一种高强度矿山机械用钢及其制造方法技术

技术编号:6885076 阅读:286 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种高强度矿山机械用钢,其组成按重量百分数为:C:0.32~0.39%、Si:1.10~1.40%、Mn:0.80~1.10%、P:0.005~0.020%、S:0.001~0.025%、Cr:1.10~1.40%、Cu:0.01~0.20%、Ni:0.01~0.30%、Al:0.010~0.060%、O:5~20×10-6余为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术还提供了所述高强度矿山机械用钢的制备方法。本发明专利技术钢综合性能优异,制造的掘进机截齿较好地满足了大型矿山机械使用要求,提高了煤炭生产效率和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于合金结构钢
,具体涉及。
技术介绍
掘进机是煤矿井下巷道铁路和隧道施工的掘进设备。破碎煤岩等硬质物的工作机构截割头是其重要部件之一,掘进机工作时截齿会承受高的压应力、剪切应力和冲击负荷, 煤岩中还含有硬的矿料如煤矸石等,会受到很大的冲击并且在采煤和凿岩过程中截齿还有升温问题,导致齿顶材质软化加速了截齿的失效过程。CN101899624A公开了一种高碳低合金大规格锻造矿用耐磨钢球及其生产方法,该耐磨钢球包含H彡1. 5ppm以及下述质量百分比组分、Si 0. 20 0. 40,Mn 0. 90 1. 00、 P 彡 0. 020、S 彡 0. 020、Cr 0. 90 1. 00、Ni 0. 05 0. 15、Mo 0. 06 0. 15、Al 0. 020 0. 050、Cu 0. 1 0. 25 ;本生产方法包括将上述热轧圆钢加热至1050 1150°C,保温后剪切成料段、锻造成磨球;待磨球锻后强冷至室温,再重新加热、保温一定时间后出炉 ’待达到淬火温度时入水淬火,再配以低温回火;本耐磨钢球的直径从125 160mm,其表面硬度可达HRC60 62,而且硬度分布均勻、内外硬度差较小,无淬火软点等缺陷,其冲击性能良好,D125 D160mm磨球的冲击值可以达到10 18J/cm2。CN101899624A专利技术是一种适用于选矿用的耐磨钢球用钢,根据选矿用钢工况条件,对钢的要求主要是高硬度和耐磨性。因此,该钢碳含量高,C为0.80 0.90%,但高的碳含量会影响冲击性能(10 18J/cm2)。因此,CN101899624A专利技术钢不能满足掘进机截割头工况条件,掘进机截割头用钢要求能承受高的压应力、剪切应力和冲击负荷。并且 CN101899624A专利技术钢含有Ni、Mo等元素,会增加钢的制造成本。
技术实现思路
本专利技术适应高产高效矿井建设和发展的需要,解决了煤矿掘进机截齿寿命和截割效率低,生产停机时间长,截齿损耗高等问题,提供了一种高强度、高韧性和耐磨性,综合性能优异且承受重载荷的矿山机械用钢及其制造方法。本专利技术提供了一种矿山机械用钢,其特征在于其组成按重量百分数为C :0. 32 0. 39%Si 1. 10 --1. 40%Mn 0. 80 --1. 10%P 0. 005 --0. 020%S 0. 001 --0. 025%Cr 1. 10 --1. 40%Cu 0. 01 --0. 20%Ni 0. 01 --0. 30%Al 0. 010 0. 060%05~ 20X10_6余为!^e和不可避免的杂质。优选的,所述矿山机械用钢的强度彡1500MPa,更优选1500 2000MPa。所述矿山机械用钢的韧性彡70J/cm2,更优选70 lOOJ/cm2。钢种成分的确定掘进机截齿作为破碎煤岩的刀具,在工作过程中除了要承受高的压应力、剪切应力和冲击负荷外,还存在随着工作时间增加温度升高,导致截齿软化的问题,加速截齿磨损。钢性能主要取决钢的化学成分、纯洁度和组织均勻性三个方面, 其中以化学成分影响最大。碳是钢主要的强化元素,考虑钢高强度和韧性的综合要求,设计C 0. 32 0. 39% ;硅有较好的固溶强化作用,还能改变回火时析出碳化物的数量、尺寸和形态,提高钢的回火稳定性,但含量过高,会助长钢加热时的脱碳、石墨化和晶粒粗化倾向,设计Si 1. 10 1.40% ;锰显著提高钢的淬透性,强化基体和细化珠光体,提高钢的强度和硬度,铬显著提高钢的淬透性,同时形成铬的碳化物提高钢的耐磨性,Cr-Mn复合更有利钢淬透性,设计Mn 0. 80 1. 10%、Cr :1. 10 1.40% ;微量元素Al的加入可以细化晶粒,提高钢的强度和综合性能,设计Al :0. 010-0. 060%。S、P在钢中视为有害元素,因此,本专利技术控制SS 0. 025%, P^O. 025% ;Ni |、Cu为残余元素,为减少危害,控制 Ni ^0. 30%,Cu ^ 0. 20%;为提高钢的纯净度和疲劳寿命,本专利技术还对氧提出了控制要求 彡 20Χ10Λ在上述优化设计基础上,为保证钢的性能稳定一致,优选的,钢的组成按质量百分数为C :0. 33 0. 