螺旋叶片拉制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种螺旋叶片拉制装置，它包括机架、芯轴，所述机架包括底板以及与底板固定连接的支板，所述芯轴垂直安装在支板的一侧，所述拉制动力装置位于芯轴同一侧，所述拉制动力装置伸出端设置有叶片拉伸安装部，所述位于芯轴下部的支板一侧设置有叶片固定安装部。本发明专利技术以电液推杆为拉制动力装置，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；通过调节拉力大小及更换芯轴，可以拉制不同直径大小的螺旋叶片；通过在额定的行程范围内进行行程调节，可以拉制不同螺距大小的螺旋叶片，从而达到了一机多用的目的。本发明专利技术还具有结构简单、使用方便、成本低廉的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种螺旋输送机叶片制造装置，具体涉及一种螺旋叶片拉制装置，属于输送机械制造领域。
技术介绍
螺旋输送机是水泥、粮食、化工等行业输送粉状物料的主要设备，使用面广，运转时间长，其螺旋叶片易磨损，是螺旋输送机上的易损件。专业化生产厂家制造螺旋叶片主要采用专用成形胎具和压力机模压成型，虽然成型质量稳定，生产效率高，但投资大。螺旋输送机的规格是以螺旋直径大小来划分的，如GX系列的螺旋输送机根据其螺旋直径的不同， 有 GX150、GX200、GX250、GX300、GX400、GX500 等规格。相应的螺旋叶片外径为 150mm、200mm、 250mm、300mm、400mm、500mm，如模压成形，每一种规格的螺旋叶片都要设计和制造专用成形胎具。而一些中小批量的生产厂家购买压力机和胎具等设备，又存在投资大、设备利用率低等问题。用户更换磨损的螺旋叶片如从制造厂家购买，往往费用较高。
技术实现思路
本专利技术为了满足用户和一些中小批量生产厂家对螺旋叶片的使用和生产需要，提供一种螺旋叶片拉制装置，可以用于拉制不同直径大小的螺旋叶片。为实现以上的技术目的，本专利技术将采取以下的技术方案一种螺旋叶片拉制装置，包括机架、芯轴，所述机架包括底板以及与底板固定连接的支板，所述芯轴垂直安装在支板的一侧，所述拉制动力装置位于芯轴同一侧，所述拉制动力装置伸出端设置有叶片拉伸安装部，所述位于芯轴下部的支板一侧设置有叶片固定安装部。进一步地，所述拉制动力装置为电液推杆。进一步地，所述电液推杆固定于支架上。进一步地，所述叶片拉伸安装部包括接头、螺钉及与其相配的螺母，所述接头一端与电液推杆伸出端相连，另一端设有凹槽，螺钉穿过凹槽和待拉制螺旋叶片毛坯拉伸工艺孔与螺母相连。进一步地，所述叶片固定安装部包括穿过支板圆透孔和待拉制螺旋叶片毛坯固定工艺孔的螺钉及与其相配的螺母。进一步地，所述芯轴一侧设置有防止芯轴轴向窜动的挡圈，所述挡圈固定安装在支板上。根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果本专利技术以电液推杆为拉制动力装置，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；通过调节拉力大小及更换芯轴，可以拉制不同直径大小的螺旋叶片；通过在额定的行程范围内进行行程调节，可以拉制不同螺距大小的螺旋叶片，从而达到了一机多用的目的。本专利技术还具有结构简单、使用方便、成本低廉的特点。附图说明图1是本专利技术螺旋叶片拉制装置的主视图；图2是图1的俯视图；图3是待拉制螺旋叶片毛坯示意图。其中，1-电液推杆，2-支架，3-螺旋叶片，4-机架，5-挡圈，6_螺钉，7_螺母，8_芯轴，9-接头，30-待拉制螺旋叶片毛坯，31-固定工艺孔，32-拉伸工艺孔，41-支板，42-底板。具体实施例方式附图非限制性地公开了本专利技术所涉及一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本专利技术的技术方案。如图3所示，在待拉制螺旋叶片毛坯30上钻有固定工艺孔31和拉伸工艺孔32。如图1和图2所示，本专利技术所述一种螺旋叶片拉制装置，包括机架、芯轴，所述机架 4包括底板42以及与底板固定连接的支板41，所述芯轴8垂直安装在支板41的一侧，所述拉制动力装置位于芯轴8同一侧，所述拉制动力装置伸出端设置有叶片拉伸安装部，所述位于芯轴8下部的支板41 一侧设置有叶片固定安装部。具体地说，所述拉制动力装置为电液推杆1。所述电液推杆1固定于支架2上。