光气化反应尾气中光气的回收利用方法技术

本发明专利技术涉及光气化反应尾气中光气的回收利用方法，含光气5.5％的光气尾气进入第一光气回收反应塔，第一循环泵将第一循环釜中的回收液送至第一光气回收反应塔与光气反应生成光气化产品，输出至第一循环釜；从第一光气回收反应塔出来的气体进入第二光气回收反应塔，第二循环泵将第二循环釜中的回收液送至第二光气回收反应塔与光气反应生成光气化产品，输出至第二循环釜；第一循环釜中光气化产品浓度达到98％时，将第一循环釜中的光气化产品转移至脱酸釜中，氮气吹鼓达标后获得光气化产品；第二光气回收反应塔输出含光气0.5％的光气尾气进入冷凝器再经缓冲器送至含光气0.5％光气尾气系统。本发明专利技术利用光气尾气中的光气制造光气化产品，并将含光气量从5.5％降至0.5％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前，所有光气化产品在通光气反应后的尾气处理工艺均采用下列工艺过程首先光气尾气经水吸收掉光化反应中产生的氯化氢回收盐酸，然后进入三级SN-7501分子筛填料塔进行热水催化破坏，将光气破坏成氯化氢和二氧化碳回收盐酸，然后再进入碱洗塔用氢氧化钠破坏残余光气，同时吸收二氧化碳后，通过高于40m高排排风管排空。此工艺光气尾气的破坏，排放浓度，排放速率能满足《大气污染物综合排放标准》。但只解决了光气尾气的破坏，而没能利用尾气中的光气。如果在通光产品生产过程中发生操作意外，或者在处理较高浓度光气时发生热水催化破坏不彻底，便会发生超标排放，造成环境污染，对人员造成伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现，特点是回收利用系统包括第一光气回收反应塔、第二光气回收反应塔、第一循环釜、第二循环釜、第一循环泵、第二循环泵和脱酸釜，在第一光气回收反应塔、第二光气回收反应塔、第一循环釜和第二循环釜中投入回收液，来自含光气5. 5%光气尾气系统的含光气5. 5%的光气尾气进入第一光气回收反应塔， 由第一循环泵将第一循环釜中的回收液送至第一光气回收反应塔，回收液与第一光气回收反应塔中的光气进行反应生成光气化产品，光气化产品输出至第一循环釜，随着循环和温度控制，第一循环釜中光气化产品浓度不断升高；从第一光气回收反应塔出来的气体进入第二光气回收反应塔，第二循环泵将第二循环釜中的回收液送至第二光气回收反应塔，回收液与第二光气回收反应塔中的光气进行反应生成光气化产品，光气化产品输出至第二循环釜，随着循环和温度控制，第二循环釜中光气化产品浓度不断升高；第一循环釜中光气化产品浓度达到98%时，将第一循环釜中的光气化产品转移至脱酸釜中，由氮气罐进行氮气吹鼓达标后获得光气化产品，光气化产品输送至光气化产品储存罐；第一循环釜中的光气化产品经转移后，将第二循环釜中的光气化产品转移至第一循环釜中继续循环反应，第二循环釜转移来的光气化产品浓度为40 50% ；当第二循环釜空时，由回收液罐向第二循环釜补充加入新的回收液，如此反复；第二光气回收反应塔输出含光气0. 5%的光气尾气，含光气0. 5%的光气尾气进入冷凝器冷凝后再经缓冲器送至含光气0. 5%光气尾气系统。上述的，所述第一光气回收反应塔和第二光气回收反应塔为薄膜吸收塔式反应塔。本专利技术的优点在于本专利技术通过在光气尾气进入破坏塔前设置回收利用系统，充分利用光气尾气中的光气来制造光气化产品，有效降低进入光气尾气破坏装置的含光气量，将光气尾气中含光气量从5. 5%降低至0. 5%，降低了破坏系统的负荷，利用光气尾气中的光气制造获得质量大于98%的光气回收产品，有效降低进入经典光气尾气处理装置中光气含量，在任何情况下均保证了光气尾气的达标排放，彻底杜绝了环境污染和对人员伤害事故的发生，提高了安全性，防止了事故发生。该工艺经济效益和社会效应显著，堪称具有新颖性、创造性、实用性的好技术。附图说明图1 本专利技术回收利用系统的构造示意图。图中各附图标记的含义1-含光气5. 5%光气尾气系统；2-第一光气回收反应塔；3-第二光气回收反应塔；4-冷凝器；5-含光气0. 5%光气尾气系统；6-缓冲罐；7-回收液罐；8-脱酸釜；9-第一循环釜；10-第二循环釜；11-第一循环泵；12-第二循环泵；13-光气化产品储存罐；14-氮气罐。具体实施例方式，如图1所示，回收利用系统包括第一光气回收反应塔2、第二光气回收反应塔3、第一循环釜9、第二循环釜10、第一循环泵11、第二循环泵12和脱酸釜8，在第一光气回收反应塔2、第二光气回收反应塔3、第一循环釜9和第二循环釜10中投入回收液，来自含光气5. 5%光气尾气系统1的含光气5. 