海绵发泡生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种海绵发泡生产线，它的发泡材料加注机通过行走驱动轮装在轨道上，有多个海绵发泡模架分布在该轨道的周围，这种海绵发泡模架的下模架通过铰接轴装在一个模架支座上，在所述模架支座与所述下模架之间装有转模驱动缸和转动位置传感器，该海绵发泡模架的合模、锁模和转模均由驱动缸所控制。这种海绵发泡生产线可以解决现有多工位的海绵发泡生产线发泡工位调整不便，生产线造价高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料机械制造
，尤其是一种多工位海绵产品的生产线。
技术介绍
现有海绵发泡大都还是单个向模具中注入发泡材料进行生产，这种生产方式的生产生效率低。对于产量大的海绵发泡生产，大都如“全自动多工位纤维料发泡成型机”(公开号CN1242453A，公开日2000年1月日)，这种全自动多工位纤维料发泡成型机它包括机身、旋转工作台、液压控制的模具、传动系统、产品顶出装置、自动控制系统、计量送料装置和控温冷却系统。这类海绵发泡生产线基本上都是有一个转动的圆形工作台，在工作台上分布多个海绵发泡工位，通过工作台的转动带动其上每个工位上的海绵发泡模具逐个转到发泡剂注射机的注射口处，然后加注发泡材料进行发泡。这种生产线适合于小型海绵产品的生产，对于大型产品，多品种共线生产就存在下列问题1、由于受圆形工作台所限， 产品工位数固定，不能增加产品工位；2、生产大型的海绵产品需要制造大型可转动的工作台，设备造价很高；3、大型的产品模具的更换和调整时，需要从工作台上进行装卸，因此，不适于大型海绵产品模具的更换和调整；4、这种生产线上的模架仅有开启和关闭功能，对于不同品种的产品，在其发泡过程中需要对其成型模具在不同位置间变换排气的要求不能适用，因此，这种全自动多工位纤维料发泡成型机不能对多种需要从多个位置上的排气孔排气的海绵产品进行共线生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种海绵发泡生产线，这种海绵发泡生产线可以解决现有多工位的海绵发泡生产线发泡工位调整不便，生产线造价高的问题。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案是这种海绵发泡生产线，包括有发泡材料的加注机和多个海绵发泡模架，所述加注机通过行走驱动轮装在轨道上，所述的多个海绵发泡模架分布在该轨道的周围；所述海绵发泡模架，包括有上模架和下模架，所述下模架内设有一块活动托板，在该活动托板与所述下模架的底面之间装有气囊，所述上模架与所述下模架之间装有合模驱动缸和由锁模驱动缸驱动的模架锁合装置；所述下模架通过铰接轴装在一个模架支座上，在所述模架支座与所述下模架之间装有转模驱动缸和转动位置传感器；所述合模驱动缸，所述锁模驱动缸，所述转模驱动缸和所述气囊的控制阀门均与一个控制器的输出端连接，该控制器的一个输入端与所述转动位置传感器连接。本专利技术所称的驱动缸是指具有缸体、活塞和活塞杆，由压缩气体或者压力油为动力驱动的气缸或者油缸。所称合模驱动缸是指用于将所述上模架与下模架相对进行打开、 闭合操作的气缸或者油缸；所述锁模驱动缸是指用于将所述上模架与下模架之间进行锁合、解锁操作的气缸或者油缸；所称转模驱动缸都是指用于驱动所述活动模架相对于所述模架支座转动的气缸或者油缸；本专利技术所称的海绵成型模具由上模和下模两部分构成。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果1、加注机通过行走驱动轮装在轨道上，多个海绵发泡模架分布在该轨道的周围的设置可以不像现有技术那样受圆形工作台的限制，安置海绵发泡模架的产品工位可以通过轨道的延长而相应增加，特别适合于在长形车间内进行多品种的大型海绵产品批量生产；2、更换、维护海绵发泡模架方便，拆下海绵发泡模架的控制管线接头后用铲车将海绵发泡模架搬运即可，甚至在生产线中其它工位正常生产的情况下，也可以拆装需要维护或更换的海绵发泡模架，不像现有技术将海绵发泡模架的结构需要停止圆形工作台的运转方以拆换、维护海绵发泡模架；3、大量的海绵发泡模架在生产时静置在加注机轨道旁，而仅是加注机在移动，这种方案与现有技术相比可以大大节省生产线的造价；4、由于下模架通过铰接轴装在模架支座上，在模架支座与下模架之间装有转模驱动缸和检测下模架转动位置的转动位置传感器，通过这个转动位置传感器以及转模驱动缸、控制转模驱动缸工作的阀门和控制器，可以针对不同海绵产品所设计的不同排气方式，使下模架转动到所需要的排气角度，让海绵成型模具内的气体在发泡过程中从不同方位的排气口或不同方位的多个排气口排出，不仅可以防止大型复杂海绵产品产生体内空腔或表面凹坑缺陷。