一种碳素回转窑沉降室制造技术

本实用新型专利技术涉及有色冶炼领域，具体地说是涉及一种炭素回转窑沉降室。本实用新型专利技术所述的沉降室内炉墙设置整体浇注的浇注料，浇注料中锚固砖采用锚固钩钉进行锚固，锚固钩钉的一端钩住锚固砖的端部，另一端插入浇注在沉降室墙体上的锚固插座内，炉墙浇注料外侧设置耐火纤维；折烟墙底部用2根φ116×12的无缝钢管水冷梁支承，水冷梁梁上至炉顶设置整体浇注的浇注料。本实用新型专利技术扩大了沉降室的外形尺寸，扩容后沉降室的外形尺寸10690×5360×11200mm(长×宽×高)、净容积尺寸9130×3788×8562mm，容积为原沉降室的1.94倍，使烟气中石油焦粉尘和石油焦挥发份得到充分的燃烧。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色冶炼领域，具体地说是涉及一种碳素回转窑沉降室。
技术介绍
沉降室的作用为两点，一是除尘，另一点是燃烧烟气中的可燃物。现有回转窑沉降室尺寸为9000 X 4500 X 3500(长X宽X高)，室内烟气过流风速约为4. 2m/s，对颗粒的沉降效果不明显；另外沉降室采用230mm粘土耐火砖作内衬，耐火度低、寿命短。正常运行时， 沉降室温度在1000°C左右，烟气中的烟尘在沉降室燃烬和沉降效率底，沉降室功能未能发挥；另外沉降室寿命平均不到1000天，沉降室内折烟墙的寿命也只有100天。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种提高沉降室容积、降低烟气流速、延长沉降室使用寿命的碳素回转窑沉降室。本技术一种碳素回转窑沉降室通过下述技术方案予以实现本技术一种碳素回转窑沉降室包括烟气入口、锚固砖、锚固钩钉、折烟墙、水冷梁、烟气出口、保温料、浇注料、耐火砖、耐火纤维、保温砖、石棉板、进水口、排水口、锚固插座、水冷梁翅，所述的沉降室内炉墙设置整体浇注的浇注料，浇注料中锚固砖采用锚固钩钉进行锚固，锚固钩钉的一端钩住锚固砖的端部，另一端插入浇注在沉降室墙体上的锚固插座内，炉墙浇注料外侧设置耐火纤维；折烟墙底部用2根Φ 116X12的无缝钢管水冷梁支承，水冷梁梁上至炉顶设置整体浇注的浇注料；沉降室炉顶内衬设置高炉用耐火砖作内衬，外顶设置保温料；所述的沉降室内底上层设置耐火砖，中层设置保温砖，下层设置石棉板。本技术一种碳素回转窑沉降室与现有技术相比较有如下有益效果 通过本技术一种碳素回转窑沉降室根据烟气中的粉尘含量和烟气成分及沉降室内所允许的容积热强度，扩大沉降室的外形尺寸，扩容后沉降室的外形尺寸 10690X5360X 11200mm(长 X 宽 X 高)、净容积尺寸 9130X3788X8562mm，容积为原沉降室的1. 94倍，使烟气中石油焦粉尘和石油焦挥发份得到充分的燃烧；满足沉降室处理回转窑尾部烟气中可燃物燃烧的需求；提高内衬耐火材料的耐火度和改变内衬的砌筑工艺， 延长沉降室的寿命，沉降室改造后，提高了沉降室的燃烧温度，保证了细小石油焦粉尘的充分燃烧。在回转窑煅前投料量为8. 33t/h的情况下，沉降室每年回收利用石油焦粉尘为 864216公斤，折合标准煤937674. 36公斤。由于大量的石油焦粉尘在沉降室燃烬，因此净化系统每年可节约新鲜水31万吨。附图说明本技术一种碳素回转窑沉降室有如下附图图1为本技术一种碳素回转窑沉降室主视结构示意图；图2为本技术一种碳素回转窑沉降室左视结构示意图；图3为本技术一种碳素回转窑沉降室保温料结构示意图；图4为本技术一种碳素回转窑沉降室浇注料结构示意图；图5为本技术一种碳素回转窑沉降室耐火砖结构示意图；图6为本技术一种碳素回转窑沉降室耐火纤维结构示意图；图7为本技术一种碳素回转窑沉降室保温砖结构示意图；图8为本技术一种碳素回转窑沉降室石棉板结构示意图；图9为本技术一种碳素回转窑沉降室锚固砖与锚固钩钉安装结构示意图；图10为本技术一种碳素回转窑沉降室水冷梁主视结构示意图；图11为本技术一种碳素回转窑沉降室水冷梁左视结构示意图。其中1、烟气入口 ；2、锚固砖；3、锚固钩钉；4、折烟墙；5、水冷梁；6、烟气出口 ；7、 保温料；8、浇注料；9、耐火砖；10耐火纤维；11、保温砖；12、石棉板；13、进水口 ； 14、排水口 ；15、锚固钩插座；16、水冷梁翅。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术一种碳素回转窑沉降室技术方案作进一步描述。