一种防止跑偏的退火炉穿带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止跑偏的退火炉穿带装置，其包括一带钢固定机构，一带钢牵引机构以及一穿带导向头，所述带钢牵引机构的首、尾两端分别与所述穿带导向头和带钢固定机构连接，所述带钢牵引机构的两侧分别固定设有若干平衡臂，所述各平衡臂与带钢牵引机构设于一个平面内，设于带钢牵引机构同一侧的各平衡臂彼此平行设置，所述各平衡臂朝着带钢牵引机构的尾端倾斜，与带钢牵引机构之间形成一夹角，各平衡臂的尾端与带钢牵引机构固定连接，各平衡臂的首端分别设有一滚轮。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属冶炼辅助装置，尤其涉及一种用于退火炉的穿带装置。
技术介绍
在钢铁生产领域，取向硅钢产品的最后一条热拉伸退火机组通常采用卧式退火炉进行退火。取向硅钢的材质不仅硬，而且脆，并且基板的厚度非常薄(0.30mm以下)。在实际生产过程中，由于来料是立式卷，其在环形炉退火以后，底部的板形质量非常差，存在严重的边浪和边裂，因此在退火时容易出现炉内断带现象，对机组的连续生产和产能的发挥影响非常大，需要尽快进行穿带处理。若采用人工进入炉膛穿带，需要将穿带绳布置在炉内，然后用绳子与带钢进行连接。这种穿带方式存在以下缺点(1)此项作业必须对炉膛进行吹扫，确保氧含量、煤气含量符合标准，并且整个退火炉属于一个相对的密闭空间。因此，进入炉内穿带存在一定的危险性，在安全作业上无法得到保障。(2)机组在正常生产时，炉内温度均在850°C左右，如果采用退火炉降温进行人工穿带，降温时间需要48小时以上方可进入炉内作业。(3)某些机组退火炉的整个系统没有抽风和排风设施，在降温过程中只能通过入口和出口密封辊进行热量散发，因此，没有加快降温速度的手段。(4)卧式退火炉长度长，有的长达200多米，由于炉膛空间狭窄，进入炉内人工穿带耗时很长，并且容易损坏炉内的相关设备。此外，还可以采用穿带装置进行穿带。目前使用的穿带装置如附图说明图1所示，其中运输杆A用于给带钢施加拉力，将带钢拉入炉内进行穿带，运输杆A上设有若干用于保持带钢平衡传送的平衡臂B。但是上述穿带装置在实际使用过程中还存在缺点由于平衡臂B与运输杆A垂直连接，因此当该装置在炉内执行穿带时，平衡臂B非常容易碰擦炉墙，从而经常造成穿带装置卡死在退火炉内，强行将穿带装置从退火炉内拉出，就会造成退火炉或穿带装置的损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防止跑偏的退火炉穿带装置，其通过对现有穿带装置在结构上的改进，克服现有穿带装置在使用过程中经常遇到的“卡死”问题，从而使得穿带装置的使用更加方便，使得穿带装置能够代替人工穿带，提高整个机组的生产效率。为了实现上述专利技术目的，本技术提供了一种防止跑偏的退火炉穿带装置，其包括一带钢固定机构，一带钢牵引机构以及一穿带导向头，所述带钢牵引机构的首、尾两端分别与所述穿带导向头和带钢固定机构连接，所述带钢牵引机构的两侧分别固定设有若干平衡臂，所述各平衡臂与带钢牵引机构设于一个平面内，设于带钢牵引机构同一侧的各平衡臂彼此平行设置，所述各平衡臂朝着带钢牵引机构的尾端倾斜，与带钢牵引机构之间形成一夹角，各平衡臂的尾端与带钢牵引机构固定连接，各平衡臂的首端分别设有一滚轮。本技术方案通过平衡臂的倾斜设置，且在平衡臂与炉墙接触的一端(首端)设置滚轮的方式，使得平衡臂在保证了穿带装置不会出现侧向倾斜的同时；还避免了穿带过程中，平衡臂与炉墙发生碰擦，进而导致卡死的现象。当穿带装置跑偏时，一旦平衡臂碰擦炉墙，滚轮能够使穿带装置沿着炉墙前行，避免穿带装置卡死在退火炉内。优选地，所述带钢牵引机构包括两根并列设置的牵引杆，所述两牵引杆之间具有一间距，所述两牵引杆的首端与所述穿带导向头固定连接，所述两牵引杆的尾端与所述带钢固定机构固定连接。该牵引杆可以为实心的，也可以为空心的，为了减轻整个穿带装置的重量，优选为空心的。优选地，所述两牵引杆之间还设有若干并列设置的加强板，所述各加强板均与牵引杆垂直设置，各加强板的两端分别与两牵引杆固定连接。在两根牵引杆之间设置加强板， 一方面可以加固两根牵引杆之间的连接，另一方面可以避免牵引杆的热态变形弯曲，减少变形扭曲量，确保牵引杆的平直度，从而在相对高温的情况下仍然能够保持牵引杆平直前行。