油罐罐体纵缝拼焊工艺制造技术

油罐罐体纵缝拼焊工艺是油罐制作工艺的改进。该油罐罐体横截面是由直线和过渡圆弧组成的方椭圆形，制作工艺包括板件预制、先期拼焊和最终拼焊三个步骤，其特征在于板件预制成的各板件都是长度等于罐体长度的长条形，先期拼焊焊缝和最终拼焊焊缝都是纵向直线焊缝。优点是：首先，因为能够采用高质量的自动焊，焊缝的密封性提高了，并使纵焊缝有足够的强度，提高了油罐密封性试验的一次合格率；其次，长条形板件中，有的不需成形制作，成形制作工作量小，制作难度较小；最后，纵缝拼焊时，内外罐罐体组合容易，纵缝拼焊成的两半外罐组件扣合容易。适合在罐体制作时推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油罐制作工艺的改进，具体说是一种油罐罐体纵缝拼焊工艺。
技术介绍
方椭圆油罐是一种水平放置的油罐，油罐横截面形状不是规则的圆形、椭圆形或矩形，而是用直线或曲率很大的弧线和过度圆弧组成的封闭几何形状。这种截面的油罐容积大，是当今广泛使用的油类物质存储和运输容器。油罐中起包容作用的构件，除两端的封头外就是罐体。因现多数油罐为双层壁，有内罐体和外罐体，内罐体和外罐体壁厚相等或相近，相互靠紧但有缝隙，内罐体和外罐体的横截面都和油罐的横截面形状相同，制造工艺基本相同。原来油罐罐体采用环缝拼焊，就是用环形焊缝将按照板材宽度制成的圆环形板件拼焊成罐体长度，相邻圆环形板件的纵向焊缝相互错开。方椭圆油罐因截面形状不规则，环形焊缝很难采用自动焊。手工焊的质量因接头多，且受操作者技术水平和情绪等因素影响， 质量稳定性不高。现在广泛使用的双层油罐有将纵向贯通焊缝引入罐体的制作。为方便内外罐体的组装，外罐体是将半环形板件用环缝拼焊成两个半外罐体组件，然后将其包覆在制好的内罐体外面，再用两道纵向焊缝将两个半外罐体组件焊在一起。由于是由多个板件拼焊成的， 纵缝两侧边不齐，使用搭接，但外观不平，不美，用对接焊缝，即使经过人工修磨能使用自动焊，焊接质量也受影响。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服上述技术中的缺点，提出一种油罐罐体纵缝拼焊工艺，使罐体的拼接极大可能地使用自动焊，以得到高质量的焊缝，提高油罐密封性，并使纵焊缝有足够的强度，提高油罐密封性试验的一次合格率，并且在长条形板件中，减小成形制作工作量，减小制作难度。本专利技术目的由以下技术方案实现该油罐罐体纵缝拼焊工艺，该油罐罐体横截面是由直线和过渡圆弧组成的方椭圆形，制作工艺包括板件预制、先期拼焊和最终拼焊三个步骤，其特征是板件预制成的各板件都是长度等于罐体长度的长条形，先期拼焊焊缝和最终拼焊焊缝都是沿罐体长度方向的纵向直线焊缝。油罐罐体包括外罐体2和内罐体18的双层罐体时，外罐体和内罐体的先期拼焊焊缝7，外罐体的最终拼焊焊缝10，内罐体的最终拼焊焊缝19都是纵向直线焊缝。在板件预制过程中，各板件下料的宽度，应能使板件的侧边避开过渡圆弧8和折弯9，也就是使先期拼焊焊缝7、外罐体最终拼焊焊缝10和内罐体最终拼焊焊缝19避开过渡圆弧8和折弯9。在板件预制过程中，当有的板件长度方向如需用短板材拼接时，相邻板件的拼缝要错开。 