本发明专利技术涉及一种红外吸收能力良好的改性涤纶全牵伸丝的制备方法，包括缩聚改性聚酯熔体的制备步骤和直纺涤纶牵伸丝(FDY)的制备工艺；在缩聚改性聚酯熔体的制备工艺中采用对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)单体为原料，并添加有纳米二氧化锡制备得到改性共聚酯熔体，上述聚酯熔体直接通过熔体输送，经计量、纺丝组件挤出、吹风冷却、上油、甬道、第一导丝辊、第二导丝辊、卷绕制得改性涤纶牵伸丝；采用本发明专利技术制备的改性涤纶FDY纤维具有良好的红外吸收能力，红外吸收能力达到75%以上，具有良好的保暖效果。制备得到的纤维收缩率稳定，染色均匀，纺丝性能优异。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种合成纤维，具体地，本专利技术涉及一种改性涤纶全牵伸丝。
技术介绍
涤纶作为合成纤维中的三大主力纤维之一，因其优良的物理和化学特性被广泛应用于服装面料以及其它非服装领域。涤纶产品自问世以来，也曾以其悬垂性好、强度高、挺括而被下游用户当作主要纺织原料来织造各类纺织品。随着经济全球化，市场国际化，人们对服装的要求也越来越高了，不但要具有舒适性，还要具有功能性，面料就向轻、柔、功能性方向发展，合成纤维材料就需要不断提高性能来满足织造要求。近十年来，我国聚酯工业发展迅速，聚酯纤维产量已从2000年初的516. 5万吨发展到2010年末的2700万吨，平均年增长率超过25%，已经占到全球聚酯产量的66%。涤纶已成为化学纤维中产量最大的合成纤维品种，广泛应用于衣着、装饰、家用纺织品、产业用纺织品和国防、工业工程等国计民生各个方面。今后五年，还将保持快速增长。但是，作为纺织材料，聚酯纤维也有明显的缺点。因此，选择科学、高效、优质、节能、环保的加工方法， 对适应和促进聚酯工业、涤纶纤维的高速可持续发展至关重要。虽然，在合成纤维中，聚酯纤维具有适合纺织应用和产业应用的多种性能，因而其自大规模生产以来取得了令人瞩目的发展。但随着世界科学技术的进步和世界工业的发展，聚酯纤维在性能和功能上不能完全满足人们的要求。发展和创新的结果使得人们开发了一大批差别化、功能化以及高性能的合成纤维。目前差别化聚酯纤维新品种的开发和应用代表了聚酯行业的发展方向。差别化聚酯产品开发的技术大致可以归纳为以下几个方面(1)复合纺超细纤维的纺丝技术以及纺丝组件设计；(2)复合纺双组分功能性纤维或差别化纤维的纺丝技术；(3)熔体直纺制备细旦、微细旦聚酯纤维的成套技术；(4)各种截面喷丝板的设计以及异形纤维的纺丝技术；(5)三异纤维的纺丝技术以及同板混纤喷丝板的设计；(6)异收缩混纤纱复合加工技术；(7)聚合物改性制备功能性聚酯及其纤维的制备；(8)聚合物改性制备智能纤维以及智能面料的开发应用；(9)纳米粉体原位聚合制备功能性聚酯及其纤维；(10)多种有机或无机纳米粒子的制备和分散技术；(11)有机或无机纳米粒子/聚合物基复合聚酯材料的制备及纺丝技术；(12)天然纤维和合成纤维、化纤长丝与短纤多维结合技术。由于纳米材料所具有的“小尺寸效应”、“界面效应”、“量子尺寸效应”和“宏观量子隧道效应”，使得纳米材料在结构、光电、磁和化学性质等方面表现出与普通材料不同的特异性。全牵伸丝采用低速纺丝、高速拉伸工艺，且两道工序在一台纺丝拉伸联合机上，为一步法工艺路线，纺丝速度为900-1500 m/min，拉伸卷绕速度为3200-4200 m/min,拉伸比为3. 5左右，全牵伸丝具有质量较稳定的特点。本申请的专利技术人致力于将纳米材料在功能特异性方面的特点引入到涤纶纤维的合成中，并结合现有技术中的全牵伸丝生产工艺完成了本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了满足人们对纺织面料的多方面需要，不断开发功能性的聚酯纤维，我们通过纳米改性剂，对传统的聚酯纤维进行改性。为了实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案一种红外吸收能力良好的改性涤纶全牵伸丝的制备方法，包括缩聚改性聚酯熔体的制备步骤和直纺涤纶牵伸丝(FDY)的制备工艺；在缩聚改性聚酯熔体的制备工艺中采用对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)单体为原料，并添加有纳米二氧化锡制备得到改性共聚酯熔体， 上述聚酯熔体直接通过熔体输送，经计量、纺丝组件挤出、吹风冷却、上油、甬道、第一导丝辊、第二导丝辊、卷绕制得改性涤纶牵伸丝；其特征在于所述的改性聚酯熔体的制备工艺包括如下步骤首先，在连续聚酯设备上，采用对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)单体，按照PTA与EG的摩尔比1 1.15-1 1.25的比例各自连续稳定地计量并加入到浆料釜中打浆，打浆釜内加入纳米二氧化锡、纳米氧化镍、消光剂二氧化钛，其中纳米二氧化锡的加入量与对苯二甲酸的摩尔比为1. 15-2. 65%，纳米氧化镍的加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0. 35-0. 