5%的光气尾气进入第一光气回收反应塔2，由第一循环泵11将第一循环釜9中的回收液送至第一光气回收反应塔2，回收液与第一光气回收反应塔2中的光气进行反应生成光气化产品，光气化产品输出至第一循环釜9，随着循环和温度控制，第一循环釜9中光气化产品浓度不断升高；从第一光气回收反应塔2出来的气体进入第二光气回收反应塔3，第二循环泵12 将第二循环釜10中的回收液送至第二光气回收反应塔3，回收液与第二光气回收反应塔3 中的光气进行反应生成光气化产品，光气化产品输出至第二循环釜10，随着循环和温度控制，第二循环釜10中光气化产品浓度不断升高；当第一循环釜9中光气化产品浓度达到98%时，将第一循环釜9中的光气化产品转移至脱酸釜8中，由氮气罐14进行氮气吹鼓达标后获得光气化产品，光气化产品输送至光气化产品储存罐13 ；第一循环釜9中的光气化产品经转移后，将第二循环釜10中的光气化产品转移至第一循环釜9中继续循环反应，第二循环釜10转移来的光气化产品浓度为40 50% ；当第二循环釜10空时，由回收液罐7向第二循环釜10补充加入新的回收液，如此反复；第二光气回收反应塔3输出含光气0. 5%的光气尾气，含光气0. 5%的光气尾气进入冷凝器4冷凝后再经缓冲器6送至含光气0. 5%光气尾气系统5。其中，第一光气回收反应塔2和第二光气回收反应塔3为薄膜吸收塔式反应塔。第一循环釜9和第二循环釜10是安装有低速搅拌器和冷却系统的循环釜，材质随光气化产品的要求而确定。本专利技术工艺方法与传统工艺方法在氯甲酸甲酯生产线上实际消耗数据对比如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．光气化反应尾气中光气的回收利用方法，其特征在于：回收利用系统包括第一光气回收反应塔（２）、第二光气回收反应塔（３）、第一循环釜（９）、第二循环釜（１０）、第一循环泵（１１）、第二循环泵（１２）和脱酸釜（８），在第一光气回收反应塔（２）、第二光气回收反应塔（３）、第一循环釜（９）和第二循环釜（１０）中投入回收液，来自含光气５．５％光气尾气系统（１）的含光气５．５％的光气尾气进入第一光气回收反应塔（２），由第一循环泵（１１）将第一循环釜（９）中的回收液送至第一光气回收反应塔（２），回收液与第一光气回收反应塔（２）中的光气进行反应生成光气化产品，光气化产品输出至第一循环釜（９），随着循环和温度控制，第一循环釜（９）中光气化产品浓度不断升高；从第一光气回收反应塔（２）出来的气体进入第二光气回收反应塔（３），第二循环泵（１２）将第二循环釜（１０）中的回收液送至第二光气回收反应塔（３），回收液与第二光气回收反应塔（３）中的光气进行反应生成光气化产品，光气化产品输出至第二循环釜（１０），随着循环和温度控制，第二循环釜（１０）中光气化产品浓度不断升高；第一循环釜（９）中光气化产品浓度达到９８％时，将第一循环釜（９）中的光气化产品转移至脱酸釜（８）中，由氮气罐（１４）进行氮气吹鼓达标后获得光气化产品，光气化产品输送至光气化产品储存罐（１３）；第一循环釜（９）中的光气化产品经转移后，将第二循环釜（１０）中的光气化产品转移至第一循环釜（９）中继续循环反应，第二循环釜（１０）转移来的光气化产品浓度为４０～５０％；当第二循环釜（１０）空时，由回收液罐（７）向第二循环釜（１０）补充加入新的回收液，如此反复；第二光气回收反应塔（３）输出含光气０．５％的光气尾气，含光气０．５％的光气尾气进入冷凝器（４）冷凝后再经缓冲器（６）送至含光气０．５％光气尾气系统（５）。...

【技术特征摘要】
1.光气化反应尾气中光气的回收利用方法，其特征在于回收利用系统包括第一光气回收反应塔O)、第二光气回收反应塔(3)、第一循环釜(9)、第二循环釜(10)、第一循环泵(11)、第二循环泵(1 和脱酸釜(8)，在第一光气回收反应塔O)、第二光气回收反应塔 (3)、第一循环釜(9)和第二循环釜(10)中投入回收液，来自含光气5. 5%光气尾气系统 (1)的含光气5. 5%的光气尾气进入第一光气回收反应塔( ，由第一循环泵(11)将第一循环釜(9)中的回收液送至第一光气回收反应塔( ，回收液与第一光气回收反应塔( 中的光气进行反应生成光气化产品，光气化产品输出至第一循环釜(9)，随着循环和温度控制， 第一循环釜(9)中光气化产品浓度不断升高；从第一光气回收反应塔O)出来的气体进入第二光气回收反应塔(3)，第二循环泵 (12)将第二循环釜(10)中的回收液送至第二光气回收反应塔(3)，回收液与第二光气回收反应塔(3)中的光气进行反应生成光气化产品，光...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建平，
申请(专利权)人：顾伟文，
类型：发明
国别省市：32