一种用于烟叶烘烤的分体组合式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于烟叶烘烤的分体组合式换热器，包括散热管和两个烟箱；每个烟箱包括数量相等、大小相同的两个以上中空子烟箱，这些子烟箱在竖直方向组合、形成层状；其中一个烟箱的最上层子烟箱上开有出烟口，其中一个烟箱的最下层子烟箱上开有进烟口；所述散热管中空、且两端缺少端面，两端分别安装在两个烟箱中位于相同层的子烟箱上所开的安装孔中。该换热器易于安装，且维修周期短、维修成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热技术，特别涉及一种用于烟叶烘烤的分体组合式换热器。
技术介绍
烟叶需经过一定温度和时间的烘烤后，才能制得符合标准要求的烤烟。烟叶烘烤中常用的设备包括换热装置和烤烟房，其中换热装置包括燃烧炉和换热器。所述燃烧炉用煤作为燃料，燃烧产生的高温烟气通过所述换热器与烤烟房中的空气进行热交换，使烤烟房的温度升高，从而对烤烟房中的烟叶进行烘烤。目前使用的换热器均为一体式结构，安装起来比较麻烦，且如果使用过程中出现故障，只能整体拆卸进行维修，增加了维修周期，提高了维修成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种用于烟叶烘烤的分体组合式换热器，该换热器易于安装，且维修周期短、维修成本低。本技术的技术方案是这样实现的一种用于烟叶烘烤的分体组合式换热器，关键在于，包括散热管和两个烟箱；每个所述烟箱包括数量相等、大小相同的两个以上中空子烟箱，这些子烟箱在竖直方向组合、形成层状；其中一个烟箱的最上层子烟箱上开有出烟口，其中一个烟箱的最下层子烟箱上开有进烟口；所述散热管中空、且缺少端面，两端分别安装在两个烟箱中位于相同层的子烟箱上所开的安装孔中。可见，本技术提供的分体组合式换热器中，由于每个烟箱都由分体式子烟箱组合而成，且散热管与烟箱也为组合安装结构，所以安装时只需将体积较小的分体式子烟箱进行组合，并将散热管安装在相应的安装孔中即可，省去了在一体式结构时安装的麻烦。 同时如果换热器的某一部分出现故障，无需拆卸整体结构，只需将出现故障的部分拆卸下来进行维修，大大缩短了维修周期、降低了维修成本。附图说明图1为本技术中用于烟叶烘烤的分体组合式换热器的立体结构示意图；图2为图1所示A方向的截面示意图；图3为图1所示换热器中紧固件的局部放大示意图；图4为图1所示B方向的截面示意图；图5为本技术换热器的烟气流向示意图。具体实施方式为使本技术的目的和优点更加清楚，以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。本技术提供的分体组合式换热器，包括散热管和两个烟箱。其中，每个烟箱包括数量相等、大小相同的两个以上中空子烟箱，这些子烟箱在竖直方向组合、形成层状，其中一个烟箱的最上层子烟箱上开有出烟口，其中一个烟箱的最下层子烟箱上开有进烟口 ； 散热管中空、且缺少端面，两端分别安装在两个烟箱中位于相同层的子烟箱上所开的安装孔中。可见，本技术提供的分体组合式换热器中，由于每个烟箱都由分体式子烟箱组合而成，且散热管与烟箱也为组合安装结构，所以安装时只需将体积较小的分体式子烟箱进行组合，并将散热管安装在相应的安装孔中即可，省去了在一体式结构时安装的麻烦。 同时如果换热器的某一部分出现故障，无需拆卸整体结构，只需将出现故障的部分拆卸下来进行维修，大大缩短了维修周期、降低了维修成本。下面给出本技术的一个较佳实施例。图1为本技术中用于烟叶烘烤的分体组合式换热器的立体结构示意图，图2 为图1所示换热器的正面结构示意图。如图1和图2所示，该换热器包括散热管1、烟箱3、金属清灰门4、紧固件5和密封隔板7。每个烟箱3由4个大小相同的中空子烟箱31在竖直方向组合而成，形成4层。每个子烟箱31都为长方体结构，其一个侧壁上开有安装孔，与该开有安装孔的侧壁相对的是金属清灰门4。每个烟箱3中最上层的子烟箱31还缺少下表面，每个烟箱3中最下层的子烟箱31还缺少上表面，每个烟箱3中除最上层和最下层外的其他层的子烟箱31缺少上表面和下表面。金属清灰门4通过紧固件5安装。