优选地，所述穿带导向头呈弧形，该穿带导向头的尾端与所述带钢牵引机构的首端固定连接，该穿带导向头的首端略微向上扬起。该穿带导向头呈弧形主要作用是避免穿带导向头在前行时撞击炉辊，避免损坏炉辊的辊面质量。优选地，所述带钢固定机构包括一尾部连接板，其首端与所述带钢牵引机构固定连接，所述尾部连接板的尾端开有一凹槽；至少一垫板，在所述凹槽处与所述尾部连接板的下表面固定连接；至少一压板，其对应所述垫板设于尾部连接板的上表面，所述压板与所述垫板固定连接；一带头转向弯曲杆，其设于所述凹槽内，所述带头转向弯曲杆的两端分别与所述凹槽的两侧内壁固定连接。穿带过程中，带钢的带头就设于所述凹槽内，带头的端部从带头转向弯曲杆的下方延伸过去，然后绕过带头转向弯曲杆，从其上方绕出，然后由垫板和压板固定夹持住，实现带头与带钢固定机构的连接。优选地，所述压板的截面为凸字形。该凸字形结构的压板与垫板配合能够更牢固的夹持住带头。本技术所述的穿带装置通过采用上述技术方案，使得穿带装置在穿带过程中，彻底杜绝了与炉墙发生碰擦进而导致“卡死”的现象，从而使得穿带装置的使用更加方便，提高了整个机组的生产效率。以下结合附图和具体实施例来对本技术所述的穿带装置做进一步说明。图1为现有穿带装置的结构示意图。图2为本技术所述的穿带装置的结构示意图。图3为本技术所述的穿带装置中平衡臂首端的结构示意图。具体实施方式如图2所示，该退火炉穿带装置包括带钢固定机构，带钢牵引机构和穿带导向头1 三部分。其中，穿带导向头1位于该装置的最前端，其呈弧形，该穿带导向头的头部略微向上扬起，避免在前行时撞击炉辊。带钢牵引机构包括两根并列设置的牵引杆2，两根牵引杆 2之间垂直设有三块加强板5。两根空心的牵引杆2的首端与穿带导向头1固定连接，其尾端与尾部连接板6固定连接。每一根牵引杆2上都设有五根向外倾斜伸出的平衡臂3，五根平衡臂3之间彼此平行设置，统一朝牵引杆2的尾端方向倾斜，平衡臂3的尾端与牵引杆 2固定连接，首端设有一个滚轮4。本实施例中的带钢固定机构包括尾部连接板6，其首端与牵引杆2固定连接，其尾端开有一凹槽，用于设置带头P ；凹槽内设有一根带头转向弯曲杆7，带头P在固定时，首先在凹槽内向前延伸，然后绕过带头转向弯曲杆7再向后延伸，实现一个折叠，然后被压板8和垫板10夹持固定住，压板8和垫板10通过螺栓9连接。如图3所示，平衡臂3的首端开有一槽，槽壁上开有对穿的螺纹孔，滚轮螺栓11设于螺纹孔内，作为滚轮4的转动轴。该穿带装置通过倾斜设置平衡臂，且在平衡臂与炉墙接触的一端设置滚轮的方式，使得平衡臂在保证了穿带装置不会出现侧向倾斜的同时；还避免了穿带过程中，平衡臂与炉墙发生碰擦，进而导致卡死的现象。当穿带装置跑偏时，一旦平衡臂碰擦炉墙，滚轮能够使穿带装置沿着炉墙前行，避免穿带装置卡死在退火炉内。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。权利要求1.一种防止跑偏的退火炉穿带装置，其包括一带钢固定机构，一带钢牵引机构以及一穿带导向头，所述带钢牵引机构的首、尾两端分别与所述穿带导向头和带钢固定机构连接， 所述带钢牵引机构的两侧分别固定设有若干平衡臂，所述各平衡臂与带钢牵引机构设于一个平面内，设于带钢牵引机构同一侧的各平衡臂彼此平行设置，其特征在于所述各平衡臂朝着带钢牵引机构的尾端倾斜，与带钢牵引机构之间形成一夹角，所述各平衡臂的尾本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种防止跑偏的退火炉穿带装置，其包括一带钢固定机构，一带钢牵引机构以及一穿带导向头，所述带钢牵引机构的首、尾两端分别与所述穿带导向头和带钢固定机构连接，所述带钢牵引机构的两侧分别固定设有若干平衡臂，所述各平衡臂与带钢牵引机构设于一个平面内，设于带钢牵引机构同一侧的各平衡臂彼此平行设置，其特征在于：所述各平衡臂朝着带钢牵引机构的尾端倾斜，与带钢牵引机构之间形成一夹角，所述各平衡臂的尾端与带钢牵引机构固定连接，各平衡臂的首端分别设有一滚轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢纪平，向邦林，王彦杰，郭万青，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31