一种基于天车平台的除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于天车平台的除尘系统，包括基于天车平台固定的空气冷却器、旋风除尘器、布袋除尘器；所述空冷器竖直放置，包括依次连接的上气箱体、中箱体（内有冷却排管）、下箱体，还包括位于侧部的风机接管、强制冷却轴流风机，上气箱体设置冷热隔室，有进气口（热室）和出气口（冷室），进气口连接于旋风除尘器上端的出气管道，出气口与布袋除尘器中下部的进气口连通；本实用新型专利技术针对有色冶炼焙烧炉物料气力输送粉尘的特点专门研制的集成系统，它集粉尘预处理、冷却、尾气净化、灵活控制为一体的先进的天车除尘系统。工序设计合理、结构科学、布置紧凑、操作维修方便，除尘效率高，充分满足了高压、高温、高浓度粉尘的净化排放。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及尾气净化处理的除尘技术，是一种有色冶炼焙烧炉天车气力输送高温、高浓度原料所产生尾气净化处理的基于天车平台的除尘系统。
技术介绍
有色金属行业是国民经济的重要产业，是国务院通过的十大振兴规划产业之一， 也是耗能和冶炼废气(CO2、SO2、NO2、CF4、HF等)排放大户。为了应对全球气候变暖这一紧迫任务，我国有色金属工业必须加强研发和推广节能技术、环保技术、低碳经济技术，推进绿色经济、循环经济、低碳经济发展，进一步推动有色金属工业科技创新，大力减少温室气体排放，实现可持续发展。有色冶炼焙烧炉物料天车气力输送会产生高压、高温、高浓度有害气体，严重危害生产人员健康，破坏大气环境。针对上述烟气特点，现在多使用天车除尘设备以实现除尘目的，但是这种天车除尘设备必须满足耐高压、有效降温，多重除尘确保排放达标等特点，且天车属于高空设备， 可利用空间受制约，须兼顾设计上的结构紧凑，操作维护方便。例如公开日为2007年03月观日，公开号为的C拟882829的中国专利文献，公开了一种固定在天车上的可移动的多功能天车除尘器，该天车除尘器包括吸料嘴管、料仓、旋风除尘器、布袋除尘器、储灰仓、风机、出风管、冷风阀、热电偶、收尘点、管道和钢架结构，该天车除尘器采用的冷却装置不能达到良好的冷却效果，可能造成布袋除尘器的损坏，从而影响整个系统的使用寿命；而且在布局结构上，料仓、旋风除尘器、布袋除尘器、排风管均并列排开设置，非常占用空间，其中旋风除尘器下端的排灰口和布袋除尘器下端的排灰口分别排入储灰仓，这样也会增加设备的空间位置，鉴于上述空间位置的设置，也不能满足整个系统降低烟气温度排放的要求。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题提供了一种基于天车平台的除尘系统，能满足耐高压的要求，可以有效降温，多重除尘确保排放达标，而且布局合理，非常节约空间，使用寿命较长。本技术采用的技术方案如下一种基于天车平台的除尘系统，其特征在于包括基于天车平台固定的空气冷却器、旋风除尘器、布袋除尘器；所述空气冷却器竖直放置，包括依次连接的上箱体、带冷却排管的中箱体、下箱体，还包括位于侧部的风机接管和强制冷却轴流风机，上气箱体设置有冷热隔室，冷热隔室有进气口(热室)和出气口(冷室)，进气口连接于旋风除尘器上端的出气管道，出气口与布袋除尘器中下部的进气口连通。所述旋风除尘器的侧面设置有连接支撑架，与布袋除尘器对应的连接支架通过螺栓连接固定，这样缩小了旋风除尘器和布袋除尘器直接的空间距离，对缩小整个除尘系统的空间位置有很大的效果。所述旋风除尘器的出气管道位于旋风除尘器的最上端，出气管道下方连接蜗壳 (内衬有耐磨层)，伸入筒体内部，蜗壳下端连接筒体，筒体下端连接有锥体集灰斗。所述旋风除尘器的筒体分为上筒体和中筒体，两筒体法兰密封连接。所述旋风除尘器蜗壳的进风口与天车的吸料仓出风口等高，进风口与出风口通过法兰连接在一起。所述布袋除尘器包括从上至下依次固定连接的上箱体、上筒体、中筒体和灰斗，上箱体与上筒体的上端面通过螺栓压紧连接，上箱体上设置有烟尘出口和喷吹装置，进气口位于中筒体的下部，中筒体和上筒体内装有滤袋，中筒体下端设置有集灰斗，所述布袋除尘器呈圆筒形。所述喷吹装置包括多组带喷嘴的喷吹管，喷吹管的另一端连接脉冲阀输出端，脉冲阀输入端连接贮气包。所述旋风除尘器的锥体集灰斗下方的排灰口设置有电动卸灰阀，通过溜槽与布袋除尘器集灰斗连接。本技术的系统工作流程天车平台工作状态下，整个系统处于高负压环境，烟气从吸料仓进入旋风除尘器，预除尘后进入空冷器降温，最后通过高效布袋除尘器排放。该系统具体的工作流程如下1、天车吸料仓内物料烟尘由旋风除尘器蜗壳的进风口进入旋风除尘器。