板式换热器的上下导杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式换热器的上下导杆，所述上下导杆包括两个绝缘套件，所述绝缘套件分别包覆所述上下导杆与板片接触部分。本实用新型专利技术为板式换热器提供了一种新型结构的上下导杆，可以有效避免不锈钢(板片材质)和碳钢(上下导杆)的接触，以防止发生电偶腐蚀现象，提高了设备的使用寿命。同时为上下导杆提供了一个表面光洁度较高的接触面，减小了板片和上下导杆之间相互的摩擦，一定程度上也就防止了由于摩擦力所引起的板片悬挂孔位置的变形。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导杆，特别涉及一种用于板式换热器上的上下导杆。
技术介绍
目前，在板式换热器领域通常采用不锈钢制作板片，而上下导杆采用碳钢。在自然状态下，不锈钢的电位比碳钢更正。由于上下导杆(碳钢材质)的接触面积较小，碳钢会成为阳极，容易产生电偶腐蚀。电偶腐蚀，亦称接触腐蚀或双金属腐蚀，由于腐蚀电位不同，造成同一介质中异种金属接触处的局部腐蚀。这是由于两种金属构成宏电池，产生电偶电流，使电位较低的金属 (阳极)溶解速度增加，电位较高的金属(阴极)溶解速度减小。所以，阴极是受到阳极保护的。阴阳极面积比增大，介质电导率减小，都使阳极腐蚀加重。当发生电偶腐蚀时，电极电位较负的金属通常会加速腐蚀，而电极电位较正的金属的腐蚀则会减慢。影响电偶腐蚀速度的因素主要有一、所形成的电偶间的电极电位差；二、腐蚀介质的电导；三、金属表面的极化和由于阴、阳极反应生成表面膜或腐蚀产物的影响；四、电偶间的空间布置(几何因素)。电偶腐蚀速度，在数量上服从法拉第电解定律。两金属之间的电极电位差愈大、电流愈大，则腐蚀愈快。电路中的各种电阻则按欧姆定律影响电偶腐蚀电流，介质的电导率高，则加速电偶腐蚀。因此，板式换热器材质为碳钢的上下导杆和材质为不锈钢的板片接触，很容易产生电偶腐蚀现象，使得碳钢被腐蚀，这样设备的寿命将大大减小。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术板式换热器中的导杆与板片接触易产生电偶腐蚀的缺陷，提供一种板式换热器的上下导杆，可以有效防止电偶腐蚀现象。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种板式换热器的上下导杆，其特点在于，所述上下导杆包括两个绝缘套件，所述绝缘套件分别包覆所述上下导杆与板片接触部分。较佳地，所述绝缘套件的材料为不锈钢、聚四氟、锌、铝。较佳地，所述绝缘套件的材料为绝缘材料。采用不锈钢可以使得两个相接触部位的材质相同，从而避免电位差来防止电偶腐蚀。采用聚四氟具有优良的防腐性能，起到防护层的作用。采用锌和铝作为阴极保护材料， 阻止碳钢和不锈钢接触。采用绝缘材料是尽量使相接触的部件电绝缘，并使介质电阻增大。较佳地，所述绝缘套件包覆上下导杆的面积因大于上下导杆与板片接触的面积。尽量使电极电位较负的金属表面积增大，保证不锈钢材质的板片不与碳钢材质的上下导杆接触。较佳地，所述绝缘套件为“L”型折弯套件。3较佳地，所述绝缘套件通过铆钉紧固包覆于所述上下导杆下部的两个端面上。较佳地，所述绝缘套件为“U”型折弯套件。较佳地，所述绝缘套件套设于所述上下导杆下部的两个端面上。本技术的积极进步效果在于本技术为板式换热器提供了一种新型结构的上下导杆，可以有效避免不锈钢(板片材质)和碳钢(上下导杆)的接触，以防止发生电偶腐蚀现象，提高了设备的使用寿命。同时为上下导杆提供了一个表面光洁度较高的接触面，减小了板片和上下导杆之间相互的摩擦，一定程度上也就防止了由于摩擦力所引起的板片悬挂孔位置的变形。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图。图2为本技术实施例二的结构示意图。具体实施方式以下结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。实施例一图1为本技术实施例一的结构示意图。参考图1，本技术包括一上下导杆1、两个绝缘套件2和连接用的铆钉3。绝缘套件2分别包覆所述上下导杆1下部的两个端面。首先，对绝缘套件2进行加工，将其折弯形成“L”型。