一种彩色原子灰及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种彩色原子灰及其制备方法，属于原子灰领域，由主剂和固化剂组成，主剂包括不饱和聚酯树脂，苯乙烯，促进剂，阻聚剂，钴盐引发剂，滑石粉，钛白粉，甲基丙烯酸，苯甲酸，甲苯胺，色精，丁腈橡胶，固化剂包括无色永固和过氧化物，主剂和固化剂的质量比为100∶2，经搅拌配制而成，适用于汽车车体表面的涂装，具有不用底漆，减少涂装工序，节约修补时间，降低生产成本的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于原子灰
，具体涉及，通过在原子灰中加入色精，制得彩色原子灰，用于汽车修补。
技术介绍
原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，是近20年发展较快的一种嵌填修补材料，它的问世，让一度落后的汽车钣金修理业实现了跨时代的飞跃。在汽车制造过程中， 由于模具的缺陷、焊接精度和转运过程中的人为磕碰，钣金件上会存在一些坑、包、波浪等缺陷，为了增加涂装后的整车平整性，需使用腻子来弥补这些钣金件上的缺陷；另外对于事故车来说，为了恢复整车的外观效果，仅靠钣金修整远远达不到原厂车的漆面涂装效果，也需要用刮涂腻子的方法来消除事故造成的不平整。原子灰即是用于汽车涂装与事故车修补的一种腻子。通常，原子灰为膏状物，由主剂和固化剂组成。主剂的主要成分是不饱和聚酯树脂；具有反应活性的稀释剂如苯乙烯等；粉料如滑石粉、轻质碳酸钙石英粉、瓷土等；阻聚剂如苯二酚、对叔丁基邻苯二酚等；钴盐引发剂等。固化剂的主要成分为过氧化物，如过氧化环己酮和邻苯二甲酸二丁酯的混合物。比如专利号为201010101958. 1的中国专利公开了一种多功能原子灰及其制备方法，由主剂和固化剂组成，主剂为不饱和聚酯树脂，滑石粉，硫酸钡，苯乙烯，钛白粉，此外还包括分散湿润剂，触变剂，防沉剂，阻聚剂对苯二酚和促进剂，固化剂用的是过氧化苯甲酰。已有的原子灰产品大都是黄色的，在汽车涂装时，一般刮涂2 3道，如钣金件的缺陷较大则需采用3 4道的刮涂工艺。具体施工工艺为底材处理——原子灰调配——刮涂头道原子灰——原子灰固化——打磨头道原子灰——刮涂二道原子灰——原子灰固化——打磨二道原子灰——找补原子灰针孔(收光)——喷涂中涂漆或底漆——专用填眼灰找补针孔。一般来说原子灰均在涂完底漆的表面上刮涂，对刮涂原子灰的表面要求无水、无油、无粉尘等污物。为了增加原子灰与底漆间的附着力还需用320#左右的砂纸打磨底漆， 使漆面粗糙以增加附着力。由于已有原子灰比较粗，为了填补缺陷，往往采用红灰涂装最外一层，然后再喷底漆找平。底漆一般是烟红色或灰色，与车身颜色不同，车身发生刮碰时，会露出烟红色或灰色的底漆，十分难看，在喷涂比较鲜艳的面漆时，需反复刮涂。采用已有原子灰产品的汽车涂装施工工艺需用底漆对缺陷车体找平面，然后打磨底漆，这样增加了涂装工序，因而增加了工时成本，反复刮涂增加了底漆的使用量，进而增加了汽车涂装的原料成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决已有原子灰产品涂装工序多，效率低，底漆使用量大，生产成本高的问题，提供，降低汽车的涂装成本。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的彩色原子灰及其生产方法，由主剂和固化剂组成，主剂和固化剂的质量比为 100 2，主剂包括不饱和聚酯树脂，苯乙烯，促进剂，阻聚剂，固化剂包括无色永固和过氧化物，配方比例按重量百分比计，主剂还含有以下组分滑石粉50-60% ； 钛白粉1-5% ； 甲基丙烯酸5-8% ； 苯甲酸1. 5-3. 5% ； 甲苯胺0. 5-2% ； 丁腈橡胶 0. 5-1.5% ； 色精 0. 5-3%。所述的彩色原子灰的制备方法，其特征在于A.将不饱和聚酯树脂，滑石粉，苯乙烯，钛白粉，甲基丙烯酸，甲苯胺，色精加入容器内，色精的粒度为2500-3500目，在1000-1500转/分钟的转速下搅拌20-40分钟，制得彩色原子灰主剂；B.将无色永固和过氧化物加入另一容器，搅拌3-10分钟，制得固化剂；C.