所述支架2用螺栓固定于基座上。所述叶片拉伸安装部包括接头9、螺钉6及与其相配的螺母7，所述接头9 一端与电液推杆1伸出端相连，另一端设有凹槽，螺钉6穿过凹槽和待拉制螺旋叶片毛坯30拉伸工艺孔与螺母7相连。所述叶片固定安装部包括穿过支板41圆透孔和待拉制螺旋叶片毛坯30固定工艺孔31的螺钉6及与其相配的螺母7。所述底板42为一水平放置的设有地脚螺栓安装孔的平板，所述支板41垂直地安装在底板42上。所述芯轴8 一侧设置有防止芯轴轴向窜动的挡圈5，所述挡圈5固定安装在支板 41上。芯轴8的直径应比螺旋叶片3内孔直径小2 5mm，螺旋叶片3外径不同，其内孔直径也不同，当拉制不同外径螺旋叶片3时，可更换不同直径的芯轴8。另外拉制较大直径螺旋叶片3时，所需拉力也大，这时就可将电液推杆1拉力调大或选择较大额定推、拉力的电液推杆。安装时，底板42水平放置，将支板41垂直地固定安装在底板42的中部，底板42 和支板41之间可以焊接起来，也可以通过铸造而一体成形，在支板41上设有与芯轴8相配的圆透孔，为防止芯轴8轴向窜动，将挡圈5套入芯轴8，用挡圈5固定于支板41上。地脚螺栓穿过底板42的地脚螺栓安装孔将机架4固定在地面上。所述拉制动力装置可以采用电液推杆，也可以采用电动推杆。电液推杆以电动机为动力源，通过电动机正(反)向旋转，使液压油通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块，送至工作油缸，实现活塞杆的往复运动。电液推杆具有自锁功能，电液推杆的油路集成块中设计了压力自锁机构，电动机停止转动，活塞杆立即停留在一定的位置上，压力油处于保压状态；电液推杆可以带负荷启动，而电动推杆则很困难；同一台电液推杆在其额定的推、拉力范围内，其推、拉力可无级调节，因而具有驱动力范围广的特点，而电动推杆则无法办到；电液推杆可根据用户要求，在额定的行程范围内进行无级行程调节，从而实现拉制不同螺距螺旋叶片的目的；电液推杆采用全液压传动，动作灵敏，运行平稳，能有效减缓外来的冲击力，行程控制准确，而电动推杆则不能做到；电液推杆采用机、电、液一体化全封闭结构，工作油路循环于无压的封闭钢筒里，体积小、不漏油，便于安装维修。作为优选，本专利技术采用电液推杆。电液推杆已有专业厂家生产，可以直接购买所需要的型号和规格。电液推杆拉伸叶片的工作过程是这样的将待拉制螺旋叶片毛坯30套入芯轴8， 其固定工艺孔31安装在支板41的叶片固定安装部上，即将固定工艺孔31与支板41上的一圆透孔对中，用螺钉6、螺母7连接以定位，而待拉制螺旋叶片30的拉伸工艺孔32则安装在电液推杆1伸出端的叶片拉伸安装部上，即将待拉制螺旋叶片30 —端插入接头9凹槽中，拉伸工艺孔32与凹槽上的圆透孔对中，然后同样用螺钉6、螺母7连接以定位。准备工作做好后，将电液推杆通电，电动机正向旋转，使液压油通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块，送至工作油缸，从而给活塞杆动力，活塞杆通过叶片拉伸安装部带动待拉制螺旋叶片30向外移动，从而将待拉制螺旋叶片毛坯30拉制成旋向和螺距符合要求的螺旋叶片 3。本专利技术以电液推杆为拉制动力装置，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；通过调节拉力大小及更换芯轴，可以拉制从直径150mm到500mm的螺旋叶片；通过在额定的行程范围内进行行程调节，可以拉制不同螺距大小的螺旋叶片，从而达到了一机多用的目的。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。权利要求1.螺旋叶片拉制装置，包括机架、芯轴，所述机架包括底板以及与底板固定连接的支板，其特征在于，所述芯轴垂直安装在支板的一侧，所述拉制动力装置位于芯轴同一侧，所述拉制动力装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．螺旋叶片拉制装置，包括机架、芯轴，所述机架包括底板以及与底板固定连接的支板，其特征在于，所述芯轴垂直安装在支板的一侧，所述拉制动力装置位于芯轴同一侧，所述拉制动力装置伸出端设置有叶片拉伸安装部，所述位于芯轴下部的支板一侧设置有叶片固定安装部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李正峰，
申请(专利权)人：李正峰，
类型：发明
国别省市：32