粗轧机扁头套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粗轧机扁头套，包括扁头套本体、外定心环、内定心环和压力板，所述外定心环通过螺钉安装在所述扁头套本体的前端，所述扁头套本体的前端设有一个内孔，所述内定心环位于所述内孔中，所述压力板通过螺钉安装在所述扁头套本体内，所述内定心环固定在所述压力板上，所述内定心环为鼓形。通过本实用新型专利技术的粗轧机扁头套，提高了扁头套的使用寿命，并且提高了更换轧辊的工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板带热连轧机，尤其涉及一种粗轧机扁头套。
技术介绍
目前，板带热连轧机主传动采用扁头套传递扭矩，扁头套通过与与轧辊连接的扁头将动力传递给轧辊，以带动其转动。图1为现有的粗轧机扁头套的结构示意图，图2为图1中粗轧机扁头套的左视图， 如图所示，现有的粗轧机扁头套包括扁头套本体1、外定心环2、内定心环3和压力板4，所述外定心环2通过螺钉安装在所述扁头套本体1的前端，所述扁头套本体1的前端设有一个内孔5，所述内定心环3位于扁头套本体1前端的内孔5中，所述内定心环3的外表面呈圆柱形，所述压力板4通过螺钉安装在所述扁头套本体1内，所述内定心环3固定在所述压力板4上。轧辊扁头安装于扁头套本体1前端的内孔5中，轧辊扁头头部与内定心环3连接， 扁头套本体1后端的内齿通过一个外齿图与主轴相连，起到传递轧制扭矩的作用。这种粗轧机扁头套的特点，主要是采用了内外定心环结构，减轻了扁头套本体1 的磨损，提高了扁头套本体1的使用寿命，但是，在实际使用中仍然存在以下问题一、由于该内定心环3的外表面呈圆柱形，轧辊扁头与内定心环3没有一定的偏转自由度，当内定心环3、外定心环2及轧辊扁头磨损后，轧辊扁头对内定心环3造成弯曲扭矩，从而会掰坏安装内定心环3的压力板4，缩短了扁头套的使用寿命。二、更换轧辊时，轧辊扁头与扁头套本体1的内孔5之间易形成密闭空间，特别是在所有部件都是新品时。装辊时，轧辊扁头插入扁头套本体1前端的内孔5，使内孔5内形成密闭空间，且随着轧辊扁头的插入其内的空气逐步形成正压，造成装辊困难。抽辊时，轧辊扁头从扁头套本体1前端的内孔5中抽出，密闭空间内的空气随轧辊扁头的逐步抽出形成负压，造成抽辊困难。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的之一是提供一种粗轧机扁头套，解决扁头套内定心环压力板断裂问题，提高扁头套的使用寿命。本技术的另一目的是解决更换轧辊时，扁头套本体内孔内的空气正、负压引起的装、抽辊困难问题。为实现上述目的，本技术的粗轧机扁头套，包括扁头套本体、外定心环、内定心环和压力板，所述外定心环通过螺钉安装在所述扁头套本体的前端，所述扁头套本体的前端设有一个内孔，所述内定心环位于所述内孔中，所述压力板通过螺钉安装在所述扁头套本体内，所述内定心环固定在所述压力板上，所述内定心环为鼓形。所述内定心环外表面的凸度为所述内定心环宽度的0. 01 0. 02倍。在所述扁头套本体上设置有多个气孔，每个所述气孔上安装有一个遮挡片，所述遮挡片通过螺钉固定在所述扁头套本体上，所述遮挡片的中间设有切口。所述切口为“米”字形。所述遮挡片使用橡胶制作。本技术的粗轧机扁头套，通过采用鼓形内定心环，彻底解决了齿式扁头套压力板的断裂问题，大大延长了扁头套的使用寿命；通过在扁头套本体上设置气孔，解决了更换轧辊时，扁头套内孔内的空气正、负压引起的装、抽辊困难问题；通过气孔，可以往扁头套内孔内加干油润滑，减轻了扁头套与轧辊扁头的磨损，进一步延长了扁头套的使用寿命；气孔上安装了遮挡片，既保证了带压空气通过，又能防止水汽进入扁头套而造成锈蚀。通过本技术的粗轧机扁头套，提高了扁头套的使用寿命，并且提高了更换轧辊的工作效率。附图说明图1为现有的粗轧机扁头套的结构示意图；图2为图1中粗轧机扁头套的左视图；图3为本技术的粗轧机扁头套的结构示意图；图4为图3中粗轧机扁头套的左视图；图5为图3中内定心环的放大示意图；图6为图3中遮挡片的俯视放大示意图。