还可以通过对微处理控制器或电脑控制器的设定，使得各种排气方案不同的多种海绵产品实现共线生产。5.上、下模架之间的开模和合模通过合模驱动缸控制，上、下模架的锁模和解锁通过锁模驱动缸控制，上、下模之间闭合和开启采用气囊控制，因此通过控制器对本专利技术海绵发泡模架的控制可以使本生产线方便地实现自动化或半自动化，从而提高海绵发泡生产效率。附图说明图1是本专利技术的海绵发泡模架与加注机相对位置俯视图； 图2是本专利技术的海绵发泡模架与加注机相对位置侧视图3是本专利技术的海绵发泡模架开模状态侧视图； 图4是图3中A处的局部放大视图； 图5是本专利技术的海绵发泡模架合模水平状态俯视图； 图6是本专利技术的海绵发泡模架合模倾斜状态侧视图； 图7是本专利技术的海绵发泡模架的气动控制原理图。具体实施例方式下面结合附图实例对本专利技术作进一步详述图1、图2所示的本海绵发泡生产线的发泡材料加注机200通过驱动轮装在轨道300的上面，在轨道300的两侧和端头分布有多个海绵发泡模架100，在每一个海绵发泡模架100 内均装有由海绵发泡模具的上模和下模，不同的海绵发泡模架100分别装有不同产品的海绵发泡模具。图3、图4和图5所示，海绵发泡模架有一个由上模架2，下模架7和铰链13构成的活动模架。上模架2是底面设有开口框形结构件，在上模架2上通过螺栓固定连接有海绵发泡模具的上模3，上模架2左下边通过铰链13连接下模架7，下模架7是一个上端设有开口的框形结构件，在下模架7内装有海绵发泡模具的下模6，上模架2与下模架7之间装有合模驱动缸1，上模架2的上面装有一个锁模驱动缸4，锁模驱动缸4的缸体一端固定连接在上模架2上，锁模驱动缸4的活塞杆一端连接在锁钩组件5的驱动臂上，锁钩组件5由驱动臂，驱动轴，钩板连成构成，锁钩组件5的驱动轴铰接在上模架2上，在下模架7的一侧固定连接有一块供锁钩组件5的钩板在锁合时勾住的锁板8，模架锁合装置主要由锁模驱动缸4、锁钩组件5和锁板8构成。图6所示，下模架7是上端具有开口的框体结构件，在下模架7的框体内设有一块可以在下模架7内上下活动的活动托板15，活动托板15通过导向杆14装在下模架7框体底面的导向套17中，在活动托板15与下模架7的框体底面之间装有气囊16 ；上模架2与下模架7连接构成一个活动模架，这个活动模架通过设在下模架7两侧的铰接轴12装在一个模架支座9上，在模架支座9与下模架7之间装有转模驱动缸10和检测下模架7转动位置的转动位置传感器11。图7所示，转动位置传感器11通过电缆将反映下模架7转动位置的电信号向电脑控制器23馈送，电脑控制器23的一路输出接电控气阀21，控制将压缩气罐22的压缩气体输入气囊16，或是将气囊16内的压缩气体释放出来；电脑控制器23的一路输出接合模驱动缸1的电控换向气阀20，利用压缩气罐22的压缩气体控制合模驱动缸1的活塞杆的伸缩；电脑控制器23的一路输出接锁模驱动缸4的电控换向气阀19，利用压缩气罐22的压缩气体控制锁模驱动缸4的活塞杆的伸缩；电脑控制器23的一路输出接转模驱动缸10的电控换向气阀18，利用压缩气罐22的压缩气体控制转模驱动缸10的活塞杆的伸缩。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种海绵发泡生产线，包括有发泡材料的加注机和多个海绵发泡模架，其特征在于：所述加注机通过行走驱动轮装在轨道上，所述的多个海绵发泡模架分布在该轨道的周围；所述海绵发泡模架，包括有上模架和下模架，所述下模架内设有一块活动托板，在该活动托板与所述下模架的底面之间装有气囊，所述上模架与所述下模架之间装有合模驱动缸和由锁模驱动缸驱动的模架锁合装置；所述下模架通过铰接轴装在一个模架支座上，在所述模架支座与所述下模架之间装有转模驱动缸和转动位置传感器；所述合模驱动缸，所述锁模驱动缸，所述转模驱动缸和所述气囊的控制阀门均与一个控制器的输出端连接，该控制器的一个输入端与所述转动位置传感器连接。

【技术特征摘要】
1. 一种海绵发泡生产线，包括有发泡材料的加注机和多个海绵发泡模架，其特征在于 所述加注机通过行走驱动轮装在轨道上，所述的多个海绵发泡模架分布在该轨道的周围； 所述海绵发泡模架，包括有上模架和下模架，所述下模架内设有一块活动托板，在该活动托板与所述下模架的底面之间装有气囊，所述上模架与所述下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁如意，
申请(专利权)人：柳州市柳江联丰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：45