如图1-图11所示，本技术一种碳素回转窑沉降室包括烟气入口 1、锚固砖2、 锚固钩钉3、折烟墙4、水冷梁5、烟气出口 6、保温料7、浇注料8、耐火砖9、耐火纤维10、保温砖11、石棉板12、进水口 13、排水口 14、锚固插座15、水冷梁翅16，沉降室内炉墙设置整体浇注的浇注料8，浇注料8中锚固砖2采用锚固钩钉3进行锚固，锚固钩钉3的一端钩住锚固砖2的端部，另一端插入浇注在沉降室墙体上的锚固插座15内，炉墙浇注料8外侧设置耐火纤维10 ；折烟墙4底部用2根Φ 116 X 12的无缝钢管水冷梁5支承，水冷梁5梁上至炉顶设置整体浇注的浇注料8 ；沉降室炉顶内衬设置高炉用耐火砖9作内衬，外顶设置保温料7 ；所述的沉降室内底上层设置耐火砖9，中层设置保温砖11，下层设置石棉板12。所述的水冷梁5共2根分上下设置在折烟墙4的下端，其上方1根水冷梁5左侧为进水口 13，下方1根水冷梁5左侧为排水口 14，右侧上下方水冷梁5互相连通；水冷梁5 断面两侧分别焊接有垂直于水冷梁5钢管的水冷梁翅16。所述的耐火砖(9)为高强耐火砖，其理化指标AL2O3 > 65% ；Fe2O3 < 2% ；耐火度 1790°C ；耐压 58. 8Mpa。实施例1。本技术一种碳素回转窑沉降室内炉墙设置整体浇注的浇注料8，浇注料8中锚固砖2采用锚固钩钉3进行锚固，锚固钩钉3的一端钩住锚固砖2的端部，另一端插入浇注在沉降室墙体上的锚固插座15内，如图9所示；炉墙浇注料8外侧设置耐火纤维10，如图1-图2所示；折烟墙4底部用2根Φ 116X12的无缝钢管水冷梁5支承，水冷梁5梁上至炉顶设置整体浇注的浇注料8;沉降室炉顶内衬设置高炉用耐火砖9作内衬，外顶设置保温料7 ；所述的沉降室内底上层设置耐火砖9，中层设置保温砖11，下层设置石棉板12。如图1-图2所示。所述的水冷梁5共2根分上下设置在折烟墙4的下端，其上方1根水冷梁5左侧为进水口 13，下方1根水冷梁5左侧为排水口 14，右侧上下方水冷梁5互相连通；水冷梁5断面两侧分别焊接有垂直于水冷梁5钢管的水冷梁翅16。如图10-图11所示。所述的耐火砖(9)为高强耐火砖，其理化指标AL2O3 > 65% ；Fe2O3 < 2% ；耐火度 1790°C ；耐压 58. 8Mpa。扩容后沉降室的外形尺寸长X宽X高为10690X5360X 11200mm，净容积尺寸 9130 X 3788 X 8562mm，容积为原沉降室的1. 94倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种碳素回转窑沉降室，包括烟气入口（１）、锚固砖（２）、锚固钩钉（３）、折烟墙（４）、水冷梁（５）、烟气出口（６）、保温料（７）、浇注料（８）、耐火砖（９）、耐火纤维（１０）、保温砖（１１）、石棉板（１２）、进水口（１３）、排水口（１４）、锚固插座（１５）、水冷梁翅（１６），其特征在于：沉降室内炉墙设置整体浇注的浇注料（８），浇注料（８）中锚固砖（２）采用锚固钩钉（３）进行锚固，锚固钩钉（３）的一端钩住锚固砖（２）的端部，另一端插入浇注在沉降室墙体上的锚固插座（１５）内，炉墙浇注料（８）外侧设置耐火纤维（１０）；折烟墙（４）底部用２根φ１１６×１２的无缝钢管水冷梁（５）支承，水冷梁（５）梁上至炉顶设置整体浇注的浇注料（８）；沉降室炉顶内衬设置高炉用耐火砖（９）作内衬，外顶设置保温料（７）；所述的沉降室内底上层设置耐火砖（９），中层设置保温砖（１１），下层设置石棉板（１２）。

【技术特征摘要】
1.一种碳素回转窑沉降室，包括烟气入口(1)、锚固砖O)、锚固钩钉(3)、折烟墙0)、 水冷梁(5)、烟气出口(6)、保温料(7)、浇注料(8)、耐火砖(9)、耐火纤维(10)、保温砖 (11)、石棉板(12)、进水口(13)、排水口(14)、锚固插座(15)、水冷梁翅(16)，其特征在于 沉降室内炉墙设置整体浇注的浇注料(8)，浇注料(8)中锚固砖( 采用锚固钩钉C3)进行锚固，锚固钩钉C3)的一端钩住锚固砖( 的端部，另一端插入浇注在沉降室墙体上的锚固插座(1 内，炉墙浇注料(8)外侧设置耐火纤维(10)；折烟墙(4)底部用2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王煊，李云清，彭庆勇，赵永金，阮金良，祁文清，李军，谢晟元，曹培军，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11