混炼型聚氨酯模压多楔带的制备方法技术

一种混炼型聚氨酯模压多楔带的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将胶料层及充当骨架的强力层经过模压硫化，切割，检验而得到多楔带，其中，所述的胶料层组分及其重量配比为混炼型聚氨酯90～120，加工助剂0.1～1.0，碳黑15～40，交联剂1～6，共交联剂0.5～2；所述的强力层为聚酯材料制成的聚酯线绳。与现有技术相比，本发明专利技术的优点在于：原料中化学试剂较少，对人比较友好，运行噪音小，高速传动寿命长。聚氨酯模压成型后密实性佳，进一步提高了楔带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种楔带，尤其涉及一种以混炼型聚氨酯为主要原料的楔带，可应用于家用电器、健身器材的传动带上。
技术介绍
随着技术的发展，生活水平的提高，人们对日常使用的家用电器、生活用具的要求也日益提高，除了满足其功能性外，其体积的大小、使用寿命的长短、外观的美观度、使用的舒适性等都成为了产品的重要竞争要素。而起传递动力作用的传动带在家用电器、健身器材中的重要性也越来越受到重视，除满足传动要求外，还要追求其质量轻、使用寿命长、运行噪音小、节能环保等，传动带已经成为衡量产品优劣的重要指标。传统传动带使用的主要胶种为天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等胶种，为满足传动要求，需要在橡胶中添加各种化学试剂和补强填料，而这些化学试剂和补强填料不适合与人体长时间接触；且其质量较重、耐磨性较差，高速运行时(在6000转以上的转速)的使用寿命并不很长；最主要由于其大都采用成型后打磨的方式进行生产，由于磨轮的基体经过喷砂处理后角度会有所变化，再加上打磨时机器震动等不可避免的机械加工因素，造成传动带的角度和带轮角度不能完全一致，在传动时会发出难以接受的噪音，在高速运行时尤为明显。聚氨酯有优越的耐磨性，无味低毒，已广泛应用于服装、鞋子等与人体可紧密接触的领域，近几年也开始应用于传动领域。但由于其加工困难，与线绳粘合性差，所以大部分都采用浇注成型的方法进行制造。由于浇注时不可避免的会混入空气，而且不加压力，聚氨酯成型后会存在胶料密实性不足的现象，从而降低其使用寿命。同时由于工艺性原因，不得不采用尼龙等作为骨架材料，在使用中易伸长，进一步降低了带的使用寿命。如何将聚氨酯应用于传动带上，并且保证产品质量的稳定，成了本领域技术人员一个研究课题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种使用寿命长。本专利技术所要解决的又一个技术问题是提供一种工作时噪音小、耐磨性佳。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种，其特征在于包括如下步骤将胶料层及充当骨架的强力层经过模压硫化，切割， 检验而得到多楔带，其中，所述的胶料层组分及其重量配比为混炼型聚氨酯90 120，加工助剂0. 1 1. 0，碳黑15 40，交联剂1 6，共交联剂0. 5 2 ；所述的强力层为聚酯材料制成的聚酯线绳。进一步，所述的模压硫化为按照胶料层组分及其重量配比将混炼好的胶料压延成所需宽度和厚度的胶片；在成型模具上先缠绕一层胶片，将处理好的聚酯线绳螺旋缠绕在胶片外层，再缠绕规定层数的胶片；将成型好的带桶从成型模具上取出，放入已装好楔型外模腔的硫化罐中硫化。作为优选，所述的胶料层组分及其重量配比为混炼型聚氨酯95 105，加工助剂 0. 3 0. 6，碳黑25 ；35，交联剂3 5，共交联剂0. 8 1. 4。进一步，所述的聚酯线绳捻完后，依次经过硬化剂浸渍，间苯二酚-甲醛乳胶浸渍，再涂覆一层异氰酸酯粘合剂。所述的异氰酸酯粘合剂可以采用开姆洛克。所述的异氰酸酯粘合剂厚度优选为14mm 16mm。所述的加工助剂可以是硬脂酸锌或氧化钙。所述的交联剂可以是过氧化二异丙苯(DCP)或双二五(2，5_ 二甲基-2，5_双(叔丁基过氧基)己烷)。与现有技术相比，本专利技术的优点在于原料中化学试剂较少，对人比较友好，运行噪音小，高速传动寿命长。聚氨酯模压成型后密实性佳，进一步提高了楔带的使用寿命。附图说明图1为实施例1所得多楔带剖视结构示意图。 具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1 本实施例中的多楔带包括胶料层1及位于胶料层1内充当骨架的强力层2，胶料层1组分及其配比混炼型聚氨酯100，硬脂酸锌0. 