38%, Si 1. 20 1. 40%, Mn 0. 95 1. 10%, Cr 1. 25 1. 40%, P 0. 005 0. 025%,S 0. 001 0. 025%,Cu :0. 01 0. 20%,Ni :0. 01 0. 30%,Al :0. 015 0. 060%, 5 20 X ΙΟ、余为Fe和不可避免的杂质。本专利技术还提供矿山机械用钢的制备方法,包括以下步骤(1)冶炼采用电炉冶炼,终点[C]0. 10 0. 15%、[P]彡0. 015%,残余元素含量符合设计要求,钢水的出钢温度1630 1640°C ;LF炉外精炼,精炼渣碱度3. 0 4. 5,白渣保持时间18 20分钟;精炼后真空处理,真空度小于671 ,保持时间15 18分钟,VD后软吹氩时间12 15分钟;氧含量12 17ppm。(2)浇注采用连铸全程保护浇注,中包钢水温度控制在1500 1515°C,拉速在 0.55 0. 75/min。(3)轧制对连铸坯进行缓冷后轧制,轧制压缩比30 40。控制加热炉均热温度 1210 1230°C,加热时间2. 5 3小时,开轧温度1080 1120°C,终轧温度900 IOOO0C0LF炉外精炼钢包炉外精炼,是采用氩气搅拌,在大气下用石墨电极埋弧加热,再加上白渣精炼技术处理的工艺过程;VD 钢包内真空处理钢水的工艺过程。优选的,步骤(1)中真空度为30 671^。优选的,步骤O)中中包钢水温度控制在1500 1510°C。优选的,步骤O)中拉速按0. 60 0. 65/min控制。优选的,步骤O)中连铸中采用电磁搅拌。优选的,步骤(1)中,电炉炉料配比为铁水40 60%,废钢40 60%。优选的,步骤(1)中采用全程泡沫渣工艺。所述泡沫渣工艺是指在钢的冶炼过程中,在氧化期脱碳产生CO气泡,使熔池沸腾的过程。优选的,步骤O)中连铸过程实施全程保护浇注;采用高效碱性大包、中包覆盖剂,即保证了吸附夹杂物作用,又起到良好的保温工作;采用专用保护渣,提高保护渣的碱度,提高保护渣吸附夹杂物能力,净化钢水。高效碱性大包、中包覆盖剂型号TD-WX,主要理化指标见表1 ;专用保护渣主要理化指标见表2。表ITD-WX覆盖剂理化指标本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种高强度矿山机械用钢,其组成按重量百分数为:C:0.32~0.39%       Si:1.10~1.40%Mn:0.80~1.10%      P:0.005~0.020%S:0.001~0.025%     Cr:1.10~1.40%Cu:0.01~0.20%      Ni:0.01~0.30%Al:0.010~0.060%    O:5~20×10-6余为Fe和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1. 一种高强度矿山机械用钢,其组成按重量百分数为C :0. 32 0.39%Si :1. 10 1. 40%Mn :0. 80 1. 10%P :0. 005 0. 020%S :0. 001 0. 025%Cr :1. 10 1. 40%Cu :0. 01 0. 20%Ni :0. 01 0. 30%Al :0. 010 0. 060% 0:5 20Χ1(Γ6 余为!^和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的高强度矿山机械用钢,其特征在于,所述矿山机械用钢的强度彡1500MPa,更优选1500 2000MPa。所述矿山机械用钢的韧性彡70J/cm2,更优选70 3.如权利要求1所述的高强度矿山机械用钢,其特征在于,钢的组成按质量百分数为余为Fe和不可避免的杂质。4.如权利要求1 3任一项所述的高强度矿山机械用钢的制备方法,包括以下步骤(1)冶炼采用电炉冶炼,终点[C]0.10 0. 15%、[P]彡0. 015%,残余元素含量符合设计要求,钢水的出钢温度1630 1640°C ;LF炉外精炼,精炼渣碱度3. 0 4. 5,白渣保持时间18 20分钟;精炼后真空处理,真空度小于671 ,保持时间15 18分钟,VD后软吹氩时间12 15分钟;氧含量12 17ppm ;(2)浇注采用连铸全程保护浇注,中包钢水温度控制在1500 1515°C,拉速在 0. 55 0. 75/min ;(3)轧制对连铸坯进行缓冷后轧制,轧制压缩比30 40。控制加热炉均热温度 1210 1230°C,加热时间2. 5 3小时,开轧温度1080 1120°C,终轧温度900 1000°C。5.如权利要求4所述的高强度矿山机械用钢的制备方法,其特征在于,步骤(1)中真空度为30 67Pa。6.如权利要求4所述的高强度矿山机械用钢的制备方法,其特征在于,步骤(2)中中包钢水温度控制在1500 15...

【专利技术属性】
技术研发人员:翟正龙戈文英郭晖吴希周卢栋徐锋毛建强郑桂芸
申请(专利权)人:莱芜钢铁集团有限公司
类型:发明
国别省市:37

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