【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金过程中的辅助装置,尤其涉及一种对退火炉内的断带废钢进行处理的装置。
技术介绍
取向硅钢这种冶金产品,其材质硬而脆,并且基板的厚度很薄。在实际生产过程中,其来料是立式卷,在环形炉退火以后,下端部的板形质量非常差,因此,在热拉伸退火机组生产时,存在严重的边浪和边裂,容易在热拉伸退火机组退火时出现炉内断带现象,而炉内断带后的废钢很难处理,对机组的连续生产和产能的发挥影响非常大。现有的处理炉内断带废钢的方法是热拉伸退火机组在正常生产时,炉内温度均在850°C左右,一旦在炉内发生断带,后行带尾可以通过炉外张力辊和炉辊点动,将炉内剩余的带钢向炉外输送,并通过退火炉出口的冷却设备将带钢进行冷却。采用现有的装置、方法处理炉内断带,存在以下问题1.由于退火炉入口段均布置加热设备,停留在炉内的带钢均为800度左右,如果采取点动方式将带钢向炉子入口点动的话,将直接损坏炉外的工作辊。这是因为,炉子前面是涂层机、转向辊、测张辊以及张力辊,这些辊子均为橡胶材质,最高承受的温度为60度左右ο2.热拉伸退火机组的退火炉与其他退火炉在结构上不一样,整个系统没有抽风和排风设施,在降温过程中只能通过入口和出口密封辊的间隙进行热量散发,因此没有加快降温速度的手段。如果等待炉内废钢完全冷却后再点动带钢,则需要20小时左右,这样的话,对机组产能的影响非常大。如果采用人工将后行带尾拉出来,将4-5米带钢拉到炉外冷却10分钟,然后再拉,反复类似作业方法,将炉内断带的废钢全部拉到炉外;由于退火炉的总长度有200多米,断带的位置又存在不确定性,因此,将炉内废钢全部拉到炉外需要4-6小时左右, ...
【技术保护点】
1.一种处理炉内废钢的装置,其设于带钢退火炉的入口处,其特征在于,包括:一冷却水槽,其上设有一补水阀以及一排水阀,所述冷却水槽上还设有一溢流口,带钢退火炉设于冷却水槽的一侧;一下压辊,设于所述冷却水槽的底部上方,所述下压辊与一升降装置连接;一卷筒装置,对应带钢退火炉设于冷却水槽的另一侧。
【技术特征摘要】
1.一种处理炉内废钢的装置,其设于带钢退火炉的入口处,其特征在于,包括 一冷却水槽,其上设有一补水阀以及一排水阀,所述冷却水槽上还设有一溢流口,带钢退火炉设于冷却水槽的一侧;一下压辊,设于所述冷却水槽的底部上方,所述下压辊与一升降装置连接; 一卷筒装置,对应带钢退火炉设于冷却水槽的另一侧。2.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:卢纪平,郭万青,向邦林,
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:31
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