图3为上述紧固件5的局部放大示意图，该紧固件5由固定部分和活动部分组成，其中固定部分分别安装在子烟箱中与开有安装孔的侧壁相邻的两个侧壁上，活动部分安装在金属清灰门4上、且与所述固定部分对应的位置，活动部分可以沿图3中的实线箭头方向扭动。因此，每个金属清灰门4都是通过两个紧固件 5卡在相应的子箱体31上，图1中所示是子箱体31上一个紧固件5锁紧，另一个紧固件5 打开的状态。由于每一个子箱体31上都安装有金属清灰门4，可以方便的清理每个子箱体 31中的灰尘，既方便了使用，也保证了气流的畅通和稳定的换热效率，另一方面使用金属材质也保证了该部件不易碎。在本实施例中，一个烟箱3的最上层子烟箱31的上表面上开有出烟口 2，在同一个烟箱3的最下层子烟箱31的下表面上还开有进烟口 6。密封隔板7交错安装在两个烟箱3 中除最上层外的其他层的子烟箱3上表面的位置，其中在最下层，密封隔板7安装在开有进烟口 6的子烟箱31上表面的位置。安装了密封隔板7之后，燃烧炉释放的烟气可以从进烟口 6进入烟箱3，然后沿迂回线路在换热器内部流动，保证了热量释放的均勻。散热管1为两根以上，且对应两个烟箱3的每一层被布置为两层，图4为图1所示换热器的截面示意图，可以看出散热管1的排布方式。散热管1通过粘贴等常用方式安装在对应的安装孔中。本技术中的散热管1和烟箱3均可以由无机非金属材料制成，如膨胀系数小于5. OX 10_6/K的陶瓷耐火材料，例如铝硅质、铝镁质、粘土质、莫来石质、堇青石质、堇青石-莫来石质和碳化硅质等，利用这些无机非金属材料进行高温烧制，就可以制成所述散热管1和烟箱3。由于无机非金属材料不会发生锈蚀，且具有很高的蓄热能力，对于加煤间隔及加煤量的变化不敏感，可以大大缓解燃煤热源燃烧发生波动时，给烤烟房造成的温度不稳定或不易控制以及由此造成的燃料消耗增大。图5为本技术换热器的烟气流向示意图，其中的实线箭头表示烟气流向。参照图5，本技术中的换热器的运行操作过程如下由燃烧炉产生的热烟气通过进烟口 6进入右侧烟箱3最下层的子烟箱31，由于密封隔板7的存在，通过最下层布置的散热管1进入左侧烟箱3最下层的子烟箱31，之后进入左侧烟箱3倒数第二层的子烟箱31，由于密封隔板7的存在，通过倒数第二层布置的散热管 1进入右侧烟箱2倒数第二层的子烟箱31，以此类推，热烟气最终到达右侧烟箱3最上层的子烟箱31，由出烟口 2排出。在上述运行操作过程中，热烟气不断的将散热管1和各个子烟箱31加热，散热管1 和各个子烟箱31通过辐射、对流和传导的方式将热量不断的供给周围的介质空气，从而使周围的介质空气温度升高，然后被加热的介质空气不间断的进入烤烟房，形成洁净的循环热风。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种用于烟叶烘烤的分体组合式换热器，其特征在于，包括散热管和两个烟箱；每个所述烟箱包括数量相等、大小相同的两个以上中空子烟箱，这些子烟箱在竖直方向组合、形成层状；其中一个烟箱的最上层子烟箱上开有出烟口，其中一个烟箱的最下层子烟箱上开有进烟口；所述散热管中空、且缺少端面，两端分别安装在两个烟箱中位于相同层的子烟箱上所开的安装孔中。2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述子烟箱为长方体结构；所述子烟箱的一个侧壁上开有所述安装孔，与该开有安装孔的侧壁相对的是活动的金属清灰门；每个烟箱最上层的子烟箱缺少下表面，每个烟箱最下层的子烟箱缺少上表面，每个烟箱除最上层和最下层外的其它层的子烟箱缺少上表面和下表面；所述出烟口开在其中一个烟箱最上层的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于烟叶烘烤的分体组合式换热器，其特征在于，包括散热管和两个烟箱；每个所述烟箱包括数量相等、大小相同的两个以上中空子烟箱，这些子烟箱在竖直方向组合、形成层状；其中一个烟箱的最上层子烟箱上开有出烟口，其中一个烟箱的最下层子烟箱上开有进烟口；所述散热管中空、且缺少端面，两端分别安装在两个烟箱中位于相同层的子烟箱上所开的安装孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘吉庆，
申请(专利权)人：潘吉庆，
类型：实用新型
国别省市：11