多工位气门嘴自动加工冲床制造技术

本发明专利技术涉及一种多工位气门嘴自动加工冲床，它包括床体（1）、工作台（2）和冲头（3），其特征在于：它还包括多工位转盘（4）、取料液压缸（5）、下料架（6）和探测头（7）；所述下料架（6）包括支架（6.1）和两块固定板（6.2），所述两块固定板（6.2）前端分别通过定位销连接有活动板（6.3），所述两活动板（6.3）前端采用弹簧（6.4）连接；所述两活动板（6.3）悬设于所述取料工位（4.2.2）与取料液压缸（5）之间。本发明专利技术多工位气门嘴自动加工冲床，可提高生产效率、降低劳动成本、确保安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冲床，尤其涉及一种多工位气门嘴自动加工冲床，属于气门嘴制造设备

技术介绍
气门嘴产品相对于其它具有复杂结构的产品来说，其机构比较简单，但是其生产量大，对生产效率要求很高。通常一般冲床加工气门嘴金属嘴体时，往往需要两位工人同时操作，一位工人负责放料，另一位工人负责踩脚踏板顶料，这样做的缺点是工作效率低、成本高、产品质量部稳定，危险系数高。中国专利20092(^83701. 5 “单工位气门嘴自动加工冲床”解决了这一问题，它通过液压缸的控制，提高了冲床工作的准确性、稳定性和安全性， 操作人员由两人减少到艺人，降低了人力成本、提高了生产效率。但是冲压成型的产品取出时，仍需要人工手动拿去，劳动量大、效率低，且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种可提高生产效率、降低劳动成本、确保安全的多工位气门嘴自动加工冲床。本专利技术的目的是这样实现的一种多工位气门嘴自动加工冲床，它包括床体、工作台、冲头、多工位转盘、取料液压缸、下料架和探测头。所述多工位转盘安装于工作台上，所述多工位转盘顶部按圆周方向均布有多个工位，所述多个工位包括有冲压工位、取料工位和检测工位，所述每个工位中均设置相同的模且.Z、 9所述冲压工位位于所述冲头的正下方；所述取料液压缸位于取料工位的正上方，并固定在床体上，所述取料液压缸缸体下方固定有挡板，所述挡板上开设有可供取料液压缸活塞杆通过的通孔；所述下料架设置于多工位转盘一侧，所述下料架包括支架，所述支架上向下倾斜设置有两块固定板，所述两块固定板之间呈八字形设置，顶部形成可供冲压件杆体通过的轨道， 所述两块固定板前端分别通过定位销连接有活动板，所述两活动板可绕定位销转动，所述两活动板前端采用弹簧连接；所述两活动板悬设于所述取料工位与取料液压缸之间； 所述探测头设置于检测工位正上方，并固定在床体上。所述多工位转盘采用步进式转动结构。所述多工位转盘其优选方案是采用棘轮、棘爪配合的拨动转动结构，并采用定位销定位。优选方案的具体结构为所述多工位转盘的底部为棘轮结构；所述工作台上设置有转盘液压缸和弧形滑轨，所述转盘液压缸的活塞杆端与连接块相连，所述连接块上固定有棘爪，所述棘爪与棘轮相配合，所述弧形滑轨与多工位转盘同心设置，所述连接块底部与所述弧形滑轨相配合； 所述棘轮周边均勻开设有多个定位槽；所述工作台上还设置有定位液压缸，在所述定位液压缸与多工位转盘之间设置有导向套，所述定位液压缸活塞杆上连接有定位销，所述定位销穿过所述导向套与所述棘轮上的定位槽相配合。所述多工位转盘优选为八工位转盘，它包括一个冲压工位、一个取料工位和一个检测工位，其他五个工位为加料待冲工位和冲压成型待取工位。工作原理用专用铁钩将加热到一定温度的铜粒放入加料待冲工位的模具孔中，转盘液压缸活塞推动棘爪，沿固定弧形滑轨滑动，棘爪带动转盘顺时针方向转动，当转盘转过一个工位，上一工位的模具移入下一工位，定位液压缸动作，定位销沿定位固定套插入转盘定位槽，转盘液压缸活塞收回。