【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械领域，涉及一种机加工行业铁基面上的铁磁落料回收装置，特别涉及机床辅助设备。
技术介绍
在铁基面上回收机加工铁磁落料是世界性技术难题。由于机床几乎所有部件和机加工铁磁落料均为铁制材料，在外加磁场作用下同时被磁化后，落料下部磁极性恰好与机床铁基面上表面的磁极性相反，因此铁磁落料和铁基面会在外加磁场磁化的作用下产生吸引力。又因为物体间磁力大小与距离平方成反比，因此铁基面对铁磁落料的磁引力往往大大强于外部磁场对铁磁落料的吸引力，使得无法利用磁力作用清理机床表面的铁磁落料， 且该方法无法运用电磁铁的方式改善。当前国际多采用真空吸取法、油冲洗过滤法、机械刮板法、吹吸法、电磁吸引法等回收铁磁落料，但是，以上方法存在技术复杂、设备昂贵、易产生噪音、造价高、耗能多、占地空间大、不能分类吸收等诸多缺点。由于落料回收不彻底，因残留铁磁落料的压捻，致使大型压力机床高压精密轨道伤痕累累、破坏了轨道的精密度、造成模具损坏、加工工件精度下降、甚至不得不停产维修等诸多问题，这样不仅影响了机床寿命、还影响了产品质量，经济损失很大。所以彻底解决落料回收，实属当务之急。
技术实现思路
要解决问题针对以上问题，本专利技术设计一种具有新型结构，采用永磁铁的落料回收装置，吸取在铁基面上的机加工铁磁落料，解决当前落料回收不彻底，造成大型压力机床损坏、精密度下降、模具损坏、影响加工工件精度这一世界性技术难题。技术方案方案一本专利技术基本部件为组合磁部件A、提拉传动机构B和外沿挡板C ；其中组合磁部件 A是由两个或两个以上永磁铁A-1、隔板A-2、衬板A-3和壳体A-4组成；其连接方式是，...
【技术保护点】
１．一种铁磁落料回收装置，其特征在于基本部件为组合磁部件（Ａ）、提拉传动机构（Ｂ）和外沿挡板（Ｃ）；其中组合磁部件（Ａ）是由两个或两个以上永磁铁（Ａ－１）、隔板（Ａ－２）、衬板（Ａ－３）和壳体（Ａ－４）组成；其连接方式是，组合磁部件（Ａ）中的永磁铁（Ａ－１）摆放在壳体（Ａ－４）内，每个永磁铁（Ａ－１）的两磁极竖直摆放，且相邻两个永磁铁的相反两极彼此靠拢，而且在每块永磁铁（Ａ－１）的左、右两侧贴有隔板（Ａ－２），永磁铁（Ａ－１）和隔板（Ａ－２）的上面铺有衬板（Ａ－３），衬板（Ａ－３）再与提拉传动机构（Ｂ）相连，另外提拉传动机构（Ｂ）安装在壳体（Ａ－４）表壁上，在壳体（Ａ－４）的四周外侧面的中下部，安装外沿挡板（Ｃ），且外沿挡板（Ｃ）与壳体（Ａ－４）的侧面所成夹角θ为锐角，其中壳体（Ａ－４）和外沿挡板（Ｃ），隔板（Ａ－２）选用非铁磁物质材料，衬板（７）选用铁磁物质为材料。
【技术特征摘要】
1.一种铁磁落料回收装置，其特征在于基本部件为组合磁部件(A)、提拉传动机构(B) 和外沿挡板(C)；其中组合磁部件(A)是由两个或两个以上永磁铁(A-I)、隔板(A-2)、衬板 (A-3)和壳体(A-4)组成；其连接方式是，组合磁部件(A)中的永磁铁(A-I)摆放在壳体 (A-4)内，每个永磁铁(A-I)的两磁极竖直摆放，且相邻两个永磁铁的相反两极彼此靠拢， 而且在每块永磁铁(A-I)的左、右两侧贴有隔板(A-2)，永磁铁(A-I)和隔板(A-2)的上面铺有衬板(A-3)，衬板(A-3)再与提拉传动机构(B)相连，另外提拉传动机构(B)安装在壳体(A-4)表壁上，在壳体(A-4)的四周外侧面的中下部，安装外沿挡板(C)，且外沿挡板(C) 与壳体(A-4)的侧面所成夹角θ为锐角，其中壳体(Α-4)和外沿挡板(C)，隔板(Α-2)选用非铁磁物质材料，衬板(7)选用铁磁物质为材料。