修芯装置制造方法及图纸

一种修芯装置，包括相互配合的模具及夹具，所述夹具具有底座、活动铝板、位于活动铝板及底座之间并支撑活动铝板的复位弹簧、位于活动铝板上的修芯板以及位于底座两端的一对定位座，其中一个定位座上凹设有定位扁套，而另一个定位座上凹设有定位圆套；所述模具具有上模块、位于上模块两端的圆定位销及扁定位销、位于上模块之上的上顶板及自上顶板延伸出的上顶杆；所述圆定位销收容于所述定位圆套中，而扁定位销收容于所述定位扁套中。本实用新型专利技术修芯装置通过复位弹簧的设置，使修芯后复位弹簧自动将砂芯抬高以便取芯，相对于现有技术无需机械手带动砂芯上下运动，使结构简单。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种修芯装置，尤其是一种改进结构的修芯装置。
技术介绍
在铸造工艺中通常使用砂芯来形成铸件中的腔体。具体方法是把砂芯固定在砂模中的特定位置，然后浇注，浇铸完成后，砂芯就包裹在了铸件中，敲碎砂芯，就形成了铸件中的空腔部分。目前常常采用的修芯工艺中，取芯夹具、修芯夹具是两套夹具。工作时，砂芯通过设备先由取芯夹具工作，当取芯夹具运动到工作位置时，设备机械手抓起砂芯运动到修芯夹具，由机械手运动完成对曲轴砂芯毛刺的修理。这种方式存在的缺点是1、修芯时由机械手抓住砂芯进行上下运动完成该动作，一旦机械手发生故障或砂芯与修芯夹具定位不准确时将会发生工装事故，严重的将撞坏造价昂贵的机械手；2、修芯夹具为了能适应机械手运动的偏差，所有与曲轴砂芯接触的工作部位均为橡胶，在使用中易损坏，需定期更换；另外由于橡胶较软，砂芯的毛刺过大时修理不彻底，会造成铸件缺陷；3、设备更换产品和生产时，工人需更换两套夹具，即修芯夹具，取芯夹具；工人的劳动强度大，更换周期长。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种结构合理，动作可靠、加工简单、维修方便的修芯装置。为实现上述专利技术目的，本技术继电器可采用如下技术方案一种修芯装置，包括相互配合的模具及夹具，其特征在于所述夹具具有底座、活动铝板、位于活动铝板及底座之间并支撑活动铝板的复位弹簧、位于活动铝板上的修芯板以及位于底座两端的一对定位座，其中一个定位座上凹设有定位扁套，而另一个定位座上凹设有定位圆套；所述模具具有上模块、位于上模块两端的圆定位销及扁定位销、位于上模块之上的上顶板及自上顶板延伸出的上顶杆；所述圆定位销收容于所述定位圆套中，而扁定位销收容于所述定位扁套中。与
技术介绍
相比，本技术修芯装置通过复位弹簧的设置，使修芯后复位弹簧自动将砂芯抬高以便取芯，相对于现有技术无需机械手带动砂芯上下运动，使结构简单。附图说明图1是本技术修芯装置中夹具的立体图。图2是本技术修芯装置的剖面示意图，并展示了模具与夹具未对接的状态。图3是本技术修芯装置的剖面示意图，并展示了模具与夹具刚对接的状态。图4是本技术修芯装置的剖面示意图，并展示了模具与夹具对接后的状态。图5是本技术修芯装置的剖面示意图，并展示了修芯作业完成后撤离模具的状态。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。请参阅图1及图2所示，本技术公开一种修芯装置，该砂芯分型面毛刺清理装置包括相互配合的夹具及模具。请参阅图1所示，所述夹具包括底座1、自底座1向上延伸的一对总高度限位柱 2、位于总高度限位柱2之间的第一砂芯支撑块3及第二砂芯支撑块7 ；支撑第一砂芯支撑块3及第二砂芯支撑块7的活动铝板4、位于活动铝板4及底座1之间并支撑活动铝板4 的复位弹簧5、位于活动铝板4上的钢制的修芯板6 ；同样位于活动铝板4上的砂芯定位块 8及高度限位柱9、用以支撑复位弹簧5的弹簧支柱10、位于复位弹簧5上端的弹簧止动板 11、用以支撑修芯板6的修芯板支柱12、以及位于底座1两端的一对定位座15。