一种钢塑复合带材组合模具制造技术

一种钢塑复合带材组合模具，包括上盖板、芯板、流道板、出料板、副流道和压力流量调节装置，连接熔融塑胶进料管的熔融塑胶注入口、横向贯通设置的钢带导向孔、设置在出料板上的带材塑胶壁型腔和搭接边型腔、连通熔融塑胶注入口与带材塑胶壁型腔和搭接边型腔的主流道，钢带导向孔穿过主流道，副流道设置在主流道两侧并连通熔融塑胶注入口与搭接边型腔，压力流量调节装置包括限流件和导向调节机构I，限流件沿主流道横向设置在主流道与熔融塑胶注入口相连端，导向调节机构I与限流件配合并可驱动限流件沿主流道横截方向运动并定位。本发明专利技术保证带材搭接边供料充足、结构成形完整；可根据不同型号产品需要调整流道内塑胶流量和压力，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造塑钢缠绕管带材的模具。
技术介绍
塑钢螺旋缠绕管是替代传统的水泥管、钢管等的新型管材，在城市地下管网中已得到广泛运用。制造塑钢螺旋缠绕管，首先需要将加强钢带与塑胶复合成缠绕管带材，然后通过专用的螺旋缠绕设备，将带材缠绕连接制作成塑钢螺旋缠绕管产品。如图1所示，通过专用模具将熔融塑胶材料与钢带复合成横截面结构包括塑胶壁 11、直立设置在塑胶壁11 一侧的加强肋12和设置在塑胶壁11两侧的搭接结构13、14的缠绕管带材10。现有的钢塑复合带材组合模具包括挡板、模架、模芯和多个模板等组件，其熔融塑胶注入口与带材塑胶壁型腔和搭接边型腔之间采用主流道连接。现有钢塑复合带材组合模具存在如下缺陷1、带材塑胶壁型腔和搭接边型腔均由主流道进行供料，在带材塑胶壁型腔消耗了主流道中的大部分熔融塑胶后，导致搭接边型腔供料不足，常常出现带材搭接边缺料、结构不完整的缺陷；2、主流道供熔融塑胶通过的截面面积固定不变，因而在缠绕管带材制造过程中无法对型腔中的塑胶压力、流量进行调节。由于生产不同规格缠绕管带材所采用的挤出速度不同，模具型腔中所产生的塑胶压力、流量也不一样，导致在模具出料口缠绕管带材成型的质量存在较大差异，带材不良品率较高。目前，在现有模具结构条件下，控制缠绕管带材质量的办法只能凭借经验去调节牵引速度与挤出速度匹配，不仅技术要求高，生产工艺复杂， 且产品质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种钢塑复合带材组合模具，克服现有钢塑复合带材组合模具流道结构不合理、无法调节流道中的塑胶压力和流量，造成带材产品不良品率较高的缺陷。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种钢塑复合带材组合模具， 包括与熔融塑胶进料管相连接的熔融塑胶注入口、横向贯通设置的钢带导向孔、出料板、设置在出料板上的带材塑胶壁型腔和搭接边型腔、连通该熔融塑胶注入口与该带材塑胶壁型腔和搭接边型腔的主流道，所述钢带导向孔穿过所述主流道，其特征在于，所述模具包括上盖板、芯板、流道板、副流道和压力流量调节装置；所述副流道设置在所述主流道两侧并连通所述熔融塑胶注入口与所述搭接边型腔；所述压力流量调节装置包括限流件和导向调节机构I，该限流件沿所述主流道横向设置在所述主流道与所述熔融塑胶注入口相连接的一端上，该导向调节机构I与该限流件配合并可驱动该限流件沿主流道横截方向运动并定位； 所述熔融塑胶注入口设置在所述上盖板上；所述芯板包括上下配合连接的上芯板、下芯板，该上芯板与所述上盖板上下配合连接并包括位于所述熔融塑胶注入口下方的流道凹槽；该芯板包括位于同一水平平行间隔贯通设置的所述钢带导向孔中的芯板钢带导向孔、沿该模具钢带进料方向倾斜向下的流道下斜面和与所述流道板两侧表面嵌套配合的内侧表面，所述流道下斜面上端连接所述流道凹槽底面，所述芯板钢带导向孔全部穿过该流道下斜面；所述流道板包括定位连接结构I、 