一种散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散热装置，涉及散热技术，包括：用于散热的散热器；热管，固定在所述散热器表面凹槽中，用于传输热量；以及导热块，与所述热管固定连接，用于将发热器件的热量传输至所述热管，该散热装置在型材散热器的表面设置凹槽，将连接导热块的热管固定在凹槽中，从而使得整个型材散热器都能够在热管的导热作用下尽可能的被利用，便于通讯模块进行自然散热。同时，在型材散热器的表面设置凹槽工艺简单，也便于实现。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热技术，尤其涉及一种散热装置。
技术介绍
目前，通讯产品的集成度越来越高，多通道、大功率的收发信模块不断涌现，而客户对产品体积和重量的要求也越来越苛刻，这就对通讯模块的散热技术提出了更高的要求。目前，通讯模块的自然散热方式主要有以下几种1、采用压铸合金散热齿散热，如图Ia和图Ib所示，压铸合金散热齿101通过压铸工艺直接生成在壳体上，需要散热的元件通过导热凸台102连接壳体，这种散热装置的加工工艺简单，可生产性好，能够有效降低生产成本。但由于压铸合金的导热系数低，另外，受压铸工艺所限，散热齿的高度也不宜太高，因此难以满足集成度越来越高的通讯产品的散热需求。2、采用铝型材散热齿散热，如图加和图2b所示。通过图2b的截面图可以看出， 型材散热器201中的散热齿202可以做得更高，而且型材的导热系数比压铸合金要高，这对产品的散热性能是有利的。但是，对于发热源比较集中的情况，型材散热器不能将热量均勻快速的导向离发热源较远的其它部位，使散热器的每一片散热齿没有有效利用，而且受限于型材的加工方式，无法将型材直接做成壳体，所以型材散热器的应用很受局限。3、采用热管散热器散热，如图3a和图北所示。通常热管散热器是将热管302穿过鳍片301，并通过导热铜块303连接需要散热的元件，它利用热管的高导热性能，将集中于通信模块局部的热量快速导出，这大大提高了设备的散热性能。但这种结构形式的强度与稳定性不好，热管302与鳍片301的焊接面积小，容易断开，且热管302裸露在外，一旦破损，则整体失效。另外，目前的散热装置还有以下几种1、内置热管的型材散热器，如图4所示。这种结构形式的散热器将热管401与型材底板402相结合，将热管401内置于型材底板402中，但需要在型材底板加工出预埋孔， 工艺复杂。而且，由于热管401的内置，使底板变厚，增加了热阻，也影响散热效果。目前这种结构没有应用于通讯模块大功率大面积的散热。2、型材热管一体化散热器，如图5所示。这种结构形式是在型材上直接开设存放工作介质的管腔，管腔内有轴向毛细组织501和径向毛细组织502，通过密封盖503密封管腔，以及通过散热齿504散热。由于管腔内的毛细组织加工困难，使加工工艺复杂，成本增加，并且这样加工的毛细组织的毛细吸附力不强，影响散热性能，所以，这种结构的散热器只用于特殊场合。
技术实现思路
本技术提供一种散热装置，简单有效地实现对通讯模块进行散热。3一种散热装置，包括用于散热的散热器；热管，固定在所述散热器表面凹槽中，用于传输热量；以及导热块，与所述热管固定连接，用于将发热器件的热量传输至所述热管。本技术提供一种散热装置，该散热装置在型材散热器的表面设置凹槽，将连接导热块的热管固定在凹槽中，从而使得整个型材散热器都能够在热管的导热作用下尽可能的被利用，便于通讯模块进行散热。同时，在型材散热器的表面设置凹槽工艺简单，也便于实现。附图说明图Ia和图Ib为现有技术中压铸铝合金壳体及散热齿结构示意图；图加和图2b为现有技术中型材散热器结构示意图；图3a和图北为现有技术中热管散热器结构示意图；图4为现有技术中内置热管的型材散热器结构示意图；图5为现有技术中型材热管一体化散热器结构示意图；图6为本技术实施例提供的散热装置结构示意图；图7为本技术实施例提供的一种较佳的散热装置结构示意图；图8为本技术实施例提供的散热装置安装于通讯模块壳体的组装截面示意图；图9为技术实施例提供的散热装置安装于通讯模块壳体的组装示意图。具体实施方式本技术实施例提供一种散热装置，该散热装置在型材散热器的表面设置凹槽，将连接导热块的热管固定在凹槽中，从而使得整个型材散热器都能够在热管的导热作用下尽可能的被利用，便于通讯模块进行散热。同时，在型材散热器的表面设置凹槽工艺简单，也便于实现。