绝缘套件2的高度等于上下导杆1的下端厚度加上绝缘套件2的厚度。接着，将绝缘套件2包覆住上下导杆1下部的两个端面。绝缘套件2包覆上下导杆1的两个端面的宽度大于一板片与所述两个端面的接触面。最后用铆钉将绝缘套件2紧固。实施例二 图2为本技术实施例二的结构示意图。参考图2，本实施例与实施例一的结构基本相同，其不同之处在于绝缘套件2为 “U”型。“U”型绝缘套件可以直接套设于上下导杆1下部的两个端面上。这种结构操作非常方便简洁，也可以根据不同的需要更换不同材质的绝缘套件。当然，若为了保证绝缘套件2套设的紧固性，也可以通过铆钉等紧固部件将绝缘套件紧固于两个端面上。此外，绝缘套件2的材料为不锈钢、聚四氟、锌、铝。电偶腐蚀的主要防止措施有一、选择在工作环境下电极电位尽量接近的金属作为相接触的电偶对；二、减小较正电极电位金属的面积，尽量使电极电位较负的金属表面积增大；三、尽量使相接触的金属电绝缘，并使介质电阻增大；四、充分利用防护层或设法外加保护电位。因此，采用不锈钢可以使得两个相接触部位的材质相同，从而避免电位差来防止电偶腐蚀。采用聚四氟具有优良的防腐性能，起到防护层的作用。采用锌和铝作为阴极保护材料，阻止碳钢和不锈钢接触。此外，绝缘套件2的材料也可以为绝缘材料。采用绝缘材料是尽量使相接触的部件电绝缘，并使介质电阻增大。当然，绝缘套件的形状还可以采用其它各种便于包覆的形状，只要包覆面积大于板片与上下导杆的接触面积即可。本技术的结构简单，成本低，提高了板式换热器上下导杆的寿命。这样就解决了碳钢材质的上下导杆和不锈钢材质的板片相互接触产生的电偶腐蚀问题，也解决了企业采购不锈钢型钢困难的问题，为企业创造了效益。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解， 这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。权利要求1.一种板式换热器的上下导杆，其特征在于，所述上下导杆包括两个绝缘套件，所述绝缘套件分别包覆所述上下导杆与板片接触部分。2.如权利要求1所述的板式换热器的上下导杆，其特征在于，所述绝缘套件的材料为不锈钢、聚四氟、锌、铝。3.如权利要求1所述的板式换热器的上下导杆，其特征在于，所述绝缘套件的材料为绝缘材料。4.如权利要求1所述的板式换热器的上下导杆，其特征在于，所述绝缘套件包覆上下导杆的面积应大于上下导杆与板片接触的面积。5.如权利要求1所述的板式换热器的上下导杆，其特征在于，所述绝缘套件为“L”型折弯套件。6.如权利要求5所述的板式换热器的上下导杆，其特征在于，所述绝缘套件通过铆钉紧固包覆于所述上下导杆下部的两个端面上。7.如权利要求1所述的板式换热器的上下导杆，其特征在于，所述绝缘套件为“U”型折弯套件。8.如权利要求7所述的板式换热器的上下导杆，其特征在于，所述绝缘套件套设于所述上下导杆下部的两个端面上。专利摘要本技术公开了一种板式换热器的上下导杆，所述上下导杆包括两个绝缘套件，所述绝缘套件分别包覆所述上下导杆与板片接触部分。本技术为板式换热器提供了一种新型结构的上下导杆，可以有效避免不锈钢(板片材质)和碳钢(上下导杆)的接触，以防止发生电偶腐蚀现象，提高了设备的使用寿命。同时为上下导杆提供了一个表面光洁度较高的接触面，减小了板片和上下导杆之间相互的摩擦，一定程度上也就防止了由于摩擦力所引起的板片悬挂孔位置的变形。文档编号F28F9/00GK202057232SQ20112012006公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日专利技术者何满红, 周瑞, 朱海舟, 李占英 申请人:上海板换本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种板式换热器的上下导杆，其特征在于，所述上下导杆包括两个绝缘套件，所述绝缘套件分别包覆所述上下导杆与板片接触部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海舟，周瑞，何满红，李占英，
申请(专利权)人：上海板换机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31