和阀门。本技术的工作过程如下如附图所示，本技术的具体工作过程实质是采用碱性氧化物(石灰)作吸收介质，制成浆液或粉料加入II塔循环池19，配成较高碱度的洗涤液体吸收II塔15较低浓度的酸性废气；再由II塔循环池19底部抽出未利用完全的介质浆液加入I塔循环池3，配成较低碱度的洗涤液体吸收I塔12较高浓度的酸性废气。对废气进行二级洗涤吸收，对吸收介质进行二次利用，最后利用空气氧化装置2，使吸收反应后的沉淀产物转化成具有稳定的化学性能和有利用价值的副产品。亦即，废气送入I塔12进口 6，经三层导液环8形成的液幕，三层喷嘴9形成的液柱，三层旋流板10形成的旋散液，进行多方式和多层次的气液传质，完成第一级吸收反应。 随后由挡液环11拦下旋流附壁液后，气体经过连接管13进入II塔15，又经过多个锥形杯构成的雾化层16提高杯口气体流速，同时将顺向吸收液带至杯口喷出，使之粉碎雾化，形成很大的气液传质面积，经三层锥杯雾化层13分割雾化气液传质，完成第二级吸收反应。 最后由多环旋风除雾器17，将同向而下的气液分离开，并脱净水雾，净化气体由II塔15的出口 21排出。第一级洗涤液体是由I塔循环泵5抽取I塔循环池3的隔圈4外沉淀后的上部低浊度液体，泵入I塔12内设置的三层I塔喷嘴9形成三组向上喷出的液柱与气体同向传质； 喷致三层旋流板10，在旋流气体带动下形成三段旋散液雾和液膜与气体径向传质；旋致塔壁的三段液体顺壁而下经三层导液环8导流又形成三层环形液幕与气体传质。多种形式交错吸收反应后的液体由汇液斗6汇集，再利用位差势能冲击搅拌I塔循环池3小部分的I 塔隔圈4内的液体与II塔循环池19底部未利用完全的由提升泵20提升过来的介质浆液进行第二次再生反应，反应后的悬液浮经I塔循环池3下部折流进入I塔隔圈4外环进行适度沉淀后再循环。同时被反应和利用完毕的产物，由I塔循环池3下部设置的空气氧化装置2进行深度氧化后，再由脱水泵1从底部抽出进行脱水和利用。第二级洗涤液体是由II塔循环泵22抽取II塔循环池19的II塔隔圈18外沉淀后的上部低浊度液体，直接泵入II塔15顶部经II塔布液管14均勻分布于锥杯雾化本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双子废气净化塔，塔体、提升泵和脱水泵，以及相连接的管道、阀门和喷淋装置，其特征在于：有串联并列的Ｉ塔、ＩＩ塔和下部相对应的Ｉ塔循环池、ＩＩ塔循环池，Ｉ塔、ＩＩ塔由顶部连接管连接；在Ｉ塔内由下而上分别设置的汇液斗、两层以上的导液环、两层以上的喷嘴、两层以上的旋流板以及顶部挡液环，在Ｉ塔循环池上设置的废气进口、空气氧化装置，Ｉ塔下部的Ｉ塔循环池内设置Ｉ塔隔圈；在ＩＩ塔由上而下分别设置的ＩＩ塔布液管，两层以上的锥杯雾化层以及多环旋风除雾器；在ＩＩ塔循环池内设置上净气出口，ＩＩ塔下部的ＩＩ塔循环池内ＩＩ塔隔圈；在Ｉ塔中部循环池设置的Ｉ塔循环泵，ＩＩ塔循环池中部也设置循环泵，ＩＩ塔底部设置提升泵和Ｉ塔底部脱水泵１；ＩＩ塔上部设置介质输送管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曙平，陈皓鋆，
申请(专利权)人：永兴县皓天环保科技发展有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：43