如图6所示，本技术实施例提供的散热装置，包括散热器601、热管602以及导热块603，其中散热器601，用于进行散热；热管602，固定在散热器601表面的凹槽中，用于传输热量；导热块603，与热管602固定连接，用于将发热器件的热量传输至热管602。其中，热管602和导热块603均可以根据需要设置多个。由于本技术实施例提供的散热装置只是在散热器601表面设置凹槽，所以其工艺实现比较简单，而将热管602嵌入在散热器601表面的凹槽中，也能够较好的起到将热量传输至散热器601各个部位的作用。目前比较常见的热管602的截面形状为圆形，本技术实施例中的热管602的截面形状也可以为圆形，但为便于镶嵌入凹槽，且提高导热效率，可以将热管602设计为截面形状为扁平形状的形式，扁平的一面固定在散热器601表面的凹槽中，使得在接触面积相同时，凹槽可以设置的更浅，进一步简化了工艺流程，也便于在热管602上进一步设置起保护作用的盖板。如图6中所示，热管602可以固定在散热器601底面的凹槽中，当然，根据实际需要，也可以在散热器601的散热片表面设置凹槽，并将热管602固定在散热器601的散热片表面的凹槽中，从而进一步提高导热效率。具体的，热管602固定在散热器601表面的凹槽中的方式，可以为焊接的方式，使用这种方式的导热效率较高，也可以使用导热率较高的材料将热管602粘接在散热器601 表面的凹槽中。当然，根据实际情况，本领域技术人员还可以在实际操作中，将热管602卡在散热器601表面的凹槽中，并可以在热管602卡在散热器601之间填充导热介质。在本技术实施例中，散热器601可以选用型材材质，型材散热器的导热系数较高，能够进一步提高散热性能。同时，散热器601的散热片可以做成鳍片式，当然，本技术实施例并不限于将散热器601的散热片做成鳍片式，做成其它形状的异型散热片都可以。本技术实施例中，散热片的高度也可以根据实际情况灵活设置，为提高散热效率，可以将散热片设置的较高,高于Icm较佳。由于在本技术实施例提供的散热装置中，将热管602镶嵌在散热器601表面， 既利用了热管602高效传热的优点，将集中在某一区域的热量均勻快速地导向散热器601 的其它部位；又兼顾了型材散热器601导热系数高、工艺简单、可靠性高的特点，提高了整机产品的散热性能。且该散热器加工工艺简单，可生产性强，可加工成体积较大的散热器，适应高集成度、大功率通讯模块的散热需求。同时，由于热管602镶嵌在型材内，不直接裸露在外，使热管602不易被外力损坏， 大大提高了热管602的可防护性，提高了整机产品的可靠性。进一步的，如图7所示，本技术实施例中，还可以在散热器601底面上设置盖板604，将盖板604覆盖在散热器601的底面上，可以进一步保护散热器底面的热管602，避免裸露部分热管602被损坏。盖板604可以在对应导热块603的部位设置为镂空，将导热块603裸露在盖板604 外，使得导热块603可以和发热器件紧密接触，从而提高导热块603的导热效率。盖板604的形状还可以根据实际需求而改变，并不仅限于平板，可根据产品的结构形式进行改变，只要覆盖在散热器601的底面上对热管602起到保护作用即可。图8是本技术实施例中的散热装置安装于通讯模块壳体的组装截面示意图， 图9是本技术实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种散热装置，其特征在于，包括：用于散热的散热器；热管，固定在所述散热器表面凹槽中，用于传输热量；以及导热块，与所述热管固定连接，用于将发热器件的热量传输至所述热管。

【技术特征摘要】
1.一种散热装置，其特征在于，包括 用于散热的散热器；热管，固定在所述散热器表面凹槽中，用于传输热量；以及导热块，与所述热管固定连接，用于将发热器件的热量传输至所述热管。2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述热管的横截面形状为圆形或扁平形状。3.如权利要求1-2任一所述的散热装置，其特征在于，所述热管固定在所述散热器底面凹槽中，和/或所述热管固定在所述散热器散热片表面凹槽中。4.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于，所述热管焊接、粘接或卡接在所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建兵，范学斌，张金川，
申请(专利权)人：中兴通讯股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94