板件预制过程中，各板件下料后应在侧边开焊接剖口，然后在相关的板件，包括外罐顶左侧板15、外罐顶右侧板16、外罐顶中板17以及内罐体顶板上切割人孔和管孔，当一个孔不得已开在两个板件上时，要用数控切割设备开孔，然后对相关板件，包括外罐底过渡圆弧板11、外罐顶过渡圆弧板13、外罐顶中板17、外罐体底中板14以及内罐体相对应的圆弧板进行成形制作，用折弯、模压或滚卷等方法使板材弯曲，形成过渡圆弧8和折弯9。用先期拼焊将板件预制成的长条形板件由先期拼焊焊缝7连接制成两个半罐体， 先期拼焊焊缝7采用双面自动焊，其中第一面在气动夹紧式对焊自动焊接工装上进行一次不间断无接头自动焊接，第二面采用轨道自动焊车进行焊接。用最终拼焊将半罐体连接制成一个整罐体，对于双层罐内罐体18的最终拼焊焊缝19采用两面自动焊，都用轨道自动焊车完成；对于双层罐外罐体2的两条最终拼焊焊缝 10，是单面带背垫板的自动焊焊缝，用轨道自动焊车进行，背垫板就是与外罐体2贴在一起的内罐体18。本专利技术的优点是首先，因为能够采用高质量的自动焊，并尽可能采用了双面自动焊，焊缝的密封性提高了，并使纵焊缝有足够的强度，提高了油罐密封性试验的一次合格率，保证了油罐罐体的质量。其次，长条形板件中，有的不需成形制作，需成形制作的板件也只含一个需制作的曲面，成形制作工作量小，制作难度较小。最后，纵缝拼焊时，内外罐罐体组合容易。外罐体2闭合焊接前，仅需要移动调节小的罐体组件，要比用环缝拼焊成的两半外罐组件扣合容易。附图说明图1是一个方椭圆形横截面油罐的轴测图。图2是图1中油罐的外罐体闭合成形后的轴侧图。图3是图2中外罐体的爆炸视图。图4是图1中油罐的外罐体和带内封头及其他内部件的内罐体组装示意立体图。 具体实施例方式结合附图说明本专利技术。图1显示一个水平放置的油罐，从图2看，油罐的截面为由直线和过渡圆弧组成的方椭圆形。油罐由罐座3、管件4、操作盒5、人孔6、外封头1、外罐体2和图4显示的，内罐体18和内封头22组成。内罐体18和内封头22被包覆在外罐体2和外封头1之内，形成双层壁油罐罐体。内罐体18包覆在内封头22的外面，外封头1与外罐体2，内封头22与内罐体18都是搭接。内封头22和内罐体18上都开有不连续的长槽21。内外罐体贴合好后，在长槽21中用塞焊缝将外罐体2和内罐体18以及将外封头1和内封头22连接起来。 内罐体18的拼焊缝和外罐体2的拼焊缝应错开，内封头22的拼焊缝和外封头1的拼焊缝应错开。以图2和图3显示的外罐体2是外形尺寸为长度4680毫米、高度2540毫米、宽度 2323毫米和壁厚5毫米的罐体2，由长度等于罐体2的长度的长条形板件，包括外罐底过渡圆弧板11、外罐体侧板12、外罐顶过渡圆弧板13、外罐体底中板14、外罐顶左侧板15、外罐顶右侧板16、外罐顶中板17用先期拼焊焊缝7和外罐体最终拼焊焊缝10拼焊成，先期拼焊焊缝7和最终拼接焊缝10都是纵向焊缝，并且避开外罐体2的折弯9和过渡圆弧8。外罐体的先期拼接焊缝7，用于先将上述的长条形板件11、12、13、14、15、16焊接在一起成一个大的罐体组件20。外罐顶中板17两边的焊缝为最终拼焊焊缝10，是将最后一块外罐顶中板17与罐体组件20拼焊成为闭合的罐体形状。内罐体18的长度和壁厚与外罐体2相同，也是由长条形板件，用纵向的先期拼焊焊缝7和内罐体纵向的最终拼焊焊缝19拼焊成。