输注泵微气体流量测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输注泵微气体流量测试仪，包括壳体，壳体内安装主电路板和总电源，总电源通过导线与主电路板连接，主电路板上安装可编程控制器、质量气体流量计和显示屏电源，可编程控制器、质量气体流量计和显示屏电源分别通过导线与主电路板连接；壳体的背面安装第一数据接头和第二数据接头，第一数据接头和第二数据接头通过导线与可编程控制器连接；壳体的正面安装开关、显示屏和6%鲁尔圆锥接头，显示屏通过导线与显示屏电源连接；6%鲁尔圆锥接头通过硅胶管与气体过滤器连接，气体过滤器通过金属管与质量气体流量计连接，气体过滤器位于壳体内；开关通过导线与总电源连接。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输注泵微气体流量测试仪。
技术介绍
目前，使用质量气体对医用输注泵进行检测时，需要先利用现有的质量气体流量计检测其实际流量，再由检测人员将测得的流量读数与合格的流量数据比较，最终判定被测输注泵是否合格。利用现有的质量气体流量计检测存在无法直接显示被测输注泵是否合格，且需要有经验的检测员读取流量数据，人工判断输注泵是否合格，其检测效率较低，检测员工作强度较大且易出现误判的情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种输注泵微气体流量测试仪，它可直接根据测试的流量数据自动判定输注泵是否合格，简单直观，可降低检测人员的工作强度，提高检测效率和检测精度，从而可解决现有技术存在的问题。本技术为实现上述目的采用以下方案输注泵微气体流量测试仪，包括壳体， 壳体内安装主电路板和总电源，总电源通过导线与主电路板连接，主电路板上安装可编程控制器、质量气体流量计和显示屏电源，可编程控制器、质量气体流量计和显示屏电源分别通过导线与主电路板连接；壳体的背面安装第一数据接头和第二数据接头，第一数据接头和第二数据接头通过导线与可编程控制器连接；壳体的正面安装开关、显示屏和6%鲁尔圆锥接头，显示屏通过导线与显示屏电源连接；6%鲁尔圆锥接头通过硅胶管与气体过滤器连接，气体过滤器通过金属管与质量气体流量计连接，气体过滤器位于壳体内；开关通过导线与总电源连接。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案所述壳体的背面安装门，门与壳体通过门轴铰接。所述的门由第一门板和第二门板连接构成，第一门板通过门轴与壳体铰接，第一门板通过合页与第二门板铰接。第二门板上安装锁，锁的锁芯上安装连接片，连接片位于第二门板的内侧，连接片的一端安装下杆，下杆的一端与连接片铰接， 连接片的另一端安装上杆，上杆的一端与连接片铰接；第二门板的内侧安装上导套和下导套，上导套与上杆的另一端配合，下导套与下杆的另一端配合；壳体的内壁分别开设上锁槽和下锁槽，上锁槽与上导套对应相通，下锁槽与下导套对应相通。第一门板的内侧安装横锁槽，第二门板的内侧安装横导套，横导套与横锁槽对应相通；连接片的另一端安装连杆，连杆的一端与连接片铰接，连杆的另一端与横杆的一端铰接，横杆的另一端与横导套配合。第一门板安装门轴的一侧端面是弧面。所述的6%鲁尔圆锥接头上设有限位板，限位板后部设有连接管，连接管的外周设有外螺纹；限位板位于所述壳体正面的外侧，连接管位于所述壳体正面的内侧并安装螺母。所述壳体的正面安装强制合格按钮，强制合格按钮通过导线与可编程控制器连接。壳体内安装储存器，储存器通过导线与可编程控制器连接。本技术的积极效果在于它装有可编程控制器，可根据质量气体流量计测得的流量数据自动得出判定结果，结果由显示屏显示，整个检测过程快捷直观，可有效提高检测效率和精度，降低检测人员的劳动强度。它内部还可同时安装两个、三个、四个或更多质量气体流量计，以便同时检测多个输注泵，进一步提高检测效率。它还装有带锁的门，既可方便检修，又可防止外人随意修改内部数据，安全性好。本技术还具有结构简洁、制造成本低廉和使用方便的优点。附图说明图1是本技术所述输注泵微气体流量测试仪的结构示意图；图2是图1的仰视结构示意图；图3是沿图1的B-B线的剖视结构示意图；图4是％6鲁尔圆锥接头结构示意图；图5是图4的仰视结构示意图；图6是图1的A向视结构示意图；图7是图1的I局部放大结构示意图。附图标记1壳体2气体过滤器3水分过滤器4质量气体流量计5主电路板6显示屏电源7可编程控制器8第一数据接头9第二数据接头10储存器11 门轴12显示屏13第一门板14第二门板156%鲁尔圆锥接头16合页17开关 18连杆 19上锁槽20上导套21上杆22锁23连接片M下杆25下导套沈下锁槽27横导套观横锁槽四限位板30横杆31弧面32连接管33接头34螺母35金属管36硅胶管37总电源38强制合格按钮。