取100份主剂，2份固化剂，充分搅拌，制得彩色原子灰。本专利技术的有益效果1.本专利技术的彩色原子灰由于可以制成各种颜色，不必喷涂底漆即可找出气孔、砂眼等缺陷，因而减少了施工工序，无需支出底漆的成本。2.找出缺陷后，不必涂红灰，节省了材料成本。3.提高了原子灰的吸油值，使涂装后的汽车表面细腻、光滑、平整、鲜亮，省去了打磨底漆的工作。4.彩色原子灰的色彩与面漆是一致的，刮碰之后车身依然美观。 具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案、有益效果更加清楚，下面举实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1本专利技术的彩色原子灰及制备方法，按如下工艺步骤其配方比例按重量百分数计， 取不饱和聚酯树脂四％，滑石粉50%，钛白粉5%，甲基丙烯酸8%，苯甲酸3%，甲苯胺 2 %，色精2 %，丁腈橡胶1 %，加入容器内，色精的粒度为3500目，在1500转/分钟的转速下搅拌40分钟，制得彩色原子灰。实施例2本专利技术的彩色原子灰及制备方法，按如下工艺步骤其配方比例按重量百分数计， 取不饱和聚酯树脂沈％，滑石粉56%，钛白粉4%，甲基丙烯酸6%，苯甲酸2%，甲苯胺 1 %，色精1. 5 %，丁腈橡胶1.5%，加入容器内，色精的粒度为3000目，在1300转/分钟的转速下搅拌40分钟，制得彩色原子灰。实施例3 本专利技术的彩色原子灰及制备方法，按如下工艺步骤其配方比例按重量百分数计， 取不饱和聚酯树脂M%，滑石粉60%，钛白粉2. 5%,甲基丙烯酸5%，苯甲酸3. 5%，甲苯胺 1.5%，色精1%，丁腈橡胶0.5%，加入容器内，色精的粒度为2500目，在1100转/分钟的转速下搅拌40分钟，制得彩色原子灰。权利要求1.一种彩色原子灰，由主剂和固化剂组成，主剂和固化剂的质量比为100 2，主剂包括不饱和聚酯树脂，苯乙烯，促进剂，阻聚剂，钴盐引发剂，固化剂包括无色永固和过氧化物，其特征在于其配方比例按重量百分数计，主剂还含有以下组分滑石粉50-60% ； 钛白粉1-5% ； 甲基丙烯酸5-8% 苯甲酸1. 5-3. 5% 甲苯胺0. 5-2% ； 色精 0. 5-3%。 丁腈橡胶0. 5-1.5%2.一种彩色原子灰的制备方法，其特征在于A.将不饱和聚酯树脂，滑石粉，苯乙烯，钛白粉，甲基丙烯酸，甲苯胺，色精加入容器内， 色精的粒度为2500-3500目，在1000-1500转/分钟的转速下搅拌20-40分钟，制得彩色原子灰主剂；B.将无色永固和过氧化物加入另一容器，搅拌3-10分钟，制得固化剂；C.取100份主剂，2份固化剂，充分搅拌，制得彩色原子灰。全文摘要本专利技术涉及，属于原子灰领域，由主剂和固化剂组成，主剂包括不饱和聚酯树脂，苯乙烯，促进剂，阻聚剂，钴盐引发剂，滑石粉，钛白粉，甲基丙烯酸，苯甲酸，甲苯胺，色精，丁腈橡胶，固化剂包括无色永固和过氧化物，主剂和固化剂的质量比为100∶2，经搅拌配制而成，适用于汽车车体表面的涂装，具有不用底漆，减少涂装工序，节约修补时间，降低生产成本的优点。文档编号C09D5/34GK102250503SQ20111015612公开日2011年11月23日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日专利技术者杨洪伟, 程学君 申请人:杨洪伟, 程学君本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种彩色原子灰，由主剂和固化剂组成，主剂和固化剂的质量比为１００∶２，主剂包括不饱和聚酯树脂，苯乙烯，促进剂，阻聚剂，钴盐引发剂，固化剂包括无色永固和过氧化物，其特征在于：其配方比例按重量百分数计，主剂还含有以下组分：滑石粉５０－６０％；钛白粉１－５％；甲基丙烯酸５－８％苯甲酸１．５－３．５％甲苯胺０．５－２％；色精０．５－３％。丁腈橡胶０．５－１．５％

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪伟，程学君，
申请(专利权)人：杨洪伟，程学君，
类型：发明
国别省市：21