一种木偶头的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种木偶头的制备方法，步骤为①制备木偶头用的阴膜、阳模模具备用，所述模具的表面设置有用于卡固的卡槽；②将整体的纸张进行重叠粘贴至15-20层厚；③粘贴好后，按照木偶头模具的形状，对其进行裁切；④裁切好后，分别放入阳模模具内，和阴模模具内，再分别进行扣合；⑤将卡子卡在扣合后的阴膜、阳模模具表面的卡槽内；⑥对模具进行加压，后放置烤箱加温烤制；⑦取出初型的木偶头模型进行刮腻子、打磨、着色、画脸；⑧进行眼部的制备，本发明专利技术木偶头的制备加工简单，可极大的降低劳动强度，提高制作效率，且木偶头不易变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人物或动物头像的制备方法，尤其是涉及。
技术介绍
现有技术中制作木偶头的方法是先用石膏制模，再用纸糊上浆糊，由于需要突出木偶造型的眼、嘴等突出部位，所以需要把纸撕成小块进行糊制，一点一点地拼粘，共糊五遍十七层，糊一个木偶头一般需要一个小时，然后晾干，只有这样才能制作出一个完整的初型的造型人物头或动物头，但这种晾干的造型缺陷是容易变形，之后，对初型的造型人物头或动物头还要用砂纸人工打磨5遍，打磨后还要上4遍腻子，糊3遍(10层)猫头纸。以上几道工序要交替进行。最后是着色，画脸。着色一般需要4-6遍，着色完成后是画脸，一般需要5道工序，画脸完成了，还要安装木偶的眼睛，而眼睛是单靠粘合剂粘住，由于木偶头是纸的，所以很容易被弄掉。鉴于以上情况的制作过程，因此存在着加工困难，劳动强度大，劳动生产率低的诸多因素。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种加工简单，可极大的降低劳动强度，提高制作效率，且木偶头不易变形的。本专利技术制备方法是通过下述技术方案予以实现的，由下述步骤构成①制备木偶头用的阴膜、阳模模具备用，所述模具的表面设置有用于卡固的卡槽；②将整体的纸张进行重叠粘贴至15-20层厚；③粘贴好后，按照木偶头模具的形状，对其进行裁切；④裁切好后，分别放入阳模模具内，和阴模模具内，再分别进行扣合；⑤将卡子卡在扣合后的阴膜、阳模模具表面的卡槽内；⑥对模具进行加压，后放置烤箱加温烤制；⑦取出初型的木偶头模型进行刮腻子、打磨、着色、画脸；⑧进行眼部的制备，即完成本专利技术木偶头的制备。所述步骤⑥中加压的压力为10吨千斤顶压力。所述步骤⑥中加温的温度为160-180度，烤制的时间为60分钟。所述步骤⑧中眼部的制备步骤为a在眼窝的中部打眼孔；b在眼孔的背面安装封闭的凹形槽；c从正面向凹形槽内灌入制备好的粘合剂，直至溢出眼窝；d将眼睛直接粘合在溢出眼窝的粘合剂上；e待固化成型。所述步骤a中眼孔的直径为6_8mm。所述步骤b中凹形槽的形状为方形、圆形、六边形其中的一种构成，其直径为 10-12mm。所述模具为金属材料制成。本专利技术的有益效果是一.用金属材料制备的模具，可将一次重叠粘贴至15-20层厚的纸放入模具，对模具进行加压，可将其一次压制成型，省去了现有技术中的需要把纸撕成小块，一点一点地拼粘进行糊制。二 .本专利技术放置烤箱加温烤制的步骤，可进一步使其模型固化，出模后的木偶头不变形、表面光洁，强度是原工艺的数倍，只需刮2遍腻子，打磨2遍，糊1遍猫头纸就能够达到着色、画脸的标准。三.对眼部的制备采用在眼孔的背面安装封闭的凹形槽，再从正面向凹形槽内灌入制备好的粘合剂，直至溢出眼窝，粘合眼睛使其固化，固化后的眼睛与粘合剂形成一个倒梯形结构，牢固、耐用，克服了现有技术中容易掉眼的现象。四.本专利技术制备方法与原有的手工制作相比，减轻了生产者的劳动强度，提高了劳动生产率数倍近十倍，且降低了成本。附图说明图1-1至1-4是本专利技术阳膜与阴模结构示意图。图2是本专利技术卡子的结构示意图。图3是本专利技术凹形槽结构示意图。