更换电容器组专用吊装工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种更换电容器组专用吊装工具，包括两支腿套，两支腿套之间安装连接杆和支架；每个支腿套上各安装一个横支撑套，两横支撑套之间安装齿轮箱，两横支撑套和齿轮箱内安装第二丝杠，第二丝杠上安装第二锥形齿轮和两延长杆；两支腿套上各安装一个支腿；支架上固定安装支座，支座与连接杆之间固定安装第一丝杠和导杆，第一丝杠的一端安装摇杆另一端安装第一锥形齿轮，两锥形齿轮啮合；导杆上安装滑动座，滑动座上安装螺母，螺母与第一丝杠螺纹连接；滑动座上固定安装铰链座，铰链座上安装吊臂支杆，吊臂支杆上端安装吊臂，吊臂支杆与吊臂之间安装液压缸；吊臂支杆上安装支撑杆，支座上开设定位槽，定位槽与支撑杆的下端配合。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种更换电容器组专用吊装工具。
技术介绍
长期以来，电容器组更换困难的问题始终困扰超高压输变电行业。其主要原因是 更换电容器组时，需先将待更换的设备吊起拆除，再将新的设备吊装于原位置；但是，由于电容器组设备重量较大且电容器组的安装空间通常较为狭小，现有的各类吊装机械均无法进入电容器组安装空间内进行有效地吊装，因此，至今，吊起设备的工作都由数名体格强健且相互间配合默契的工作人员共同手工完成，更换过程费时费力，并且，极易出现工作人员间配合不当，发生吊起的电容器组设备掉落砸伤工作人员或砸毁电容器组的事故，给超高压输变电企业带来巨额的经济损失和人员损失。另外，电容器组在检修前不能确定是否需要更换其中的设备，在工作过程中，会出现起初指派单人检修电容器组，而发现需要更换电容器组设备时，需再联系其他检修人员增派人手现象，或出现起初指派多名工作人员共同检修电容器组，却发现电容器组设备无须更换，单人便可维修，白白浪费人力物力，致使严重影响超高压输变电企业的正常工作调度按排，迫使超高压输变电企业需常备大量闲置工作人员，以防更换电容器组时人手不够，从而大幅降低了工作效率，增加运行成本。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种更换电容器组专用吊装工具，它是专用于吊装更换电容器组的吊装机械，操作省时省力，携带方便，可解决现有技术存在的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的更换电容器组专用吊装工具，包括第一支腿套和第二支腿套，第一支腿套和第二支腿套之间安装连接杆和支架，连接杆位于支架前部，第一支腿套、第二支腿套、连接杆和支架连接构成前宽后窄的三角形底座；第二支腿套的后端安装第二横支撑套，第一支腿套的后端安装第一横支撑套，第二横支撑套与第一横支撑套之间固定安装齿轮箱，第二横支撑套、第一横支撑套和齿轮箱内安装第二丝杠，第二丝杠位于齿轮箱内的部分安装第二锥形齿轮，第二丝杠位于第二横支撑套内的部分外周安装第二延长杆，第二丝杠位于第一横支撑套内的部分外周安装第一延长杆，第二延长杆和第一延长杆分别与第二丝杠螺纹连接，第二延长杆与第一延长杆的螺纹方向相反；第二延长杆、第一延长杆、第二横支撑套和第一横支撑套的横断面均是矩形；第一延长杆上安装第二后万向轮，第二延长杆上安装第一后万向轮；第二支腿套上安装第二支腿，第一支腿套上安装第一支腿，第二支腿和第一支腿上各安装一个前万向轮；支架上固定安装支座，支座与连接杆之间固定安装第一丝杠和导杆，第一丝杠的前端穿出连接杆外安装摇杆，第一丝杠的另一端穿入齿轮箱内安装第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；第一丝杠和导杆均位于支座的上方；导杆上活动安装滑动座，滑动座上安装螺母，螺母与第一丝杠螺纹连接；滑动座上固定安装铰链座，铰链座上安装吊臂支杆，吊臂支杆的下端与铰链座铰接，吊臂支杆上端安装吊臂，吊臂与吊臂支杆铰接，吊臂支杆与吊臂之间安装液压缸，液压缸与吊臂支杆铰接，液压缸的活塞杆与吊臂铰接；吊臂支杆上安装支撑杆，支撑杆的上端与吊臂支杆铰接，支座上开设定位槽，定位槽与支撑杆的下端配合。