自循环式换热器制造技术

一种自循环式换热器，属于化工设备。包括壳体、低压汽室A和水室B和高压汽室C、管板1和管板6、进汽口a和疏水口f、疏水口d、管束、进水口b和出水口c和放水口e、汽汽引射器2。也可以包括壳体、进水室A和汽室B和出水室C、管板1和管板6、进汽口a和进水口b和放水口f、出水口c和放水口d、管束、疏水口e、汽汽引射器2。它以汽汽引射器的射流方式解决了流速缓慢的问题。汽汽引射器充分利用蒸汽自身的做功能力，促使蒸汽形成高速的多重循环流动，使蒸汽流过传热表面时的速度增加数倍。大大改善了对流换热系数，以更少的换热面积获更大的换热量。可广泛应用于水蒸气和水以及其它介质之间的热交换中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工设备
，更明确地说涉及自循环式换热器的设计改进。
技术介绍
传统的管式汽水换热器，无论汽走管程还是走壳程，具有一定压力的蒸汽做功能力绝大部分被浪费了。为了防止这种做功能力引起的冲刷作用，常常专门设计上遮流板进行缓解。蒸汽一旦进入换热器，就在规定的流道内缓慢流动，直到以汽或水的形式流出。由对流换热原理知，换热系数与流速关系密切，流速越高换热系数越大。所以这种加装遮流板缓慢流动的方式，对传热不利；要求的换热面积增大，浪费了金属资源和蒸汽动能能源，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的，就在于克服上述缺点和不足，提供一种自循环式换热器。它可以解决上述流速缓慢的问题，在换热器内设备汽汽引射器充分利用蒸汽自身的做功能力，促使蒸汽形成高速的多重循环流动，使蒸汽流过传热表面时的速度增加数倍，从而大大改善对流换热系数，以更少的换热面积获更大的换热量，从而达到节约目的。为了达到上述目的，本专利技术提出两种构造的自循环式换热器一种构造是汽走管程式，另一种是汽走壳程式。分述如下汽走管程式自循环式换热器包括壳体、安装在壳体内把壳体内腔分为低压汽室A 和水室B和高压汽室C的管板1和管板6、安装在低压汽室A上的进汽口 a和疏水口 f、安装在高压汽室C上的疏水口 d、安装在水室B内分别与低压汽室A和高压汽室C连通的管束、安装在水室B上的进水口 b和出水口 c和放水口 e。进汽口 a与汽汽引射器连通，汽汽引射器的出口为直径缩小的锥管。管板1和管板6之间安装着喉管，喉管的进、出口分别与低压汽室A和高压汽室C连通。汽汽引射器的锥管位于喉管的进口内，水室B中管束的中间部分用隔板间隔成壳程。喉管包括直径缩小的大锥管、与大锥管连接的细径管、与细径管连接的直径扩大的缓锥管以及与缓锥管连接的圆管。汽走壳程式自循环式换热器包括壳体、安装在壳体内把壳体内腔分为进水室A和汽室B和出水室C的管板1和管板6、安装在进水室A上的进汽口 a和进水口 b和放水口 f、安装在出水室C上的出水口 c和放水口 d、安装在汽室B内分别与进水室A和出水室C连通的管束、安装在汽室B上的疏水口 e。进汽口 a与汽汽引射器连通，汽汽引射器的后部焊接在管板1上且与进水室A封闭隔离。汽汽引射器的出口为直径缩小的锥管。汽室B的中部安装着喉管，喉管的进、出口均位于汽室B内。汽汽引射器的锥管位于喉管的进口内。汽室B中管束的中间部分用隔板间隔成壳程，喉管焊接在两隔板上。上述喉管包括直径缩小的大锥管、与大锥管连接的细径管、与细径管连接的直径扩大的缓锥管、与缓锥管连接的圆管以及与圆管连接的扩口锥管。本专利技术的任务就是这样完成的。本专利技术以汽汽引射器以及喉管的射流方式解决了流速缓慢的问题。在换热器内， 汽汽引射器充分利用蒸汽自身的做功能力，促使蒸汽形成高速的多重循环流动，使蒸汽流过传热表面时的速度增加数倍。从而大大改善了对流换热系数，以更少的换热面积获更大的换热量，达到节约的目的。它可广泛应用于水蒸气和水以及其它介质之间的热交换中。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图。图2为本专利技术实施例2的结构示意图。具体实施例方式实施例1。一种自循环式换热器，如图1所示。它包括壳体4、安装在壳体4内把壳体4的内腔分为低压汽室A和水室B和高压汽室C的管板1和管板6、安装在低压汽室A 上的进汽口 a和疏水口 f、安装在高压汽室C上的疏水口 d、安装在水室B内分别与低压汽室A和高压汽室C连通的管束3、安装在水室B上的进水口 b和出水口 c和放水口 e。进汽口 a与汽汽引射器2连通，汽汽引射器2的出口为直径缩小的锥管7。