圆管压筋机压紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种结构合理、配合精度高、刚度强的压紧机构。该机构包括一个用于与压筋机机架连接固定在一起的底座；一根一端固定在底座上的丝杆；一个用于安装压辘轴的可相对底座平动从而可运动至待加工板料的滑动架，一个与所述丝杆的螺纹相匹配的丝母，以及一个用于带动所述丝母转动的手柄；所述手柄与所述丝母连接在一起的；所述丝杆从被固定的一端至没有被固定的一端的方向，与所述滑动架向待加工板料运动的方向相反；所述滑动架被所述丝杆穿过；所述丝母安装到所述丝杆上，以推动的方式带动滑动架向待加工板料方向运动。本实用新型专利技术结构紧凑合理、配合精度高；整体刚度高，工作可靠、操作简单方便；装配简洁、拆分容易、成本较低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆管压筋机上的压紧机构。
技术介绍
压紧机构是圆管压筋机上的一个功能机构，其主要作用是将压辘推向板料，从而令板料上形成压筋。现有的压紧机构结构复杂、调节困难、工作性能不稳定，容易造成压辘跑偏或窜动，而且体积较大、成本较高。因此有必要对现有圆管压筋机上的压紧机构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理、配合精度高、刚度强的压紧机构。为达到上述目的，本技术采取以下的技术方案圆管压筋机压紧机构，包括一个用于与压筋机机架连接固定在一起的底座；一根一端固定在底座上的丝杆；一个用于安装压辘轴的可相对底座平动从而可运动至待加工板料的滑动架，一个与所述丝杆的螺纹相匹配的丝母，以及一个用于带动所述丝母转动的手柄；所述手柄与所述丝母连接在一起的；所述丝杆从被固定的一端至没有被固定的一端的方向，与所述滑动架向待加工板料运动的方向相反；所述滑动架被所述丝杆穿过；所述丝母安装到所述丝杆上，以推动的方式带动滑动架向待加工板料方向运动。本技术的设计原理如下丝杆的一端被固定，当转动手柄带动丝母转动时，丝母将同时沿丝杆的轴向运动。 因此丝母可带动被丝杆穿过的可相对底座平动的滑动架而向待加工板料方向运动。由于丝杆在底座上的安装位置符合以下条件丝杆从被固定的一端至没有被固定的一端的方向， 与所述滑动架向待加工板料运动的方向相反。于是当丝母带动滑动架向待加工板料方向运动时，丝母的位置将越来越靠近丝杆被固定的一端。因为在相同作用力下，越接近固定端的杆体的形变程度越小，于是本技术在进行压紧时具有较高的刚度和精度，以及较长的使用寿命，可满足现代机加工的高要求。以上所述的滑动架可通过导柱导套副而与底座相对平动。本技术具有以下优点1)结构紧凑合理、配合精度高；2)整体刚度高，工作可靠、操作简单方便；3)装配简洁、拆分容易、成本较低。附图说明图1是实施例的结构爆炸图；图2是实施例的结构剖视图；图3是图2的局部放大图。附图标记说明1-底座；2-丝杆；3-滑动架；4-丝母；5-手柄；6_丝母定位套； 7-手柄座；8-丝母底座；9-导套；10-导柱；11-连接板；12-压辘轴；13-通过孔；14-通孔；15-第一滚珠槽；16-第二滚珠槽；17-滚珠安装孔；18-滚珠。具体实施方式以下结合附图和实施例对本
技术实现思路
作进一步说明。如图1、图2、图3所示，本实施例的压紧机构包括底座1、丝杆2、滑动架3、丝母4 和手柄5，还包括丝母定位套6、手柄座7和丝母底座8。其中底座1呈槽型，并且开口向下地设置。丝杆2的一端固定在底座1的顶面上部，且与底座1的顶面互相垂直，不能相对底座1运动。在底座1的两个侧面上，分别固定有2个导套9，合共4个导套，同侧的导套之间共轴线，所述导套9的轴线与丝杆2的中轴线平行。滑动架3由2根导柱10以及1块连接板11构成；2根导柱10互相平行地固定在连接板11上，单根导柱10对应底座1 一个侧面上的2个导套9，构成导柱导套副。于是本实施例中，滑动架3与底座1之间构成有2组导柱导套副，滑动架3因此可相对底座平动。 而2根导柱10远离连接板11的一端则用于安装压辘轴12。连接板11上还设有通过孔13， 通过孔13的上部设有带通孔14的丝母底座8，丝母底座8是通过螺钉而与连接板11固定在一起的。丝杆2由通过孔13和丝母底座8的通孔14穿出而与丝母4连接安装在一起。丝母4通过丝母定位套6而与手柄座7连接固定在一起。丝母4与丝母定位套6 之间通过螺钉连接固定；丝母定位套6与手柄座7之间也通过螺钉连接固定；手柄5与手柄座7之间通过螺纹连接。