75%，消光剂二氧化钛的加入量与苯二甲酸的摩尔比为0. 35-0. 50% ；然后，将上述浆料连续稳定输送至酯化-I、酯化-II反应釜中，酯化-II反应釜中添加稳定剂，控制酯化率96. 0%-98. 5% ；将酯化物泵送到缩聚工段，按缩聚工艺在温度270-276 °C的条件下制得改性聚酯熔体，其中所述的稳定剂为亚磷酸，其加入量与对苯二甲酸的摩尔比为 0. 28-0. 45%ο其中，所述的纳米二氧化锡的平均粒径为20 nm-100 nm。其中，所述的纳米氧化镍的平均粒径为20 nm-100 nm。其中，所述的消光剂二氧化钛平均粒径为200 nm-350 nm。其中，改性涤纶全牵伸丝(FDY)的制备工艺包括如下步骤将上述改性共聚酯熔体，通过熔体输送管道设备，输送到熔体直纺长丝生产设备上，经计量泵、纺丝组件、吹风冷却、上油、甬道、第一导丝辊、第二导丝辊、卷绕工艺，其中控制熔体输送管道的温度为 272-276 V，纺丝箱体温度为观5-观9 V，侧吹风风速0. 35-0. 75米/秒，第一导丝辊速度 900-1300 m/min，温度 70-87°C，第二热辊速度 3200-4200 m/min，温度 89-105 "C。其中，改性涤纶牵伸丝的含油率为0. 68-1. 05 %。其中，FDY工艺中拉伸比为3. 0-3. 5。其中，改性涤纶全牵伸丝为全消光。其中，通过调整纺丝组件中喷丝板的类型，表明本专利技术的改性聚酯熔体特别适合用来纺织规格为68D/48F的FDY丝。本专利技术的有益效果是，提供了一种连续改性涤纶聚酯熔体全牵伸丝的工艺。并且采用本专利技术制备的改性涤纶FDY纤维具有良好的红外吸收能力，红外吸收能力达到75%以4上，具有良好的保暖效果。制备得到的纤维收缩率稳定，染色均勻，纺丝性能优异。具体实施例方式实施例1改性聚酯的制备工艺首先，在连续聚酯设备上，采用对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)单体，按照PTA与EG的摩尔比1 1.20的比例各自连续稳定地计量并加入到浆料釜中打浆，打浆釜内加入纳米二氧化锡、纳米氧化镍、消光剂二氧化钛，其中纳米二氧化锡的加入量与对苯二甲酸的摩尔比为1. 95%，纳米氧化镍的加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0. 55%，消光剂二氧化钛的加入量与苯二甲酸的摩尔比为0. 50% ；然后，将上述浆料连续稳定输送至酯化-I、酯化-II反应釜中，酯化-II反应釜中同时连续添加稳定剂，控制酯化率98. 0% ；将酯化物泵送到缩聚工段制得改性聚酯熔体，其中所述的稳定剂为亚磷酸，其加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0. 36%。其中，具体的酯化和缩聚反应条件如表1所示。表1改性聚酯酯化和缩聚反应条件条件酯化I酯化II预缩聚终缩聚反应温度/°c261264270276反应压力0. 42MPa0. 29MPa7. 6KPa72Pa停留时间/min12012090180改性涤纶全牵伸丝(FDY)的制备工艺将上述改性聚酯熔体，通过熔体输送管道设备，输送到熔体直纺长丝生产设备上，经计量泵、纺丝组件、吹风冷却、上油、甬道、第一导丝辊、第二导丝辊、卷绕工艺，其中控制熔体输送管道的温度为275 0C，纺丝箱体温度为28本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种红外吸收能力良好的改性涤纶全牵伸丝的制备方法，包括缩聚改性聚酯熔体的制备步骤和直纺涤纶牵伸丝（ＦＤＹ）的制备工艺；在缩聚改性聚酯熔体的制备工艺中采用对苯二甲酸（ＰＴＡ）、乙二醇（ＥＧ）单体为原料，并添加有纳米二氧化锡制备得到改性共聚酯熔体，上述聚酯熔体直接通过熔体输送，经计量、纺丝组件挤出、吹风冷却、上油、甬道、第一导丝辊、第二导丝辊、卷绕制得改性涤纶牵伸丝；其特征在于所述的改性聚酯熔体的制备工艺包括如下步骤：首先，在连续聚酯设备上，采用对苯二甲酸（ＰＴＡ）、乙二醇（ＥＧ）单体，按照ＰＴＡ与ＥＧ的摩尔比１∶１．１５－１∶１．２５的比例各自连续稳定地计量并加入到浆料釜中打浆，打浆釜内加入纳米二氧化锡、纳米氧化镍、消光剂二氧化钛，其中纳米二氧化锡的加入量与对苯二甲酸的摩尔比为１．１５－２．６５％，纳米氧化镍的加入量与对苯二甲酸的摩尔比为０．３５－０．７５％，消光剂二氧化钛的加入量与苯二甲酸的摩尔比为０．３５－０．５０％；然后，将上述浆料连续稳定输送至酯化－Ｉ、酯化－ＩＩ反应釜中，酯化－ＩＩ反应釜中添加稳定剂，控制酯化率９６．０％－９８．５％；将酯化物泵送到缩聚工段，按缩聚工艺在温度２７０－２７６ ℃的条件下制得改性聚酯熔体，其中所述的稳定剂为亚磷酸，其加入量与对苯二甲酸的摩尔比为０．２８－０．４５％。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈家康，钮真荣，赵广兵，
申请(专利权)人：江苏鹰翔化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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