此时以下三个动作在停顿期间完成1.在冲压工位，冲头随冲床向下位移，对模具孔中的铜粒进行冲压，2.在取料工位，取料液压缸活塞向下伸出，插入在冲压工位冲压完成的气门嘴(即冲压件)底座尾孔，因液压缸活塞前端部分直径比气门嘴底座尾孔直径稍大一些，所以此时活塞前端部分与气门嘴底座尾孔为紧配合，液压缸收缩，气门嘴也被抬起，通过活动板(活动板通过定位销与固定支架连接，可绕定位销转动，且两块活动板前端有弹簧连接，气门嘴通过后，活动板可恢复到原位)，当气门嘴接触到液压缸上的挡板时，活塞继续收缩，从气门嘴底座尾孔拔出，气门嘴落入两块活动板之间的光滑轨道。因整个轨道倾斜，气门嘴顺轨道滑入产品流转箱。3.在检测工位，探测头随冲头一起向下位移，伸入检测工位的模具孔中，检测是否有未被取料液压缸取出的气门嘴。如探测头感应到有未被取料液压缸取出的气门嘴，冲床立刻自动停机并报警，并取出此气门嘴，避免后续重复加工，产生废品和损坏冲头。到此，冲床完成一个加工过程。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是本专利技术多工位气门嘴自动加工冲床，实现了冲床自动化，显著提高了设备的生产效率， 降低了成本；探测头检测防错设施的存在，提高了冲床工作的准确性、稳定性和安全性；设备自动化程度提高，操作人员劳动强度降低，改善了工作环境。附图说明图1为本专利技术多工位气门嘴自动加工冲床的立体结构示意图。图2为图1的主视图。图3为图2的左视图。图4为图2的俯视图。图5为图1中的A部放大图。图6为图1中冲床转盘结构主视图。图7为图6的俯视图。图8为图6的左视图。其中床体1、工作台2、冲头3、多工位转盘4、取料液压缸5、下料架6、探测头7、冲压件8 ； 棘轮4. 1、工位4. 2、棘爪4. 3、转盘液压缸4. 4、弧形滑轨4. 5、定位销4. 6、导向套4. 7、 定位液压缸4. 8、定位槽4.9 ；冲压工位4. 2. 1、取料工位4. 2. 2、检测工位4. 2. 3 ； 连接块4. 3. 1 ； 挡板5. 1 ；支架6. 1、固定板6. 2、活动板6. 3、弹簧6. 4。 具体实施例方式参见图1-图8，本专利技术涉及的一种多工位气门嘴自动加工冲床，它主要由床体1、 工作台2、冲头3、多工位转盘4、取料液压缸5、下料架6和探测头7组成。所述多工位转盘4安装于工作台2上，所述多工位转盘4顶部按圆周方向均布有多个工位4. 2，所述多个工位4. 2包括有冲压工位4. 2. 1、取料工位4. 2. 2和检测工位 4. 2. 3 ；所述每个工位中均设置相同的模具，所述冲压工位4. 2. 1位于所述冲头3的正下方； 所述取料液压缸5位于取料工位4. 2. 2的正上方，并固定在床体1上，所述取料液压缸 5缸体下方固定有挡板5. 1，所述挡板5. 1上开设有可供取料液压缸5活塞杆通过的通孔； 所述下料架6设置于多工位转盘4 一侧，所述下料架6包括支架6. 1，所述支架上向下倾斜设置有两块固定板6. 2，所述两块固定板6. 2之间呈八字形设置，顶部形成可供冲压件 8杆体通过的轨道，所述两块固定板6. 2前端分别通过定位销连接有活动板6. 3，所述两活动板6. 3可绕定位销转动，所述两活动板6. 3前端采用弹簧6. 4连接； 所述两活动板6. 3悬设于所述取料工位4. 2. 2与取料液压缸5之间； 所述探测头7设置于检测工位4. 2. 3正上方，并固定在床体1上。所述多工位转盘4的底部为棘轮4. 1结构；所述工作台2上设置有转盘液压缸4. 4和弧形滑轨4. 5，所述转盘液压缸4. 4的活塞杆端与连接块4. 3. 1相连，所述连接块4. 