内罐体18的拼接可参照图4。最终拼焊焊缝19有上下两道，将用先期拼焊焊缝7拼接好的两个半罐体组件拼焊起来。制造工艺分板件预制、板件先期拼焊和最终拼焊三部分。板件预制中第一、下料。根据各长条形板件的尺寸裁剪经表面预处理的板材，按照板材宽度及焊缝间的距离确定板件的宽度。板件长度方向用一张板制成。第二、开剖口。双面焊接的先期拼焊焊缝7和内罐体最终拼焊焊缝19的第一面开剖口，单面焊接的外罐体最终拼焊焊缝10的剖口要开大些。注意剖口的方向，外罐体2的剖口应向夕卜，内罐体18的剖口应向内。第三、切割人孔、管件孔和其他罐体上的孔。切孔时应按第二条注意剖口的方向。第四、成形制作。以外罐体2为例，跨越折弯9和过渡圆弧8的板件；外罐底过渡圆弧板11、外罐顶过渡圆弧板13、外罐体底中板14、和外罐顶中板17需成形制作，而处于直线段的板件外罐体侧板12、外罐顶左侧板15、外罐顶右侧板16就不需成形制作。过渡圆弧成形也用折弯方式进行，用十道折弯形成一个近乎90的过渡圆弧8。成形时应按第二条注意剖口的方向。板材先期拼焊中先期拼焊焊缝7采用双面自动焊。其中第一面在气动夹紧式对焊自动焊接工装上焊接，第二面采用轨道小车进行自动焊接。先按连接顺序将两个板件剖口向上对接好，夹在工装上，进行一次不间断地直线焊接。然后进行下两个板件的第一面焊接，如此进行直到完成这个罐体组件的拼接。再将拼接好的罐体组件翻转，清理各第一面焊缝的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种油罐罐体纵缝拼焊工艺，该油罐罐体横截面是由直线和过渡圆弧组成的方椭圆形，制作工艺包括板件预制、先期拼焊和最终拼焊三个步骤，其特征在于板件预制成的各板件都是长度等于罐体长度的长条形，先期拼焊焊缝和最终拼焊焊缝都是沿罐体长度方向的纵向直线焊缝。

【技术特征摘要】
1.一种油罐罐体纵缝拼焊工艺，该油罐罐体横截面是由直线和过渡圆弧组成的方椭圆形，制作工艺包括板件预制、先期拼焊和最终拼焊三个步骤，其特征在于板件预制成的各板件都是长度等于罐体长度的长条形，先期拼焊焊缝和最终拼焊焊缝都是沿罐体长度方向的纵向直线焊缝。2.按照权利要求1所述的油罐罐体纵缝拼焊工艺，其特征在于油罐罐体包括外罐体 (2)和内罐体(18)的双层罐体时，外罐体和内罐体的先期拼焊焊缝(7)，外罐体的最终拼焊焊缝(10)，内罐体的最终拼焊焊缝(19)都是纵向直线焊缝。3.按照权利要求1或2所述的油罐罐体纵缝拼焊工艺，其特征在于在板件预制过程中， 各板件下料的宽度，应能使板件的侧边避开过渡圆弧(8)和折弯(9)，也就是使先期拼焊焊缝(7)、外罐体最终拼焊焊缝(10)和内罐体最终拼焊焊缝(19)避开过渡圆弧(8)和折弯 (9)。4.按照权利要求1或2所述的油罐罐体纵缝拼焊工艺，其特征在于在板件预制过程中， 当有的板件长度方向需用短板材拼接时，相邻板件的拼缝要错开。5.按照权利要求1或2所述的油罐罐体纵缝拼焊工艺，其特征在于板件预制过程中，各板件下料后应在侧边开焊接剖口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金继华，
申请(专利权)人：青岛金黄海集装箱有限公司，
类型：发明
国别省市：95