与所述流道下斜面间隔配合并与所述芯板的内侧表面共同构成所述主流道的主流道通道I 的流道上斜面、与所述芯板的芯板钢带导向孔一一对应并连通的下侧开口的所述钢带导向孔中的流道板钢带导向槽和设置在该流道板两侧表面构成所述副流道的副流道通道I，该流道板钢带导向槽与钢带相应各表面保持间隙，该流道板上侧表面与所述上盖板下侧表面配合；所述上、下芯板的配合面与该芯板钢带导向孔横向相交；所述出料板包括所述钢带导向孔中的出料板钢带导向槽、与该出料板钢带导向槽呈T形横向连通的带材塑胶壁型腔和设置在该带材塑胶壁型腔两侧的搭接边型腔，该出料板钢带导向槽允许带有塑胶复合层的所述钢带通过，该出料板钢带导向槽与所述芯板钢带导向槽一一对应并连通，所述主流道连通所述熔融塑胶注入口与所述带材塑胶壁型腔和搭接边型腔；所述出料板包括上下配合的上出料板和下出料板，该上、下出料板的配合面与所述带材塑胶壁型腔和搭接边型腔横向相交；所述模具包括设置在所述出料板邻接构件上的连接通道，该连接通道连通所述出料板钢带导向槽的间隙空间与所述主流道，该出料板钢带导向槽的间隙空间为所述出料板钢带导向槽侧壁与钢带侧壁之间的间隙空间；所述上盖板、上芯板和下芯板上、中、下配合连接，所述上出料板和下出料板上下配合连接，所述出料板与所述上盖板、上芯板和下芯板前后横向配合连接。在本专利技术的钢塑复合带材组合模具中，所述流道板定位连接结构I包括设置在所述流道板上侧表面的定位连接螺孔、对应设置在所述上盖板上的连接通孔和穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将所述流道板连接在所述上盖板上的连接螺栓；或所述流道板定位连接结构I包括设置在所述流道板两侧表面的定位连接螺孔、 对应设置在所述上芯板嵌套两侧边的连接通孔和穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将所述流道板连接在所述上芯板上的连接螺栓；或所述流道板定位连接结构I包括设置在所述上芯板嵌套两侧边上侧表面的定位凹槽、对应设置在所述流道板两侧边与该定位凹槽定位配合的定位凸边，所述上盖板将所述流道板的定位凸边压紧在所述上芯板的定位凹槽中。在本专利技术的钢塑复合带材组合模具中，包括与所述副流道横向相交的副流道调节螺栓。在本专利技术的钢塑复合带材组合模具中，所述限流件为条状件；所述导向调节机构 I包括限流件凹槽、调节螺栓和至少两个弹簧；所述限流件凹槽位于所述限流件上方对应于该限流件设置在所述上盖板上，该限流件凹槽可容纳所述限流件并包括沿所述主流道横截方向设置在其侧壁上的凹槽导向面，所述限流件包括与该凹槽导向面对应配合的限流件导向面；所述调节螺栓与所述上盖板螺纹配合，该调节螺栓端部穿过该上盖板压在所述限7流件上，所述弹簧设置在所述限流件与所述上芯板之间处于受压状态，所述调节螺栓与所述弹簧使该限流件保持平衡；或所述限流件为条状件；所述导向调节机构I包括限流件凹槽、调节螺栓和至少两个弹簧；所述限流件凹槽位于所述限流件下方对应于该限流件设置在所述上芯板上，该限流件凹槽可容纳所述限流件并包括沿所述主流道横截方向设置在其侧壁上的凹槽导向面，所述限流件包括与该凹槽导向面对应配合的限流件导向面；所述调节螺栓与所述上芯板或所述下芯板螺纹配合，该调节螺栓端部穿过所述上芯板压在所述限流件上，所述弹簧设置在所述限流件与所述上盖板之间处于受压状态，所述调节螺栓与所述弹簧使该限流件保持平衡；或所述限流件为条状件；所述导向调节机构I包括限流件凹槽、上调节螺栓和下调节螺栓；所述限流件凹槽位于所述限流件上方对应于该限流件设置在所述上盖板上，该限流