管板1和管板6之间安装着喉管8，喉管8的进口 9和出口 10分别与低压汽室A和高压汽室C连通。汽汽引射器2的锥管7位于喉管8的进口 9内。喉管8包括直径缩小的大锥管11、与大锥管11连接的细径管12、与细径管12连接的直径扩大的缓锥管13以及与缓锥管13连接的圆管14。水室B中管束3的中间部分用隔板5间隔成壳程。这是一种是汽走管程型自循环式换热器。工作时，蒸汽由进汽口 a进入汽汽引射器2，引射低压汽室A中的蒸汽，混合水后进入高压汽室C ；又经管束3返回低压汽室A。在这个过程中，蒸汽在管束3内把热量传递给管束3外侧的水，然后又被高压进汽引射进入汽汽引射器2。重复上述过程多次，最后凝结成水，分别从高压汽室C的疏水口 d和低压汽室 A的疏水口 f流出。水则由进水口 b进入水室B，在隔板5的阻挡下，多次串越管束3外壁，吸收蒸汽传来的热量，最后从出水口 c流出。需要放水时，通过放水口 e完成。实施例2。一种自循环式换热器，如图2所示。这是一种是汽走壳程型自循环式换热器。它包括壳体4、安装在壳体4内把壳体4的内腔分为进水室A和汽室B和出水室C的管板1和管板6、安装在进水室A上的进汽口 a和进水口 b和放水口 f、安装在出水室C上的出水口 c和放水口 d、安装在汽室B内分别与进水室A和出水室C连通的管束3、安装在汽室B上的疏水口 e。进汽口 a与汽汽引射器2连通，汽汽引射器2的后部焊接在管板1上且与进水室A封闭隔离。汽汽引射器2的出口为直径缩小的锥管7。汽室B的中部安装着喉管8，喉管8的进口 9和出口 10均位于汽室B内。汽汽引射器2的锥管7位于喉管8的进口 9内。汽室B中管束3的中间部分用隔板5间隔成壳程，喉管8焊接在两隔板5上。上述喉管8包括直径缩小的大锥管11、与大锥管11连接的细径管12、与细径管12 连接的直径扩大的缓锥管13、与缓锥管13连接的圆管14以及与圆管14连接的扩口锥管 15。蒸汽由进汽口 a进入汽汽引射器2，引射汽室B内回流的蒸汽，混合后打到汽室B 的后端；然后在隔板5的阻挡下，多次串越管束3，最后返回前端。在这个过程中，蒸汽压力降低，并把热量传递给管束3内的水，进而又被高压进汽吸进汽汽引射器2。上述过程重复多次，最后形成凝结水自汽室B的疏水口 e排出。水则由进口 b进入进水室A，流经管束3时吸收蒸汽传来的热量，进入出水室C，最后由出水口 c流出。需要放水时，通过出水室C的放水口 d和进水室A的放水口 f完成。实施例1和2以汽汽引射器以及喉管的射流方式解决了流速缓慢的问题。在换热器内，汽汽引射器充分利用蒸汽自身的做功能力，促使蒸汽形成高速的多重循环流动，使蒸汽流过传热表面时的速度增加数倍。从而大大改善了对流换热系数，以更少的换热面积获更大的换热量，达到节约的目的。它可广泛应用于水蒸气和水以及其它介质之间的热交换中。权利要求1.一种自循环式换热器，包括壳体、安装在壳体内把壳体内腔分为低压汽室A和水室B 和高压汽室C的管板1和管板6、安装在低压汽室A上的进汽口 a和疏水口 f、安装在高压汽室C上的疏水口 d、安装在水室B内分别与低压汽室A和高压汽室C连通的管束、安装在水室B上的进水口 b和出水口 c和放水口 e，其特征在于所说的进汽口 a与汽汽引射器连通，汽汽引射器的出口为直径缩小的锥管，管板1和管板6之间安装着喉管，喉管的进、出口分别与低压汽室A和高压汽室C连通，汽汽引射器的锥管位于喉管的进口内。2.按照权利要求1所述的自循环式换热器，其特征在于所说的喉管包括直径缩小的大锥管、与大锥管连接的细径管、与细径管连接的直径扩大的缓锥管以及与缓锥管连接的圆管。3.按本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自循环式换热器，包括壳体、安装在壳体内把壳体内腔分为低压汽室Ａ和水室Ｂ和高压汽室Ｃ的管板１和管板６、安装在低压汽室Ａ上的进汽口ａ和疏水口ｆ、安装在高压汽室Ｃ上的疏水口ｄ、安装在水室Ｂ内分别与低压汽室Ａ和高压汽室Ｃ连通的管束、安装在水室Ｂ上的进水口ｂ和出水口ｃ和放水口ｅ，其特征在于所说的进汽口ａ与汽汽引射器连通，汽汽引射器的出口为直径缩小的锥管，管板１和管板６之间安装着喉管，喉管的进、出口分别与低压汽室Ａ和高压汽室Ｃ连通，汽汽引射器的锥管位于喉管的进口内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建文，刘丽君，辛小燕，黄保宽，娄庆，
申请(专利权)人：青岛高远热能动力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：95