含尘气体进入蜗壳内，由于蜗壳的作用产生旋转气流，在离心力作用下气体中较大的粉尘被分离到旋风除尘器的内壁上，在重力和旋转气流的作用下粉尘落入锥形集灰斗内，而初步净化后的气体通过内筒后向上由排气管道进入空气冷却器中；在这第一步除尘过程进行后，粉尘浓度由600-720g/ m3降低至30_60g/ m3，特别是粗大颗粒被有效分离，有效减轻了后续管道、设备的磨损，防止了堵塞，降低了布袋除尘器的过滤压力，保证了排放指标的达标；2、进入空气冷却器后，经过旋风除尘器预处理后的粉尘高温气体(320°C)进入上箱体；高温气体经进上箱体进入冷却管，再经下箱体转弯180°后进入二级冷却管段，经过二级冷却管段冷却后的含尘气体降低至90°C左右，再经上气箱出气口排出进入布袋除尘器；高温气体是由冷却轴流风机强制将冷空气通过冷却排管进行间接散热，从而达到高温气体被冷却降温的目的；粉尘温度可以从320°C降低至90°C左右，保护了后续布袋除尘器滤袋安全；3、布袋除尘器共设有多组的喷吹管，每组安设1个T型脉冲阀；喷吹管的压缩空气的喷射由每根喷吹管入口的脉冲阀与贮气包相连通，压缩空气由专设的空压机供给，压缩空气从0. 75Mpa减压到 0. 5Mpa送入气包内；反吹风清灰控制，由PLC微机控制，采用时间程序和差压变送器按设定的差压值进行控制，即发出指令从喷吹管第1组，脉冲阀喷吹，压缩空气经喷吹管上的喷吹孔喷向滤袋，在压缩空气高速气流作用下，在射流周围形成负压产生的引射作用从周围吸入5-7倍于压缩空气的气流量一道射入滤袋内，由于压缩空气喷射作用，滤袋产生抖动和由里向外的反吹气流作用下，便有效地清除掉滤袋附着堆积的灰尘，脉冲阀逐次完成喷吹工作。本技术的有益效果如下(1)通过设置旋风除尘器对烟气预处理，去除较大颗粒，降低烟尘浓度，减清后续管道、设备冲击磨损，减少管道阻塞影响生产；(2)通过设置空气冷却器，有效降低烟气温度，保护滤袋及工作环境；(3)通过设置高效布袋除尘器，确保排放指标达标；(4)优化设备结构，传统布袋除尘器箱体为方形，承受负压一般为5MPa，而本系统中环境负压达到40MPa左右，故布袋除尘器箱体设计为圆筒形，充分满足抗压要求，并减少积灰死角，杜绝灰烬燃烧，确保设备安全；(5)优化设备连接安装位置，旋风除尘器与布袋除尘器连接在一起，且旋风除尘器下部锥体通过短溜槽与布袋除尘器共用一个灰斗，既节约了空间又减少了一个灰斗排放扬尘点，使结构紧凑，节约空间，维修方便；本技术是针对有色冶炼焙烧炉物料气力输送粉尘特点专门研制的集成系统， 它集粉尘预处理、冷却、尾气净化、灵活控制为一体的先进的天车除尘系统。工序设计合理、 结构科学、布置紧凑、操作维修方便，除尘效率高，充分满足了高压、高温、高浓度粉尘的净化排放。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为图1中a的放大结构示意图图3为本技术图1的俯视结构示意图其中附图标记为1、空气冷却器上箱体，2、空气冷却器中箱体，3、冷却排管，4空气冷却器下箱体，5、强制冷却轴流风机，6、轴流风机接管，7、空气冷却器进风口，8、空气冷却器出风口，9、旋风除尘器进风口，10、旋风除尘器出风口，11、旋风除尘器中筒体，12、蜗壳，13、旋风灰斗，14、电动卸灰阀，15、溜槽，16、布袋除尘器进风口，17、布袋除尘器出风口，18、布袋除尘器上箱体，19、喷吹装置，20、布袋除尘器上筒体，21、布袋除尘器中筒体， 22、布袋除尘器灰斗，23、布袋除尘器卸灰装置，24、连接支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种基于天车平台的除尘系统，其特征在于：包括基于天车平台固定的空气冷却器、旋风除尘器、布袋除尘器；所述空气冷却器竖直放置，包括依次连接的上箱体、带冷却排管的中箱体、下箱体，还包括位于侧部的风机接管和强制冷却轴流风机，上气箱体设置有冷热隔室，冷热隔室有进气口和出气口，进气口连接于旋风除尘器上端的出气管道，出气口与布袋除尘器中下部的进气口连通。

【技术特征摘要】
1.一种基于天车平台的除尘系统，其特征在于包括基于天车平台固定的空气冷却器、旋风除尘器、布袋除尘器；所述空气冷却器竖直放置，包括依次连接的上箱体、带冷却排管的中箱体、下箱体，还包括位于侧部的风机接管和强制冷却轴流风机，上气箱体设置有冷热隔室，冷热隔室有进气口和出气口，进气口连接于旋风除尘器上端的出气管道，出气口与布袋除尘器中下部的进气口连通。2.根据权利要求1所述的一种基于天车平台的除尘系统，其特征在于所述旋风除尘器的侧面设置有连接支撑架，布袋除尘器的侧面设置有与旋风除尘器的连接支撑架对应的连接支撑架，两个支撑架通过法兰连接固定。3.根据权利要求1所述的一种基于天车平台的除尘系统，其特征在于所述旋风除尘器的出气管道位于旋风除尘器的最上端，出气管道下方连接蜗壳，伸入筒体内部，蜗壳下端连接筒体，筒体下端连接有锥体集灰斗。4.根据权利要求1所述的一种基于天车平台的除尘系统，其特征在于所述旋风除尘器的筒体分为上筒体和中筒体，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌，
申请(专利权)人：四川省四维环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51