具体实施例方式为了更进步了解本专利技术，下面将本专利技术制备方法的具体步骤作进一步说明首先制备木偶头用的模具，模具是由阳膜如图1-1至1-2所示、阴模如图1-3至 1-4所示构成的，采用的材料是金属材料，在模具的表面要制备出用于上下卡固的卡槽，制备好模具后备用；然后进行纸张的粘贴，要将每一层纸之间刷上粘合剂，粘到15-20层厚， 再按照模具的形状，对其进行简单的裁切，使其基本与模型差不多即可，裁切好后，将其分别放入阳模模具内和阴模模具内，即前脸放入阳模模具内，后脸放入阴模模具内，再分别与各自配套的胎进行扣合，即将粘合后的纸用胎压在阳模和阴模内，为了更好的使其阳膜与胎或阴膜与胎不脱落，扣合后，要将卡子卡在模具的表面上下卡固的卡槽内，所述卡子的结构如图2-1或2-2所示，然后对模具进行加压，所述加压的压力为10吨千斤顶压力；加压后再放置烤箱内进行加温烤制，所述加温的温度为160-180度，烤制的时间为60分钟；烤制后便可出模了，对出模后的初型的木偶头，要进行常规的前后脸粘合、刮腻子、打磨、着色、 画脸等工序，这样一个基本的木偶头便制成；最后是对眼部的处理，为了克服现有技术中眼睛容易掉落的缺陷，本专利技术是采用在眼窝的中部打眼孔，孔的直径为6-8mm，然后在眼孔的背面安装封闭的凹形槽，所述凹形槽的形状为方形、圆形、六边形其中的一种构成，其直径为10-12mm，本专利技术采用的是圆形结构，如图3所示，所述安装的方法是将凹形槽从反面扣在以眼孔为中心的位置，进行粘固即可，即在眼孔的背面形成一个空腔，然后从正面的眼孔处向空腔内灌入制备好的粘合剂，当空腔内灌满后，粘合剂就会存留在眼窝内，直接将眼睛贴上就可以了，固化成型，固化后的眼睛与粘合剂就形成了一个倒梯形结构，因此，起到了加固眼睛的目的。至此本专利技术木偶头制备完成。权利要求1.，其特征是，由下述步骤构成①制备木偶头用的阴膜、阳模模具备用，所述模具的表面设置有用于卡固的卡槽；②将整体的纸张进行重叠粘贴至15-20层厚；③粘贴好后，按照木偶头模具的形状，对其进行裁切；④裁切好后，分别放入阳模模具内，和阴模模具内，再分别进行扣合；⑤将卡子卡在扣合后的阴膜、阳模模具表面的卡槽内；⑥对模具进行加压，后放置烤箱加温烤制；⑦取出初型的木偶头模型进行刮腻子、打磨、着色、画脸；⑧进行眼部的制备，即完成本专利技术木偶头的制备。2.根据权利要求1所述的木偶头的制备方法，其特征是，所述步骤⑥中加压的压力为 10吨千斤顶压力。3.根据权利要求1所述的木偶头的制备方法，其特征是，所述步骤⑥中加温的温度为 160-180度，烤制的时间为60分钟。4.根据权利要求1所述的木偶头的制备方法，其特征是，所述步骤⑧中眼部的制备步骤为a在眼窝的中部打眼孔； b在眼孔的背面安装封闭的凹形槽； c从正面向凹形槽内灌入制备好的粘合剂，直至溢出眼窝； d将眼睛直接粘合在溢出眼窝的粘合剂上； e待固化成型。5.根据权利要求4所述的木偶头的制备方法，其特征是，所述步骤a中眼孔的直径为 6-8mm。6.根据权利要求4所述的木偶头的制备方法，其特征是，所述步骤b中凹形槽的形状为方形、圆形、六边形其中的一种构成，其直径为10-12mm。7.根据权利要求1所述的木偶头的制备方法，其特征是，所述所述模具为金属材料制成。全文摘要本专利技术公开了，步骤为①制备木偶头用的阴膜、阳模模具备用，所述模具的表面设置有用于卡固的卡槽；②将整体的纸张进行重叠粘贴至15-20层厚；③粘贴好后，按照木偶头模具的形状，对其进行裁切；④裁切好后，分别放入阳模模具内，和阴模模具内，再分别进行扣合；⑤将卡子卡在扣合后的阴膜、阳模模具表面的卡槽内；⑥对模具进行加压，后放置烤箱加温烤制；⑦取出初型的木偶头模型进行刮腻子、打磨、着色、画脸；⑧进行眼部的制备，本专利技术木偶头的制备加工简单，可极大的降低劳动强度，提高制作效率，且木偶头不易变形。文档编号B44C5/00GK102247696SQ201110160229公开日2011年11月23日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日专利技术者沈福成 申请人:沈福成本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种木偶头的制备方法，其特征是，由下述步骤构成：①制备木偶头用的阴膜、阳模模具备用，所述模具的表面设置有用于卡固的卡槽；②将整体的纸张进行重叠粘贴至１５－２０层厚；③粘贴好后，按照木偶头模具的形状，对其进行裁切；④裁切好后，分别放入阳模模具内，和阴模模具内，再分别进行扣合；⑤将卡子卡在扣合后的阴膜、阳模模具表面的卡槽内；⑥对模具进行加压，后放置烤箱加温烤制；⑦取出初型的木偶头模型进行刮腻子、打磨、着色、画脸；⑧进行眼部的制备，即完成本专利技术木偶头的制备。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈福成，
申请(专利权)人：沈福成，
类型：发明
国别省市：12