全液压旋打凿岩机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高炉开铁口机的全液压旋打凿岩机。其技术方案为：该凿岩机包括冲击组件、旋转组件和冷却组件，冲击组件包括缸体、活塞、换向阀、蓄能器、振打杆和钻杆接套，振打杆和钻杆接套为可拆卸的固定连接；旋转组件包括液压马达、大齿轮、齿轮箱和位于其中的小齿轮；液压马达具有驱动动力，与齿轮箱中的小齿轮同轴心连接，大齿轮位于主箱体内与小齿轮啮合，大齿轮与振打杆同轴心连接；冷却组件包括风管和后端盖，风管置于其后端盖内并与振打杆所在腔体通过雾化水气导通，钻杆接套和振打杆所在腔体贯通；活塞在高压油的作用下，经换向阀和蓄能器控制在缸体内做强力直线往复式运动；活塞与振打杆通过钢丝挡圈连接，驱动振打杆作直线运动。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金工业领域，主要涉及一种凿岩机，尤其涉及一种高炉开铁口机的全液压旋打凿岩机，用于大型高炉开铁口机开铁口。
技术介绍
全液压旋打凿岩机是大型高炉开铁口机的核心设备，安装在高炉炉前，出铁水时开凿出铁水口。要求其性能具有钻速快、冲击功率高、承受扭矩大、频率高；具有可调性、 能耗低、效率高；便于自动化和计算机控制。目前国内使用的大型高炉开铁口机的凿岩机 90%以上依赖进口，进口设备价格十分昂贵，直接影响企业的生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种大型高炉开铁口机的全液压旋打凿岩机，其结构简单，工作可靠，能满足大型高炉的正常开铁口需求，维护维修简单，设备成本和维护成本低。为解决上述技术问题，采用如下技术方案全液压旋打凿岩机包括冲击组件、旋转组件和冷却组件，所述冲击组件包括缸体、 活塞、换向阀、蓄能器、振打杆和钻杆接套，所述振打杆和钻杆接套为可拆卸的固定连接；所述旋转组件包括液压马达、大齿轮、齿轮箱和位于其中的小齿轮；所述液压马达具有驱动动力，与所述齿轮箱中的小齿轮同轴心连接，所述大齿轮位于主箱体内与所述小齿轮啮合，所述大齿轮与振打杆同轴心连接；冷却组件包括风管和后端盖，所述风管置于其后端盖内并与所述振打杆所在腔体通过雾化水气导通，所述钻杆接套和振打杆所在腔体贯通，以利于雾化水气通过；所述活塞在高压油的作用下，经所述换向阀和蓄能器控制在缸体内做强力直线往复式运动；所述活塞与振打杆通过钢丝挡圈连接，驱动其振打杆作直线运动，构成所述振打杆在旋转的同时作强力直线往复运动。液压油通过换向阀向所述缸体的腔体A内充油时，推动其活塞向前运动；液压油充满腔体A时，经换向阀)换向后，向腔体B充油；同时，所述腔体A卸油，其活塞向后运动， 循环动作。所述振打杆和钻杆接套通过波形螺纹连接。所述液压马达与所述齿轮箱中的小齿轮通过花键连接；所述大齿轮与振打杆通过花键连接。所述液压马达与所述齿轮箱中的小齿轮通过花键连接；所述大齿轮与振打杆通过花键连接。工作时用高压油作为动力，全液压旋打凿岩机的构成是振打杆在具有驱动动力的液压马达的作用下做旋转运动；活塞在具有驱动动力高压油的作用下，经换向阀和蓄能器控制做强力直线往复式运动；合二为一构成活塞在旋转的同时作强力直线往复运动，推动钎杆或钻头使熔岩破碎。而冷却系统是将冷却水雾化后冷却钻头和防止粉尘飞扬。本技术的全液压旋打凿岩机钻速快、冲击功率高、承受扭矩大、频率高；具有可调性、能耗低、效率高；便于自动化和计算机控制，能满足大型高炉开铁水口正常开口的需求。结构简单，工作可靠，维护检修简单方便，设备成本和维护费用低。另外。该全液压旋打凿岩机结构具有活塞直径小、长度长、波形较好、蓄能强的优势以下结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术全液压旋打凿岩机的剖视图；图2为本技术全液压旋打凿岩机的俯视图。附图标识1、钻杆接套，2、振打杆，3、缸体，4、活塞，5、大齿轮，6、齿轮箱，7、小齿轮，8、液压马达，9、风管，10、后端盖，11、主箱体，12、换向阀，13、蓄能器，14、钢丝挡圈，15、前端盖。具体实施方式如图1所示，全液压旋打凿岩机包括冲击组件、旋转组件和冷却组件，所述冲击组件包括缸体3、活塞4、换向阀12、蓄能器13、振打杆2和钻杆接套1，所述振打杆2和钻杆接套1通过波形螺纹连接；所述旋转组件包括液压马达8、大齿轮5、齿轮箱6和位于其中的小齿轮7 ；所述液压马达8具有驱动动力，与所述齿轮箱6中的小齿轮7通过花键连接，所述大齿轮5位于主箱体11内与所述小齿轮7啮合，所述大齿轮5与振打杆2通过花键连接； 冷却组件包括风管9和后端盖15，所述风管9置于其后端盖内并与所述振打杆2所在腔体通过雾化水气导通，所述钻杆接套1和振打杆2所在腔体贯通，以利于雾化水气通过；所述活塞4在高压油的作用下，经所述换向阀12和蓄能器13控制在缸体3内做强力直线往复式运动；所述活塞4与振打杆2通过钢丝挡圈14连接，驱动其振打杆2作直线运动。