一种成像镜头自动点胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种成像镜头自动点胶装置，其特征在于：包括在工作台上设置的工件定位装置、工件检测装置、点胶装置、胶水固化装置和控制系统组成，由于采用在一个工作台上设置多种功能的检测设备，同时具备成像镜头的工件定位、工件检测、点胶、胶水固化和控制系统的设备，减少以往镜头组装的工序多且繁琐的步骤，提高了生产率，提高了产品的品质。并且一次性设备成本投入低，自动化程度高，生产操作简便，节省人力成本，生产效率提升，减少人为因素的干扰，产品质量提高的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成像镜头加工设备，尤其是涉及一种适用于微型投影成像镜头的检测、调整、点胶、固化装置。组装机。
技术介绍
目前，微型投影成像镜头的主要结构包括镜筒、若干个透镜或透镜组、压圈、隔圈组成。透镜装入镜筒，光轴必须与镜筒的轴心平行，所有透镜的光轴必须重合。处在镜筒端面的第一个透镜，用压圈通过螺纹或者粘胶的方式压紧在镜筒中。处于中间的透镜，有些直接接触，有些通过隔圈分离。在透镜和隔圈的边缘与镜筒的连接面，注入UV胶并固化，起到固定透镜的作用。在微型投影成像镜头的生产过程中，有一个很重要的工序就是点胶固化。点胶和固化前必须先检查透镜在镜筒中的位置是否正确，以保证光轴与镜筒的轴心以及别的透镜的光轴重合。点胶过程必须小心谨慎，防止点胶时改变透镜的位置或者把胶点在透镜的受光区域。在点完胶送至UV固化机的过程中，必须保证透镜与镜筒的相对位置不能发生改变，否则就有可能造成不良品。目前业界普遍采用手工的方式进行组装这种微型投影成像镜头，这要求镜筒、透镜的加工精度非常高，组装的技术要求也非常高，这样一种手工的生产方式组装难度大，效率低下，产品的质量不高，产品的一致性难以保证，增加了制造成本的提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有检测、调整和自动点胶及烘干固化的装置，降低组装难度，提高产品的品质，提高生产效率，降低生产成本的成像镜头自动点胶装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是—种成像镜头自动点胶装置，其特征在于包括在工作台上设置的工件定位装置、 工件检测装置、点胶装置、胶水固化装置和控制系统组成，所述的工件定位装置用于固定工件载体；其包括定位平台和适配定位定位柱，所述的定位平台为一平面，定位平台的表面设有定位孔与定位柱下部设置的连接体相对应；所述的工件检测装置用于检测镜片的光轴与镜筒的轴心平行；其包括设置在工作台上的调节架，在调节架一端设有CCD，以及CCD下部设置的光学角度检测回路，所述的光学角度检测回路通过调节架的移动找到基准后反馈发射的激光传导至CCD上并同时成像于显示器上；所述的点胶装置用于给组装后的镜头组点加UV胶；其包括胶水容器、点胶控制器、设置在导轨上的三维平台及空气管路，胶水容器安装于三维平台的前端，并通过空气管路和点胶控制器连接在一起，三维平台驱动胶水容器在XYZ三个方向作动；所述的胶水固化装置用于将点胶后的镜片组固化、烘干；其包括设置在工作台上的UV光源和UV光源连接的光纤，UV光源发出的UV光通过光纤传导至设置在三维平台上3光纤输出端，光纤输出端垂直与工件定位装置的定位柱上，且与设置在三维平台上的胶水容器同步作动；所述的控制系统用于控制整个装置的作动，其包括设置在控制盒中的驱动程序、 气动管路、报警器，以及设置在工作台上的操作按钮，驱动程序在可编程逻辑控制器PLC中创建并储存，PLC控制本装置的部件；按预定的程序完成相关动作，气动管路控制各系统和机构的气缸以及所有的气动元器件，操作按钮用于触发驱动程序运行和停止，报警器在有异常发生时发出蜂鸣报警声。为了使工件定位稳固，以及更换方便，所述的工件定位装置中的定位孔为螺孔，所述的定位柱的连接体为螺柱。为了适配工件，所述的定位柱为圆形或方形任意一种。所述的三维平台的驱动源为气动或电动任意一种。为了适配多个点胶点，在胶水固化装置中光纤输出端设置为2个或2个以上。为了方便检测，在工件检测装置中的调节架包括底座以及设有底座上的旋转滑块和直线滑块，所述的旋转滑块和直线滑块传动光学角度检测回路移动。进一步，所述的旋转滑块为2个，所述的直线滑块为2个，具体的，所述的第一直线滑块与第二直线滑块的滑动方向互相垂直，在旋转滑块中，第一旋转滑块与Y轴平行的轴线旋转，第二旋转滑块绕与X轴平行的轴线旋转，两轴位于同一平面，并且互相垂直。本技术的有益效果由于采用在一个工作台上设置多种功能的检测设备，同时具备成像镜头的工件定位、工件检测、点胶、胶水固化和控制系统的设备，减少以往镜头组装的工序多且繁琐的步骤，提高了生产率，提高了产品的品质。