其中一个定位座15上凹设有定位扁套13，而另一个定位座15上凹设有定位圆套14。请参阅图2所示，所述模具包括具有平板状上模框18的上模块20、位于上模块20 两端的圆定位销23及扁定位销M、位于上模块20之上的上顶板16、自上顶板16延伸出并穿过上模框18的上顶杆17、同样自上顶板16延伸出并穿过上模框18的上顶杆复位杆21 及支撑上顶杆复位杆21的顶板定位销22。待修芯的砂芯19安装在该模具上。请参阅图3所示，开始进行修芯作业时，将模具自上而下与夹具对接，所述模具的圆定位销23及扁定位销M分别对应插入夹具的定位圆套14及定位扁套13中，同时模具底面与夹具的总高度限位柱2接触，保证模具与夹具之间的相对位置关系稳定。所述砂芯 19被置于模具及夹具之间。请接着参阅图4所示，修芯作业开始后，使用设备带运所述上顶板16向下运动，上顶板16上的上顶板定位销22顶动上模框18内的上顶杆复位杆21向下动作，上顶杆复位杆21与夹具的中高度限位柱9接触，带动夹具中的活动铝板4同时向下运动，同时上顶杆17顶出砂芯19，砂芯位于修芯板6中并通过修芯板6进行修芯作业，最终砂芯19与夹具上的第一、第二砂芯支撑块3、7接触而留在夹具上，完成修芯作业。请参阅图5所示，修芯作业完成后，将所述模具撤去，砂芯19留在夹具的活动铝板 4上。此时通过复位弹簧5的弹力，将活动铝板4向上弹起，此时砂芯19升至较高的位置， 方便后续的取芯作业。本技术修芯装置通过复位弹簧的设置，使修芯后复位弹簧自动将砂芯抬高以便取芯，相对于现有技术无需机械手带动砂芯上下运动，使结构简单。并由于夹具与模具本身实现自定位，且修芯板采用钢制，能有效保证砂芯与修芯板之间的位置，保证砂芯的修芯质量，减少铸件缺陷；同时由于砂芯与夹具之间的位置关系相对固定，方便机械手搬运。修芯板采用钢制，能有效减少修芯板的更换频次，节约维护成本。且每次更换不同的产品生产时，工人只需更换一套夹具，减少工作量，节约辅助时间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种修芯装置，包括相互配合的模具及夹具，其特征在于：所述夹具具有底座、活动铝板、位于活动铝板及底座之间并支撑活动铝板的复位弹簧、位于活动铝板上的修芯板以及位于底座两端的一对定位座，其中一个定位座上凹设有定位扁套，而另一个定位座上凹设有定位圆套；所述模具具有上模块、位于上模块两端的圆定位销及扁定位销、位于上模块之上的上顶板及自上顶板延伸出的上顶杆；所述圆定位销收容于所述定位圆套中，而扁定位销收容于所述定位扁套中。

【技术特征摘要】
1.一种修芯装置，包括相互配合的模具及夹具，其特征在于所述夹具具有底座、活动铝板、位于活动铝板及底座之间并支撑活动铝板的复位弹簧、 位于活动铝板上的修芯板以及位于底座两端的一对定位座，其中一个定位座上凹设有定位扁套，而另一个定位座上凹设有定位圆套；所述模具具有上模块、位于上模块两端的圆定位销及扁定位销、位于上模块之上的上顶板及自上顶板延伸出的上顶杆；所述圆定位销收容于所述定位圆套中，而扁定位销收容于所述定位扁套中。2.根据权利要求1或所述的修芯装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，
申请(专利权)人：华东泰克西汽车铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32