全液压旋打凿岩机的液压马达8具有驱动动力，与齿轮箱6中的小齿轮7由花键连接，经齿轮副传动至主箱体11内的大齿轮5，大齿轮5与振打杆2经花键连接传动至振打杆2和钻杆接套1做旋转运动，振打杆2和钻杆接套1则采用波形螺纹连接。活塞4在高压油的作用下，经换向阀12和蓄能器13控制在缸体3内做强力直线往复式运动。液压油通过换向阀向缸体3的腔体A内充油时，推动活塞4向前运动。液压油充满腔体A时，换向阀12换向后，向腔体B充油。同时腔体A卸油，活塞4向后运动，而后再执行下一循环动作。活塞4与振打杆2通过钢丝挡圈14连接驱动振打杆作直线运动，构成振打杆2在旋转的同时作强力直线往复运动。权利要求1.一种全液压旋打凿岩机包括冲击组件、旋转组件和冷却组件，其特征在于所述冲击组件包括缸体(3)、活塞(4)、换向阀(12)、蓄能器(13)、振打杆(2)和钻杆接套(1)，所述振打杆(2)和钻杆接套(1)为可拆卸的固定连接；所述旋转组件包括液压马达(8)、大齿轮(5)、齿轮箱(6)和位于其中的小齿轮(7)；所述液压马达(8)具有驱动动力，与所述齿轮箱(6)中的小齿轮(7)同轴心连接，所述大齿轮(5)位于主箱体(11)内与所述小齿轮(7)啮合，所述大齿轮(5)与振打杆(2)同轴心连接；冷却组件包括风管(9)和后端盖(15)，所述风管(9)置于其后端盖内并与所述振打杆(2)所在腔体通过雾化水气导通，所述钻杆接套 (1)和振打杆(2)所在腔体贯通，以利于雾化水气通过；所述活塞(4)在高压油的作用下， 经所述换向阀(12)和蓄能器(13)控制在缸体(3)内做强力直线往复式运动；所述活塞(4) 与振打杆(2)通过钢丝挡圈(14)连接，驱动其振打杆(2)作直线运动，构成所述振打杆(2) 在旋转的同时作强力直线往复运动。2.根据权利要求1所述的全液压旋打凿岩机，其特征在于液压油通过换向阀向所述缸体(3)的腔体(A)内充油时，推动其活塞(4)向前运动；液压油充满腔体(A)时，经换向阀 (12)换向后，向腔体⑶充油；同时，所述腔体㈧卸油，其活塞(4)向后运动，循环动作。3.根据权利要求1或2所述的全液压旋打凿岩机，其特征在于所述振打杆(2)和钻杆接套(1)通过波形螺纹连接。4.根据权利要求1或2所述的全液压旋打凿岩机，其特征在于所述液压马达(8)与所述齿轮箱(6)中的小齿轮(7)通过花键连接；所述大齿轮(5)与振打杆(2)通过花键连接。5.根据权利要求3所述的全液压旋打凿岩机，其特征在于所述液压马达(8)与所述齿轮箱(6)中的小齿轮(7)通过花键连接；所述大齿轮(5)与振打杆(2)通过花键连接。专利摘要本技术涉及一种高炉开铁口机的全液压旋打凿岩机。其技术方案为该凿岩机包括冲击组件、旋转组件和冷却组件，冲击组件包括缸体、活塞、换向阀、蓄能器、振打杆和钻杆接套，振打杆和钻杆接套为可拆卸的固定连接；旋转组件包括液压马达、大齿轮、齿轮箱和位于其中的小齿轮；液压马达具有驱动动力，与齿轮箱中的小齿轮同轴心连接，大齿轮位于主箱体内与小齿轮啮合，大齿轮与振打杆同轴心连接；冷却组件包括风管和后端盖，风管置于其后端盖内并与振打杆所在腔体通过雾化水气导通，钻杆接套和本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全液压旋打凿岩机包括冲击组件、旋转组件和冷却组件，其特征在于：所述冲击组件包括缸体（３）、活塞（４）、换向阀（１２）、蓄能器（１３）、振打杆（２）和钻杆接套（１），所述振打杆（２）和钻杆接套（１）为可拆卸的固定连接；所述旋转组件包括液压马达（８）、大齿轮（５）、齿轮箱（６）和位于其中的小齿轮（７）；所述液压马达（８）具有驱动动力，与所述齿轮箱（６）中的小齿轮（７）同轴心连接，所述大齿轮（５）位于主箱体（１１）内与所述小齿轮（７）啮合，所述大齿轮（５）与振打杆（２）同轴心连接；冷却组件包括风管（９）和后端盖（１５），所述风管（９）置于其后端盖内并与所述振打杆（２）所在腔体通过雾化水气导通，所述钻杆接套（１）和振打杆（２）所在腔体贯通，以利于雾化水气通过；所述活塞（４）在高压油的作用下，经所述换向阀（１２）和蓄能器（１３）控制在缸体（３）内做强力直线往复式运动；所述活塞（４）与振打杆（２）通过钢丝挡圈（１４）连接，驱动其振打杆（２）作直线运动，构成所述振打杆（２）在旋转的同时作强力直线往复运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘轩，赵举科，雷鸣，陈亦辉，刘文同，胡明，陈殿魁，高永宏，曹利平，郑鹊园，侯信，
申请(专利权)人：刘轩，
类型：实用新型
国别省市：87