将丝母4旋入丝杆2中，则转动手柄5时，丝母4以及丝母定位套 6在转动的同时，还将沿丝杆2的中轴线作轴向运动。如图2所示，底座1是固定在压筋机机架上的，丝母定位套6与滑动架3上的丝母底座8互相配合，当丝母4向下运动时，将推动滑动架3也向下运动，从而将压辘轴12推动至待加工板料上。本实施例中，丝杆2从被固定的一端至没有被固定的一端的方向为向上，滑动架3 向待加工板料运动的方向为向下，两者相反。容易看出，当滑动架3越接近待加工板料时， 丝母4越接近丝杆2被固定的一端，此时压紧机构整体的刚度有所提高。因此，本压紧机构的加工精度与现有压紧机构相比有所提高，而且所使用的丝杆和丝母更耐用。如图3所示，本实施例中，丝母定位套6为圆柱状，其表面设有第一滚珠槽15 ；丝母底座8的通孔14为圆形通孔，其内壁设有第二滚珠槽16 ；第一滚珠槽15和第二滚珠槽 16构成滚珠轨道；在丝母底座8上还设有与所述滚珠轨道相通的滚珠安装孔17 ；滚珠18通过滚珠安装孔17而被安装到滚珠轨道中。这种做法相当于在丝母定位套6与丝母底座8 之间设置滚珠轴承，可有效减少两者之间的转动摩擦力。本说明书列举的仅为本技术的较佳实施方式，凡在本技术的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本技术的保护范围。权利要求1.圆管压筋机压紧机构，其特征在于包括一个用于与压筋机机架连接固定在一起的底座；一根一端固定在底座上的丝杆；一个用于安装压辘轴的可相对底座平动从而可运动至待加工板料的滑动架，一个与所述丝杆的螺纹相匹配的丝母，以及一个用于带动所述丝母转动的手柄；所述手柄与所述丝母连接在一起的；所述丝杆从被固定的一端至没有被固定的一端的方向，与所述滑动架向待加工板料运动的方向相反；所述滑动架被所述丝杆穿过；所述丝母安装到所述丝杆上，以推动的方式带动滑动架向待加工板料方向运动。2.如权利要求1所述的圆管压筋机压紧机构，其特征在于所述滑动架通过导柱导套副而与底座相对平动。3.如权利要求1所述的圆管压筋机压紧机构，其特征在于底座(1)呈槽型，并且开口向下地设置；丝杆O)的一端固定在底座(1)的顶面上部，且与底座(1)的顶面互相垂直； 在底座(1)的两个侧面上，分别固定有2个导套(9)，合共4个导套，同侧的导套之间共轴线，所述导套(9)的轴线与丝杆(2)的中轴线平行；滑动架(3)由2根导柱(10)以及1块连接板(11)构成；2根导柱(10)互相平行地固定在连接板(11)上，单根导柱(10)对应底座(1) 一个侧面上的2个导套(9)，构成导柱导套副；连接板(11)上还设有通过孔(13)，通过孔(1 的上部设有带通孔(14)的丝母底座(8)，丝母底座(8)通过螺钉而与连接板(11) 固定在一起；丝杆⑵由通过孔(13)和丝母底座⑶的通孔(14)穿出而与丝母⑷连接安装在一起。4.如权利要求1或3所述的圆管压筋机压紧机构，其特征在于丝母(4)通过丝母定位套(6)而与手柄座(7)连接固定在一起；丝母⑷与丝母定位套(6)之间通过螺钉连接固定；丝母定位套(6)与手柄座(7)之间也通过螺钉连接固定；手柄( 与手柄座(7)之间通过螺纹连接。5.如权利要求4所述的圆管压筋机压紧机构，其特征在于丝母定位套(6)为圆柱状， 其表面设有第一滚珠槽(1 ；丝母底座(8)的通孔(14)为圆形通孔，其内壁设有第二滚珠槽(16)；第一滚珠槽(1 和第二滚珠槽(16)构成滚珠轨道；在丝母底座(8)上还设有与所述滚珠轨道相通的滚珠安装孔(17)；滚珠(1 通过滚珠安装孔(17)而被安装到滚珠轨道中。专利摘要本技术提供一种结构合理、配合精度高、刚度强本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．圆管压筋机压紧机构，其特征在于：包括一个用于与压筋机机架连接固定在一起的底座；一根一端固定在底座上的丝杆；一个用于安装压辘轴的可相对底座平动从而可运动至待加工板料的滑动架，一个与所述丝杆的螺纹相匹配的丝母，以及一个用于带动所述丝母转动的手柄；所述手柄与所述丝母连接在一起的；所述丝杆从被固定的一端至没有被固定的一端的方向，与所述滑动架向待加工板料运动的方向相反；所述滑动架被所述丝杆穿过；所述丝母安装到所述丝杆上，以推动的方式带动滑动架向待加工板料方向运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩华，
申请(专利权)人：佛山市南海力丰机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44