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案实现所述吊臂支杆由轴套和转轴连接构成，轴套的下端与铰链座铰接，轴套上安装转轴，转轴的上部安装吊臂；转轴的侧壁设有固定座，固定座上安装液压缸；支撑杆的上端与轴套铰接。所述的吊臂由吊杆套和吊杆连接构成，吊杆套内安装吊杆，吊杆套与转轴铰接，吊杆套与液压缸的活塞杆铰接；吊杆套上安装液压马达、线筒和第二定滑轮，吊杆的前端安装第一定滑轮；液压马达的输出轴与线筒的轮轴连接，线筒上的绳索的前端依次绕过第二定滑轮和第一定滑轮安装吊钩。转轴上安装控制器和液压站，控制器与液压站通过导线连接，液压站分别通过油管与液压缸和液压马达连接。吊杆套上开设数个相应的定位孔，吊杆上开设定位孔，吊杆套和吊杆通过安装于吊杆定位孔和定位孔内的定位销连接固定。转轴的外周安装第一锥齿轮， 轴套的侧壁上安装第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮上安装摇柄。第二横支撑套外端的底部开设第二轮槽，第一横支撑套外端的底部开设第一轮槽。本技术的积极效果在于它可实现单人更换电容器组的工作，操作省时省力， 而且可折叠存放于电容器组的狭小空间内，或单人检修时随身携带，可解决超高压输变电企业为更换电容器组而常备大量闲置人员，人员工作按排不确定的问题，从而可大幅提高工作效率，降低运行成本。它是专用于吊装更换电容器组的吊装机械，可大角度摆动吊臂， 实现电容器组设备的升降，也可通过液压马达对绳索的收放实现电容器组设备的升降，适用于在狭窄空间进行吊装工作，且吊装精度较高。吊臂相对吊臂支杆旋转角度，从而能增大吊装的范围。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用方便的优点。附图说明图1是本技术所述更换电容器组专用吊装工具的结构示意图；图2是图1的 A-A剖视结构示意图；图3是图2的I局部放大结构示意图；图4是图2的II局部放大结构示意图；图5是图1的III局部放大结构示意图。附图标记1吊杆套2转轴3轴套4第一后万向轮5第一支腿套6第一支腿7前万向轮8第二后万向轮9液压缸10固定座11液压马达12定位孔13 绳索14吊钩15第一定滑轮16第二定滑轮17线筒18第二支腿19第一锥齿轮20第二锥齿轮21螺母22摇柄23液压站M控制器25吊杆沈支撑杆27铰链座观第一横支撑套四第二轮槽30支架31定位槽32滑动座33第一丝杠 34导杆35第二支腿套36摇杆37连接杆38支座39齿轮箱40第二锥形齿轮 41第一锥形齿轮42第二轴承43第二丝杠44第二横支撑套45第一延长杆46第二延长杆47第一轴承48第一轮槽。具体实施方式本技术所述的更换电容器组专用吊装工具，包括第一支腿套5和第二支腿套 35，第一支腿套5和第二支腿套35之间安装连接杆37和支架30，连接杆37位于支架30前部，如图2所示，第一支腿套5、第二支腿套35、连接杆37和支架30连接构成前宽后窄的三角形底座；第二支腿套35的后端安装第二横支撑套44，第一支腿套5的后端安装第一横支撑套观，第二横支撑套44与第一横支撑套观之间固定安装齿轮箱39，第二横支撑套44、 