件凹槽可容纳所述限流件并包括沿所述主流道横截方向设置在其侧壁上的凹槽导向面，所述限流件包括与该凹槽导向面对应配合的限流件导向面；所述上调节螺栓与所述上盖板螺纹配合，该上调节螺栓端部穿过该上盖板压在所述限流件上，所述下调节螺栓与所述上芯板或所述下芯板螺纹配合，该下调节螺栓端部穿过该上芯板压在所述限流件上，所述上调节螺栓和所述下调节螺栓使该限流件保持平衡；或所述限流件为条状件；所述导向调节机构I包括限流件凹槽、上调节螺栓和下调节螺栓；所述限流件凹槽位于所述限流件下方对应于该限流件设置在所述上芯板上，该限流件凹槽可容纳所述限流件并包括沿所述主流道横截方向设置在其侧壁上的凹槽导向面，所述限流件包括与该凹槽导向面对应配合的限流件导向面；所述上调节螺栓与所述上盖板螺纹配合，该上调节螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钢塑复合带材组合模具，包括与熔融塑胶进料管相连接的熔融塑胶注入口、横向贯通设置的钢带导向孔、出料板、设置在出料板上的带材塑胶壁型腔和搭接边型腔、连通该熔融塑胶注入口与该带材塑胶壁型腔和搭接边型腔的主流道，所述钢带导向孔穿过所述主流道，其特征在于，所述模具包括上盖板、芯板、流道板、副流道和压力流量调节装置；所述副流道设置在所述主流道两侧并连通所述熔融塑胶注入口与所述搭接边型腔；所述压力流量调节装置包括限流件和导向调节机构Ｉ，该限流件沿所述主流道横向设置在所述主流道与所述熔融塑胶注入口相连接的一端上，该导向调节机构Ｉ与该限流件配合并可驱动该限流件沿主流道横截方向运动并定位；所述熔融塑胶注入口设置在所述上盖板上；所述芯板包括上下配合连接的上芯板、下芯板，该上芯板与所述上盖板上下配合连接并包括位于所述熔融塑胶注入口下方的流道凹槽；该芯板包括位于同一水平平行间隔贯通设置的所述钢带导向孔中的芯板钢带导向孔、沿该模具钢带进料方向倾斜向下的流道下斜面和与所述流道板两侧表面嵌套配合的内侧表面，所述流道下斜面上端连接所述流道凹槽底面，所述芯板钢带导向孔全部穿过该流道下斜面；所述流道板包括定位连接结构Ｉ、与所述流道下斜面间隔配合并与所述芯板的内侧表面共同构成所述主流道的主流道通道Ｉ的流道上斜面、与所述芯板的芯板钢带导向孔一一对应并连通的下侧开口的所述钢带导向孔中的流道板钢带导向槽和设置在该流道板两侧表面构成所述副流道的副流道通道Ｉ，该流道板钢带导向槽与钢带相应各表面保持间隙，该流道板上侧表面与所述上盖板下侧表面配合；所述上、下芯板的配合面与该芯板钢带导向孔横向相交；所述出料板包括所述钢带导向孔中的出料板钢带导向槽、与该出料板钢带导向槽呈Ｔ形横向连通的带材塑胶壁型腔和设置在该带材塑胶壁型腔两侧的搭接边型腔，该出料板钢带导向槽允许带有塑胶复合层的所述钢带通过，该出料板钢带导向槽与所述芯板钢带导向槽一一对应并连通，所述主流道连通所述熔融塑胶注入口与所述带材塑胶壁型腔和搭接边型腔；所述出料板包括上下配合的上出料板和下出料板，该上、下出料板的配合面与所述带材塑胶壁型腔和搭接边型腔横向相交；所述模具包括设置在所述出料板邻接构件上的连接通道，该连接通道连通所述出料板钢带导向槽的间隙空间与所述主流道，该出料板钢带导向槽的间隙空间为所述出料板钢带导向槽侧壁与钢带侧壁之间的间隙空间；所述上盖板、上芯板和下芯板上、中、下配合连接，所述上出料板和下出料板上下配合连接，所述出料板与所述上盖板、上芯板和下芯板前后横向配合连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑能欢，
申请(专利权)人：深圳金鸿机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：94