【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，具体地说是一种改进的铆接模。
技术介绍
目前，在现有的铆接模中，螺钉铆接时，螺钉受顶杆反向的力，螺钉处于非自由状态，使螺钉与壳体无法紧密接触，从而导致铆接不牢靠；螺钉铆接后，一般采用橡皮和顶杆退料，铆接的可靠性和平面度都较差，因此，设计一种改进的铆接模是至关重要的。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种铆接可靠性高、平面度好的铆接模。为了达到上述目的，本技术包括轴肩螺钉、弹簧、固定板、铆接套、壳体、下垫板和退料板，其特征在于退料板设在壳体的下方并位于固定板的上方，退料板的右部设有槽孔，铆接套的上部贯穿过退料板的左部，下垫板设在固定板的下方，轴肩螺钉自下至上穿过固定板和下垫板后，与退料板的槽孔连接，弹簧套设在轴肩螺钉上。本技术同现有技术相比，采用弹簧和退料板的设计，使螺钉在铆接时处于自由状态，从而使螺钉与壳体更加紧密接触、铆接更牢靠；采用弹簧和退料板退料，铆接的可靠性更高、铆接的平面度也更好。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式现结合附图对本技术做进一步描述。参见图1，本技术包括轴肩螺钉、弹簧、固定板、铆接套、壳体、下垫板和退料板。退料板1设在壳体6的下方并位于固定板3的上方，退料板1的右部设有槽孔，铆接套 8的上部贯穿过退料板1的左部，下垫板5设在固定板3的下方，轴肩螺钉4自下至上穿过固定板3和下垫板5后，与退料板1的槽孔连接，弹簧2套设在轴肩螺钉4上。本技术在螺钉7铆接时，由于取消了原有铆接模中顶杆的设计，螺钉7不受顶杆反向的顶力并处于自由状态，从而使螺钉7与壳体6更加紧密接触，铆接更牢靠；在螺钉 7铆...
【技术保护点】
１．一种改进的铆接模，包括轴肩螺钉、弹簧、固定板、铆接套、壳体、下垫板和退料板，其特征在于：退料板（１）设在壳体（６）的下方并位于固定板（３）的上方，退料板（１）的右部设有槽孔，铆接套（８）的上部贯穿过退料板（１）的左部，下垫板（５）设在固定板（３）的下方，轴肩螺钉（４）自下至上穿过固定板（３）和下垫板（５）后，与退料板（１）的槽孔连接，弹簧（２）套设在轴肩螺钉（４）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪金，
申请(专利权)人：上海汽车制动器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31
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