3. 1上固定有棘爪4. 3，所述棘爪4. 3与棘轮4. 1相配合，所述弧形滑轨4. 5与多工位转盘4同心设置，所述连接块4. 3. 1底部与所述弧形滑轨 4. 5相配合；所述棘轮4. 1周边均勻开设有多个定位槽4. 9 ；所述工作台2上还设置有定位液压缸4. 8，在所述定位液压缸4. 8与多工位转盘4之间设置有导向套4. 7，所述定位液压缸4. 8活塞杆上连接有定位销4. 6，所述定位销4. 6穿过所述导向套4. 7与所述棘轮4. 1上的定位槽4. 9相配合。所述多工位转盘4优选为本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多工位气门嘴自动加工冲床，它包括床体（１）、工作台（２）和冲头（３），其特征在于：它还包括多工位转盘（４）、取料液压缸（５）、下料架（６）和探测头（７）；所述多工位转盘（４）安装于工作台（２）上，所述多工位转盘（４）顶部按圆周方向均布有多个工位（４．２），所述多个工位（４．２）包括有冲压工位（４．２．１）、取料工位（４．２．２）和检测工位（４．２．３）；所述每个工位中均设置相同的模具；所述冲压工位（４．２．１）位于所述冲头（３）的正下方；所述取料液压缸（５）位于取料工位（４．２．２）的正上方，并固定在床体（１）上，所述取料液压缸（５）缸体下方固定有挡板（５．１），所述挡板（５．１）上开设有可供取料液压缸（５）活塞杆通过的通孔；所述下料架（６）设置于多工位转盘（４）一侧，所述下料架（６）包括支架（６．１），所述支架（６．１）上向下倾斜设置有两块固定板（６．２），所述两块固定板（６．２）之间呈八字形设置，顶部形成可供冲压件（８）杆体通过的轨道，所述两块固定板（６．２）前端分别通过定位销连接有活动板（６．３），所述两活动板（６．３）可绕定位销转动，所述两活动板（６．３）前端采用弹簧（６．４）连接；所述两活动板（６．３）悬设于所述取料工位（４．２．２）与取料液压缸（５）之间；所述探测头（７）设置于检测工位（４．２．３）正上方，并固定在床体（１）上。...

【技术特征摘要】
1.一种多工位气门嘴自动加工冲床，它包括床体(1)、工作台(2)和冲头(3)，其特征在于它还包括多工位转盘(4)、取料液压缸(5)、下料架(6)和探测头(7)；所述多工位转盘(4)安装于工作台(2)上，所述多工位转盘(4)顶部按圆周方向均布有多个工位(4. 2)，所述多个工位(4. 2)包括有冲压工位(4. 2. 1)、取料工位(4. 2. 2)和检测工位(4. 2. 3)；所述每个工位中均设置相同的模具；所述冲压工位(4. 2. 1)位于所述冲头(3)的正下方；所述取料液压缸(5 )位于取料工位(4. 2. 2 )的正上方，并固定在床体(1)上，所述取料液压缸(5)缸体下方固定有挡板(5. 1)，所述挡板(5. 1)上开设有可供取料液压缸(5)活塞杆通过的通孔；所述下料架(6)设置于多工位转盘(4) 一侧，所述下料架(6)包括支架(6. 1)，所述支架(6. 1)上向下倾斜设置有两块固定板(6. 2)，所述两块固定板(6. 2)之间呈八字形设置， 顶部形成可供冲压件(8)杆体通过的轨道，所述两块固定板(6. 2)前端分别通过定位销连接有活动板(6. 3)，所述两活动板(6. 3)可绕定位销转动，所述两活动板(6. 3)前端采用弹簧(6. 4)连接；所述两活动板(6. 3)悬设于所述取料工位(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程勇，李陶，黄雄，张志俊，杜炼，江晓虎，赵雪，周禹，谢银超，
申请(专利权)人：江阴市创新气门嘴有限公司，
类型：发明
国别省市：32