第一横支撑套观和齿轮箱39内安装第二丝杠43，第二丝杠43位于齿轮箱39内的部分安装第二锥形齿轮40，如图4所示，第二丝杠43位于第二横支撑套44内的部分外周安装第二延长杆46，如图5所示，第二丝杠43位于第一横支撑套观内的部分外周安装第一延长杆45，第二延长杆46和第一延长杆45分别与第二丝杠43螺纹连接，第二延长杆46与第一延长杆45的螺纹方向相反，即第二丝杠43上设有两段螺纹方向相反的外螺纹分别与第二延长杆46与第一延长杆45配合，当第二丝杠43转动时，可实现第二延长杆46与第一延长杆45同步向内移动或向外移动；第二延长杆46、第一延长杆45、第二横支撑套44和第一横支撑套观的横断面均是矩形；第一延长杆45上安装第二后万向轮8，第二延长杆46上安装第一后万向轮4 ；第二支腿套35上安装第二支腿18，第一支腿套5上安装第一支腿6， 第二支腿18和第一支腿6上各安装一个前万向轮7，两个前万向轮7、第一后万向轮4和第二后万向轮8对所述吊装工具起支撑作用，且方便所述吊装工具移本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．更换电容器组专用吊装工具，其特征在于：包括第一支腿套（５）和第二支腿套（３５），第一支腿套（５）和第二支腿套（３５）之间安装连接杆（３７）和支架（３０），连接杆（３７）位于支架（３０）前部，第一支腿套（５）、第二支腿套（３５）、连接杆（３７）和支架（３０）连接构成前宽后窄的三角形底座；第二支腿套（３５）的后端安装第二横支撑套（４４），第一支腿套（５）的后端安装第一横支撑套（２８），第二横支撑套（４４）与第一横支撑套（２８）之间固定安装齿轮箱（３９），第二横支撑套（４４）、第一横支撑套（２８）和齿轮箱（３９）内安装第二丝杠（４３），第二丝杠（４３）位于齿轮箱（３９）内的部分安装第二锥形齿轮（４０），第二丝杠（４３）位于第二横支撑套（４４）内的部分外周安装第二延长杆（４６），第二丝杠（４３）位于第一横支撑套（２８）内的部分外周安装第一延长杆（４５），第二延长杆（４６）和第一延长杆（４５）分别与第二丝杠（４３）螺纹连接，第二延长杆（４６）与第一延长杆（４５）的螺纹方向相反；第二延长杆（４６）、第一延长杆（４５）、第二横支撑套（４４）和第一横支撑套（２８）的横断面均是矩形；第一延长杆（４５）上安装第二后万向轮（８），第二延长杆（４６）上安装第一后万向轮（４）；第二支腿套（３５）上安装第二支腿（１８），第一支腿套（５）上安装第一支腿（６），第二支腿（１８）和第一支腿（６）上各安装一个前万向轮（７）；支架（３０）上固定安装支座（３８），支座（３８）与连接杆（３７）之间固定安装第一丝杠（３３）和导杆（３４），第一丝杠（３３）的前端穿出连接杆（３７）外安装摇杆（３６），第一丝杠（３３）的另一端穿入齿轮箱（３９）内安装第一锥形齿轮（４１），第一锥形齿轮（４１）与第二锥形齿轮（４０）啮合；第一丝杠（３３）和导杆（３４）均位于支座（３８）的上方；导杆（３４）上活动安装滑动座（３２），滑动座（３２）上安装螺母（２１），螺母（２１）与第一丝杠（３３）螺纹连接；滑动座（３２）安装支撑杆（２６），支撑杆（２６）的上端与吊臂支杆铰接，支座（３８）上开设定位槽（３１），定位槽（３１）与支撑杆（２６）的下端配合。上固定安装铰链座（２７），铰链座（２７）上安装吊臂支杆，吊臂支杆的下端与铰链座（２７）铰接，吊臂支杆上端安装吊臂，吊臂与吊臂支杆铰接，吊臂支杆与吊臂之间安装液压缸（９），液压缸（９）与吊臂支杆铰接，液压缸（９）的活塞杆与吊臂铰接；吊臂支杆上...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建军，郁洪涛，刘洪正，刘希峰，杨钊，王宝利，刘矞，任庆帅，井巍，华涛，庄燕飞，张达，于莎，李凯，
申请(专利权)人：山东电力集团公司超高压公司，
类型：实用新型
国别省市：88