一种压机多轴搅拌布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的是一种压机多轴搅拌布料装置，其组成要点在于，包括料车、第一驱动装置、料车架、固定托板、底部装有可控闸门的料斗和安装在料车上的带有强制搅拌装置的格栅框，格栅中分布有被强制搅拌装置带动的搅拌件，格栅框底部有密封条，在未进入布料位置前格栅框底部的密封条与固定托板接触防止粉料漏出，第一驱动装置驱动料车作直线运动带动格栅框一起运动。本实用新型专利技术的布料系统能够有效地适应型煤生产过程中由于模腔数量多，粉料流动性差的要求，使压机能够实现连续高效率的生产，布料效果好、可靠性高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种把未成型材料供入型模或设备内制造成型制品的设备，特别是涉及一种压机多轴搅拌布料装置。
技术介绍
典型的重力布料法如陶瓷压机的布料装置，这种公知的陶瓷压机布料装置包括料车、料斗、驱动装置以及传动链，布料器在料车的上方，气缸控制料斗间门的开关，配合压制的节拍，将料斗上的粉料撒落在料车的格栅框中。由于陶瓷粉料颗粒均勻、干燥，附着力小， 粉料在自身重力作用下就可以充满模腔。近年来一种“气化型煤生产技术”逐渐从实验走向产业化应用，运用这种技术生产的气化型煤是一种高燃烧值无污染的绿色燃料，可应用于冶金、陶瓷、化工等行业，能有效解决传统煤转气不纯净并且还污染大气的难题，提高资源利用率。而这种“气化型煤生产技术”的生产工艺流程包括原煤粉碎、添加环保配方原料、压制成型以及后处理等。由于型煤粉料自身颗粒不均勻，添加了配方后粉料的湿度、粘度加大而容易结块，且型煤模腔较小数量较多，一模最多有数百个模腔，因此普通陶瓷压机的布料装置不适应压机的布料要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种可以强制搅拌布料以适应型煤粉料的压机多轴搅拌布料装置。本技术的目的是通过以下途径来实现的。一种压机多轴搅拌布料装置，其组成要点在于，包括料车、第一驱动装置、料车架、 固定托板、底部装有可控间门的料斗和安装在料车上的带有强制搅拌装置的格栅框，格栅中分布有被强制搅拌装置带动的搅拌件，格栅框底部有密封条，在未进入布料位置前格栅框底部的密封条与固定托板接触防止粉料漏出，第一驱动装置驱动料车作直线运动带动格栅框一起运动。本技术的目的还可以通过以下途径来实现。强制搅拌装置包括若干搅拌轴和第二驱动装置，每根搅拌轴安装若干根搅拌棍， 搅拌棍作为搅拌件分布在格栅中，搅拌轴由第二驱动装置驱动，搅拌轴转动而带动安装其上的搅拌棍转动以搅拌粉料。由于搅拌轴总长比较长，搅拌轴分为3个部分，由第一轴、第二轴、第三轴组成， 第一轴安装在轴支座上，第三轴安装在格栅框两端的轴承座上，第二轴两端分别与第一轴 、第三轴通过开口销联接，第二驱动装置输出的扭矩传递到第一轴，通过第二轴传递到第三轴ο这样通过第二轴和第一轴、第三轴的装配关系就能补偿第一轴和第第三轴装配后的同轴度误差，比较采用一根长的搅拌轴而言降低了成本和工艺要求。 相邻的两搅拌轴旋转方向相反。4邻靠模腔边缘的搅拌轴的运动方向是搅拌轴相对该侧挡料板的轴面自上往下运动。这种旋转方向的优化，可以使粉料能有效充满所有模腔。格栅框可以选用现有技术中的，也可以是如下的优化方案格栅框由前支板、后支板、侧挡料板、若干格栅条和密封条组成，前支板、后支板、 侧挡料板組成格栅框的外框，平行且等距分布的格栅条所組成的格栅与搅拌轴垂直，而与 搅拌轴交错的搅拌棍则可以因转动而陷探到格栅中。格栅框还包括安装在前支板和后支板之间的若干封板組，每个封板组包括两块封 板，每组封板的中间对称处安装有格栅条的定位锁紧机构，每块封板相应位置开有比格栅 条厚度宽的槽，安装时格栅条穿越各块封板，共有若干组封板沿格栅条长度方向等距分布。 优选的封板组是ー种用钢板折弯成“n”形的结构。该锁紧定位机构包括定距螺杆、定距套管、定距螺杆固定块及螺母，前侧板和后侧 板相应位置安装定距螺杆固定块，定距螺杆安装在定距螺杆固定块上，相邻格栅条之间采 用定距套管分隔，格栅条相应位置开孔，定距螺杆穿过格栅条相应的孔以及定距套管，由螺 母锁紧，实现格栅条的安装定位。第二驱动装置包括电机、减速器和传动系统。传动系统包括第一级传动和第二级传动，第一级传动是ー种链传动；第二级传动 包括主动轮均安装在同一轴上且间隔排布的若干个第一齿轮组和第二齿轮組，第一齿轮组 和第二齿轮组分别实现交错成垂直的传动但二者的从动轮旋转方向相反。