2.一种铁磁落料回收装置，其特征在于基本部件为组合磁部件(A)、提拉传动机构(B) 和外沿挡板(C)；其中组合磁部件(A)是由两个或两个以上永磁铁(A-I)、隔板(Α-2)、衬板 (Α-3)和壳体(Α-4)组成；其连接方式是，组合磁部件(A)中的永磁铁(A-I)，在壳体(Α-4) 内底部摆放着，每个永磁铁(A-I)的两磁极水平摆放，且相邻两个永磁铁的相同两极彼此靠拢，在每块永磁铁(A-I)的左、右两侧贴有隔板(Α-2)，永磁铁(A-I)和隔板(A-幻的上面有铺有衬板(Α-3)，衬板(Α-3)再与提拉传动机构(B)相连，另外提拉传动机构(B)安装在壳体(Α-4)表壁上，在壳体(Α-4)的四周外侧面的中下部，安装外沿挡板(C)，且外沿挡板 (C)与壳体(Α-4)的侧面所成夹角θ为锐角，其中壳体(Α-4)和外沿挡板(C)选用非铁磁物质材料，衬板(7)选用铁磁物质为材料，隔板(A-幻选用铁制材料。3.按照权利要求1或2所述的铁磁落料回收装置，其特征在于提拉传动机构(B)包括提拉绳(B-I)、定滑轮(Β-2)、转盘(Β-3)、手柄(Β-4)、定位装置(Β-5)、定滑轮轴(Β-6)、 转盘轴(Β-7)、吊扣(Β-8)和壳体(Β-9)；其中定位装置(Β-5)由定位销(Β-5-1)和定位槽 (Β-5-2)组成，其连接方式是，在提拉传动机构(B)中，提拉绳(B-I)将定滑轮(Β-2)、转盘 (Β-3)连接起来，与此同时提拉绳(B-I)两端分别通过两个吊扣(B-幻各自与衬板(Α-3)连接，定滑轮轴(Β-6)、转盘轴(Β-7)分别固定在壳体(Β-9)上，定滑轮(B-幻和转盘(B-3)分别通过定滑轮轴(B-6)、转盘轴(B-7) —一固定在壳体(B-9)中，手柄(B-4)下端与转盘轴 (B-7)的一端固定相连，转盘轴(B-7)的两端固定在壳体(B-9)上，定位销(B-5-1)安装在手柄(B-4)的中间部位，定位槽(B-5-2)设在壳体(B-9)的外壁上；安装外沿挡板(C)的位置应在壳体(A-4)的外侧面，且距底沿1/4的高度，且使外沿挡板(C)与壳体(A-4)的侧面所成角度θ为40-60°，外沿挡板(C)的宽度为40-50mm，壳体(A-4)内长450_550mm， 宽42-46mm，高200_250mm，壳体(B-9)选用铁磁物质为材料，壳体(B-9)内长300_450mm， 宽42-46mm，高200-300mm，每块永磁铁(A-1)的磁感应强度为4000-5000G，各边长分为 30-50mm，隔板(A-2)厚度5_7mm，长和宽度与每块永磁铁A-I的宽和高相同，衬板(A-3)厚度3-5mm，长和宽度分别与壳体(A-4)内腔长和每块磁铁(A-I)的宽相同。4.按照权利要求1或3所述的铁磁落料回收装置，其特征在于所述壳体(A-4)和外沿挡板(C)选用的非铁磁性物质为铜或铝制材料，隔板(A-幻选用的非铁磁性物质为灰塑料板或木板，壳体(B-9)、衬板(AD选用铁制材料。5.按照权利要求2或3所述的铁磁落料回收装置，其特征在于所述壳体(A-4)和外沿挡板(C)选用的非铁磁性物质为铜或铝制材料，隔板(A-2)、壳体(B-9)、衬板(AD选用铁制材料。6....
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