并且一次性设备成本投入低，自动化程度高，生产操作简便，节省人力成本，生产效率提升，减少人为因素的干扰，产品质量提高的优点。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的局部示意图。示意工件定位装置。图4为图1的局部示意图。示意调节架中的滑块结构。图5为图4的右视图。图6为本技术的控制系统流程图。具体实施方式实施例1，如图1所示，一种成像镜头自动点胶装置，其特征在于包括在工作台1 上设置的工件定位装置、工件检测装置、点胶装置、胶水固化装置和控制系统组成，如图1所示，所述的工件定位装置用于固定工件载体；其包括定位平台2和适配定位定位柱3，所述的定位平台2为一平面，定位平台2的表面设有定位孔4与定位柱3下部设置的连接体5相对应；如图1所示，所述的工件检测装置用于检测镜片的光轴与镜筒的轴心平行；其包括设置在工作台1上的调节架6，在调节架6 —端设有(XD7，以及(XD7下部设置的光学角度检测回路8，所述的光学角度检测回路8通过调节架6的移动找到基准后反馈发射的激光传导至(XD7上并同时成像于显示器9上；如图1和图2所示，所述的点胶装置用于给组装后的镜头组点加UV胶；其包括胶水容器10、点胶控制器11、设置在导轨21上的三维平台12及空气管路13，胶水容器10安装于三维平台12的前端，并通过空气管路13和点胶控制器11连接在一起，三维平台12驱动胶水容器在XYZ三个方向作动；如图1和图2所示，所述的胶水固化装置用于将点胶后的镜片组固化、烘干；其包括设置在工作台1上的UV光源14和UV光源14连接的光纤15，UV光源14发出的UV光通过光纤15传导至设置在三维平台12上光纤输出端16，光纤输出端16垂直与工件定位装置的定位柱3上，且与设置在三维平台12上的胶水容器10同步作动；如图1、图2、图6所示，所述的控制系统用于控制整个装置的作动，其包括设置在控制盒17中的驱动程序22、气动管路18、报警器19，以及设置在工作台1上的操作按钮20， 驱动程序在可编程逻辑控制器PLC中创建并储存，PLC控制本装置的作动部件；按预定的程序完成相关动作，气动管路控制各系统和机构的气缸以及所有的气动元器件，操作按钮20 用于触发驱动程序运行和停止，报警器19在有异常发生时发出蜂鸣报警声。如图4、图5所示，为了方便检测，在工件检测装置中的调节架6包括底座27以及设有底座27上的旋转滑块和直线滑块，所述的旋转滑块和直线滑块传动光学角度检测回路8移动。进一步，所述的旋转滑块为2个，所述的直线滑块为2个，具体的，所述的第一直线滑块23与第二直线滑块对的滑动方向互相垂直，在旋转滑块中，第一旋转滑块25与Y轴平行的轴线旋转，第二旋转滑块沈绕与X轴平行的轴线旋转，两轴位于同一平面，并且互相垂直。实施例2在实施例1的基础上，如图3所示为了使工件定位稳固，以及更换方便， 所述的工件定位装置中的定位孔4为螺孔，所述的定位柱3的连接体5为螺柱。实施例3在实施例1的基础上，为了适配工件，所述的定位柱3为圆形或方形任意一种。实施例4在实施例1的基础上，所述的三维平台12的驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种成像镜头自动点胶装置，其特征在于：包括在工作台上设置的工件定位装置、工件检测装置、点胶装置、胶水固化装置和控制系统组成，所述的工件定位装置用于固定工件载体；其包括定位平台和适配定位定位柱，所述的定位平台为一平面，定位平台的表面设有定位孔与定位柱下部设置的连接体相对应；所述的工件检测装置用于检测镜片的光轴与镜筒的轴心平行；其包括设置在工作台上的调节架，在调节架一端设有ＣＣＤ，以及ＣＣＤ下部设置的光学角度检测回路，所述的光学角度检测回路通过调节架的移动找到基准后反馈发射的激光传导至ＣＣＤ上并同时成像于显示器上；所述的点胶装置用于给组装后的镜头组点加ＵＶ胶；其包括胶水容器、点胶控制器、设置在导轨上的三维平台及空气管路，胶水容器安装于三维平台的前端，并通过空气管路和点胶控制器连接在一起，三维平台驱动胶水容器在ＸＹＺ三个方向作动；所述的胶水固化装置用于将点胶后的镜片组固化、烘干；其包括设置在工作台上的ＵＶ光源和ＵＶ光源连接的光纤，ＵＶ光源发出的ＵＶ光通过光纤传导至设置在三维平台上光纤输出端，光纤输出端垂直与工件定位装置的定位柱上，且与设置在三维平台上的胶水容器同步作动；所述的控制系统用于控制整个装置的作动，其包括设置在控制盒中的气动管路、报警器，以及设置在工作台上的操作按钮，报警器在有异常发生时发出蜂鸣报警声。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴曙辉，吴雪原，
申请(专利权)人：芜湖依维光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34