第一齿轮组和第二齿轮组或是螺旋齿轮或是蜗轮蜗杆中的ー种。本技术的布料系统能够有效地适应型煤生产过程中由于模腔数量多，粉料流 动性差的要求，使压机能够实现连续高效率的生产，布料效果好、可靠性高。附图说明图1为本技术所述压机多轴搅拌布料装置的结构示意主视图。图2为本技术所述压机多轴搅拌布料装置的结构示意俯视图。图3为本技术所述格栅框和强制搅拌机构的结构示意主视图。图4为本技术所述的格栅框结构示意图。图5为本技术锁紧定位机构结构示意图。图6为本技术锁紧定位机构局部放大图。图7为本技术搅拌轴及搅拌棍旋转方向示意图。1.料车 2.料斗 3.格栅框 4.強制搅拌装置5.第一驱动装置6.固定托板7.料车架8.第二驱动装置9.第二级传动 10.搅拌轴11.搅拌棍 12.第一级传动 13.第一齿轮组14.第二齿轮组15.轴支座 16.第一轴17.第二轴18.第三轴 19.模腔31.前支板 32.侧挡料板 33.后支板 34.封板组 35.格栅条36.密封条 37.定距螺杆固定块38.定距螺杆39.定距套管40.螺母。具体实施方式最佳实施例如图1、图2，一种压机多轴搅拌布料装置，其组成要点在于，包括料车1、第一驱动装置5、料车架7、固定托板6、底部装有可控闸门的料斗2和安装在料车1上的带有强制搅拌装置4的格栅框3，格栅中分布有被强制搅拌装置4带动的搅拌件，格栅框3底部有密封条36，在未进入布料位置前格栅框3底部的密封条36与固定托板6接触防止粉料漏出，第一驱动装置5驱动料车1作直线运动带动格栅框3 —起运动。如图3、图7，强制搅拌装置4包括若干搅拌轴10和第二驱动装置8，每根搅拌轴 10安装若干根搅拌棍11，搅拌棍11作为搅拌件分布在格栅中，搅拌轴10由第二驱动装置 8驱动，由于搅拌轴10总长比较长，搅拌轴10分为3个部分，由第一轴16、第二轴17、第三轴18组成，第一轴16安装在轴支座15上，第三轴18安装在格栅框3两端的轴承座上，第二轴17两端分别与第一轴16、第三轴18通过开口销联接第二驱动装置8输出的扭矩传递到第一轴16通过第二轴17传递到第三轴18。这样通过第二轴和第一轴、第三轴的装配关系就能补偿第一轴和第第三轴装配后的同轴度误差，比较采用一根长的搅拌轴而言降低了成本和工艺要求。每根搅拌轴10的第三轴18上安装若干根搅拌棍11，搅拌轴10转动而带动安装其上的搅拌棍11转动以搅拌粉料。第二驱动装置8包括电机、减速器和传动系统。 传动系统包括第一级传动12和第二级传动9，第一级传动12是一种链传动；第二级传动9 包括主动轮均安装在同一轴上且间隔排布的若干个第一齿轮组13和第二齿轮组14，第一齿轮组13和第二齿轮组14分别实现交错成垂直的传动但二者的从动轮旋转方向相反。第一齿轮组13和第二齿轮组14或是螺旋齿轮或是蜗轮蜗杆中的一种。相邻的两搅拌轴10 旋转方向相反。邻靠模腔19边缘的搅拌轴10的运动方向是搅拌轴10相对该侧挡料板32 的轴面自上往下运动。这种旋转方向的优化，可以使粉料能有效充满所有模腔19。如图4、图6，格栅框3采用如下的优化方案格栅框3由前支板31、后支板33、侧挡料板32、若干格栅条35和密封条36组成， 前支板31、后支板33、侧挡料板32组成格栅框3的外框，平行且等距分布的格栅条35所组成的格栅与搅拌轴10垂直，而与搅拌轴10交错的搅拌棍11则可以因转动而陷探到格栅本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种压机多轴搅拌布料装置，其特征在于，包括料车（１）、第一驱动装置（５）、料车架（７）、固定托板（６）、底部装有可控闸门的料斗（２）和安装在料车（１）上的带有强制搅拌装置（４）的格栅框（３），格栅中分布有被强制搅拌装置（４）带动的搅拌件，格栅框（３）底部有密封条（３６），在未进入布料位置前格栅框（３）底部的密封条（３６）与固定托板（６）接触防止粉料漏出，第一驱动装置（５）驱动料车（１）作直线运动带动格栅框（３）一起运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李良光，王琳，曹瑞涛，石贤仪，施跃文，罗圣平，
申请(专利权)人：福建海源自动化机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35