具体实施方式图3为本技术的粗轧机扁头套的结构示意图，图4为图3中粗轧机扁头套的左视图，如图所示，本技术的粗轧机扁头套包括扁头套本体10、外定心环20、内定心环 30和压力板40，所述外定心环20通过螺钉安装在所述扁头套本体10的前端，所述扁头套本体10的前端设有一个内孔50，所述内定心环30位于扁头套本体10前端的内孔50中，所述内定心环30为鼓形，所述压力板40通过螺钉安装在所述扁头套本体10内，所述内定心环30固定在所述压力板40上。轧辊扁头(图中未示出)安装于扁头套本体10前端的内孔50中，轧辊扁头头部与内定心环30连接，扁头套本体10后端的内齿通过一个外齿图与主轴相连，起到传递轧制扭矩的作用。当鼓形内定心环30、外定心环10及轧辊扁头磨损后，扁头套本体10沿鼓形内定心环30的鼓形外表面有一定的偏转自由角度。从而，使鼓形内定心环30与轧辊扁头间不形成弯曲扭矩，因此，安装鼓形内定心环30的压力板40就不会再被掰坏，从根本上解决了压力板40根部断裂问题，提高了扁头套的使用寿命。在所述扁头套本体10上设置有多个气孔11，所述气孔11位于所述扁头套本体10 的内孔50底部，所述气孔11可直接在扁头套本体10上钻孔来实现，所述多个气孔11均勻分布。所述气孔11上安装有遮挡片12，所述遮挡片12通过螺钉固定在所述扁头套本体10 上。所述遮挡片12使用邵氏硬度60 80的橡胶制作，厚度为3 5mm。图5为图3中内定心环的放大示意图，如图所示，内定心环30中部的直径大于其两端的直径，鼓形内定心环30外表面的凸度h和内定心环30的宽度B最好满足关系式h =(0. 01 0. 02) XB,即内定心环30外表面的凸度h为内定心环30宽度的0. 01 0. 02 倍。图6为图3中遮挡片的俯视放大示意图，如图所示，所述遮挡片12的中间设有切口 13，所述切口为“米”字形。装辊时，轧辊扁头插入扁头套前端的内孔50，内孔50中的空气被压缩，带压空气从气孔11冲开遮挡片12上的“米”字形切口 13后排出，保证了轧辊扁头顺利装入扁头套内。轧辊扁头装入扁头套后，扁头套内的空气压力趋于正常，遮挡片12上的“米”字形切口 13在橡胶自身弹力作用下自动关闭，防止了水汽进入。抽辊时，轧辊扁头从扁头套前端的内孔50中抽出，内孔50中形成负压，外界空气冲开遮挡片12上的“米”字形切口 13后从气孔11进入扁头套内，保证了轧辊扁头顺利从扁头套中抽出。轧辊扁头抽出后，扁头套内的空气压力恢复正常，遮挡片12上的“米”字形切口在橡胶自身弹力作用下自动关闭，防止了水汽进入。拆卸固定所述遮挡片12的螺钉后，拆下遮挡片12，可通过气孔11向扁头套本体 10内加干油润滑，减轻了扁头套与轧辊扁头的磨损，进一步延长了扁头套的使用寿命。权利要求1.一种粗轧机扁头套，包括扁头套本体、外定心环、内定心环和压力板，所述外定心环通过螺钉安装在所述扁头套本体的前端，所述扁头套本体的前端设有一个内孔，所述内定心环位于所述内孔中，所述压力板通过螺钉安装在所述扁头套本体内，所述内定心环固定在所述压力板上，其特征在于，所述内定心环为鼓形。2.如权利要求1所述的粗轧机扁头套，其特征在于，所述内定心环外表面的凸度为所述内定心环宽度的0. 01 0. 02倍。3.如权利要求1所述的粗轧机扁头套，其特征在于，在所述扁头套本体上设置有多个气孔，每个所述气孔上安装有一个遮挡片，所述遮挡片通过螺钉固定在所述扁头套本体上， 所述遮挡片的中间设有切口。4.如权利要求3所述的粗轧机扁头套，其特征在于，所述切口为“米”字形。5.如权利要求3所述的粗轧机扁头套，其特征在于，所述遮挡片使用橡胶制作。专利摘要本技术公开了一种粗轧机扁头套，包括扁头套本体、外本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种粗轧机扁头套，包括扁头套本体、外定心环、内定心环和压力板，所述外定心环通过螺钉安装在所述扁头套本体的前端，所述扁头套本体的前端设有一个内孔，所述内定心环位于所述内孔中，所述压力板通过螺钉安装在所述扁头套本体内，所述内定心环固定在所述压力板上，其特征在于，所述内定心环为鼓形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖永锋，李林，李伯林，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31