具体实施方式本技术所述的输注泵微气体流量测试仪，包括壳体1，壳体1内安装主电路板 5和总电源37，总电源37与外接电源连接，为整个测试仪供电；总电源37通过导线与主电路板5，主电路板5上安装可编程控制器7、质量气体流量计4和显示屏电源6，可编程控制器7、质量气体流量计4和显示屏电源6分别通过导线与主电路板5连接。壳体1的背面安装第一数据接头8和第二数据接头9，第一数据接头8和第二数据接头9通过导线与可编程控制器7连接；第一数据接头8和第二数据接头9可以是现有的能通过数据线与电脑连接的接线端口。壳体1的正面上安装开关17、显示屏12和6%鲁尔圆锥接头15，显示屏12通过导线与显示屏电源6连接，显示屏电源6是现有的为显示屏12供电的电源，显示屏电源 6将总电源37的电能变压后为显示屏12供电。6%鲁尔圆锥接头15通过硅胶管36与气体过滤器2连接，气体过滤器2通过金属管35与质量气体流量计4连接，气体过滤器2位于壳体1内，气体过滤器2是现有的能过滤气体中灰尘的过滤器。为进一步防止气体中的水分进入质量气体流量计4内影响质量气体流量计4的使用寿命，金属管35上安装水分过滤器3，水分过滤器3是现有的可过滤气体中水分的过滤器；水分过滤器3位于气体过滤器2 和质量气体流量计4之间。开关17通过导线与总电源37连接，控制整个所述测试仪电源的开关。可编程控制器7也可由单片机或工控机替代。所述质量气体流量计4可由现有的其他可测得气体流量的装置替代。检测时，将输注泵与6%鲁尔圆锥接头15连接，输注泵内的气体流经质量气体流量计4后，由质量气体流量计4检测出其流量数据，该数据传至可编程控制器7，可编程控制器7运算后其结果通过显示屏12显示“合格”或“不合格”。所述测试仪的整个工作过程都会以数据的形式通过第一数据接头8或第二数据接头9传至电脑，方便管理人员对所有测试仪的工作进行统一监控或管理。检测人员可根据质量气体的不同种类，事先对可编程控制器7进行编程设置，以便得出正确的判定结论。多个所述的测试仪可通过第一数据接头 8和第二数据接头9实现串联，以实现多个测试仪同时检测，提高检测效率。为使所述测试仪增加存储功能，以便将所有检测信息加以保存，待日后查阅，如图 1所示，壳体1内安装储存器10，储存器10通过导线与可编程控制器7连接。可编程控制器7的运算结果均保存在储存器10内。如图2和图3所示，壳体1的背面安装门，门与壳体1通过门轴11铰接；所述的门由第一门板13和第二门板14连接构成，第一门板13通过门轴11与壳体1铰接，第一门板13通过合页16与第二门板14铰接。当仅需对质量气体流量计4进行检修时，则只将第二门板14打开即可。当需维修可编程控制器7时，可将第一门板13和第二门板14同时打开。为防止外人任意修改可编程控制器7的设置，如图2和图3所示，第二门板14上安装锁22，锁22的锁芯上安装连接片23，连接片23位于第二门板14的内侧，连接片23的一端安装下杆24，下杆M的一端与连接片23铰接，连接片23的另一端安装上杆21，上杆 21的一端与连接片23铰接；第二门板14的内侧固定安装上导套20和下导套25，上导套20 与上杆21的另一端配合，下导套25与下杆M的另一端配合；壳体1的内壁分别开设上锁槽19和下锁槽沈，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．输注泵微气体流量测试仪，其特征在于：包括壳体（１），壳体（１）内安装主电路板（５）和总电源（３７），总电源（３７）通过导线与主电路板（５）连接，主电路板（５）上安装可编程控制器（７）、质量气体流量计（４）和显示屏电源（６），可编程控制器（７）、质量气体流量计（４）和显示屏电源（６）分别通过导线与主电路板（５）连接；壳体（１）的背面安装第一数据接头（８）和第二数据接头（９），第一数据接头（８）和第二数据接头（９）通过导线与可编程控制器（７）连接；壳体（１）的正面安装开关（１７）、显示屏（１２）和６％鲁尔圆锥接头（１５），显示屏（１２）通过导线与显示屏电源（６）连接；６％鲁尔圆锥接头（１５）通过硅胶管（３６）与气体过滤器（２）连接，气体过滤器（２）通过金属管（３５）与质量气体流量计（４）连接，气体过滤器（２）位于壳体（１）内；开关（１７）通过导线与总电源（３７）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方元，
申请(专利权)人：济南寰正科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88