5，N330碳黑35，DCP交联剂 4，TAIC共交联剂(三烯丙基异三聚氰酸酯)1. 0。强力层2材料是聚酯材料制成的线绳， 聚酯线绳捻完后，经过硬化剂浸渍，除常规的RFL(间苯二酚-甲醛乳胶)浸渍粘合剂处理外，最外层用开姆洛克进行处理，开姆洛克厚度为14mm。开姆洛克(Chemlok)胶粘剂是美国LORD公司于1956年专门研发一种热硫化型胶粘剂产品，它是一种有机化合作和矿物填料的混和物溶解或均勻分散于有机溶剂体系中的高聚物。南京向前化工有限公司等国内公司均有销售。本实施例中的实施例2 本实施例中的多楔带包括胶料层及位于胶料层内充当骨架的强力层， 胶料层组分及其配比混炼型聚氨酯100，硬脂酸锌0. 5，N330碳黑30，DCP交联剂3，TAIC 共交联剂0. 8。强力层材料是聚酯材料制成的线绳，聚酯线绳捻完后，经过硬化剂浸渍，除常规的RFL(间苯二酚-甲醛乳胶)浸渍粘合剂处理外，最外层用开姆洛克粘合剂进行处理， 开姆洛克厚度为0. 16mm。实施例3 本实施例中的多楔带包括胶料层及位于胶料层内充当骨架的强力层， 胶料层组分及其配比混炼型聚氨酯100，硬脂酸锌0. 5，N330碳黑25，DCP交联剂5，TAIC 共交联剂1. 2。强力层材料是聚酯材料制成的线绳，聚酯线绳捻完后，经过硬化剂浸渍，除常规的RFL(间苯二酚-甲醛乳胶)浸渍粘合剂处理外，最外层用开姆洛克进行处理，开姆洛克厚度为0. 14mm。实施例4:本实施例中的多楔带包括胶料层及位于胶料层内充当骨架的强力层， 胶料层组分及其配比混炼型聚氨酯90，硬脂酸锌0. 1，N330碳黑15，DCP交联剂1，TAIC共交联剂0.5。强力层材料是聚酯材料制成的线绳，聚酯线绳捻完后，经过硬化剂浸渍，除常规的RFL(间苯二酚-甲醛乳胶)浸渍粘合剂处理外，最外层用开姆洛克进行处理，开姆洛克厚度为0. 14mm。实施例5 本实施例中的多楔带包括胶料层及位于胶料层内充当骨架的强力层， 胶料层组分及其配比混炼型聚氨酯120，氧化钙1. 0，吧30碳黑40，00 交联剂6，双二五2。 强力层材料是聚酯材料制成的线绳，聚酯线绳捻完后，经过硬化剂浸渍，除常规的RFL(间苯二酚-甲醛乳胶)浸渍粘合剂处理外，最外层用开姆洛克进行处理，开姆洛克厚度为0.15mm0实施例6 本实施例中的多楔带包括胶料层及位于胶料层内充当骨架的强力层， 胶料层组分及其配比混炼型聚氨酯95，氧化钙0.6，N330碳黑35，DCP交联剂5，双二五1.2。强力层材料是聚酯材料制成的线绳，聚酯线绳捻完后，经过硬化剂浸渍，除常规的 RFL (间苯二酚-甲醛乳胶)浸渍粘合剂处理外，最外层用开姆洛克进行处理，开姆洛克厚度为 0. 15mm。实施例7 本实施例中的多楔带包括胶料层及位于胶料层内充当骨架的强力层， 胶料层组分及其配比混炼型聚氨酯105，氧化钙0. 3，N330碳黑25，DCP交联剂3，TAIC共交联剂0. 8。强力层材料是聚酯材料制成的线绳，聚酯线绳捻完后，经过硬化剂浸渍，除常规的RFL (间苯二酚-甲醛乳胶)浸渍粘合剂处理外，最外层用开姆洛克进行处理，开姆洛克厚度为0. 15mm。上述各个实施例采用的成型工艺依次为成型带桶，模压硫化，切割，检验的工艺流程。具体如下按照胶料层组分及其重量配比将混炼好的胶料压延成所需宽度和厚度的胶片；在成型模具上先缠绕一层胶片，将处理好的聚酯线绳螺旋缠绕在胶片外层，再缠绕规定层数的胶片；将成型好的带桶从成型模具上取出，放入已装好楔型外模腔的硫化罐中硫化； 将硫化后的带桶冷却后按所需楔数进行分割，进行检验本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种混炼型聚氨酯模压多楔带的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将胶料层及充当骨架的强力层经过模压硫化，切割，检验而得到多楔带，其中，所述的胶料层组分及其重量配比为混炼型聚氨酯９０～１２０，加工助剂０．１～１．０，碳黑１５～４０，交联剂１～６，共交联剂０．５～２；所述的强力层为聚酯材料制成的聚酯线绳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋春雷，
申请(专利权)人：宁波丰茂远东橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：33