导电连接片全自动冷冲模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导电连接片全自动冷冲模具，它包括模具本体，在模具本体上设有定位靠山、工位靠山和整形平台，定位靠山和工位靠山之间设有一顶料滑块定形腔、一对锁定孔，一对焊接凸点，一对破皮定形腔，一对一次折弯腔、一对二次折弯成型腔和一切边漏料腔，一次折弯腔和二次折弯成型腔分布在整形平台的二侧，一切边漏料腔位于整形平台的后侧。本实用新型专利技术不但可实现全自动操作，提高生产效率和原料的利用率，保证稳定的产品质量，而且模具的制作成本和维修成本也大大降低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动冷冲模具，尤其涉及一种导电连接片全自动冷冲模具。
技术介绍
现有的模具生产导电连接片时，存在如下的缺陷一是它需要经过4道手工操作工序才能完成，由于操作是手工操作，不但生产效率低、模具更换麻烦，而且容易发生安全事故。二是原料的利用率低，产品质量不稳定，通常原料的利用率只有50%左右。三是模具数量多，所以模具的制作成本和维修成本高。
技术实现思路
本技术的目的是设计出一种导电连接片全自动冷冲模具。本技术要解决的是用现有模具生产导电连接片时，存在生产效率低、原料利用率低、产品质量不稳定、模具更换麻烦，易发生安全事故、制作成本和维修成本高的问题。本技术的技述方案是它包括模具本体，在模具本体上设有定位靠山、工位靠山和整形平台，定位靠山和工位靠山之间设有一顶料滑块定形腔、一对锁定孔，一对焊接凸点，一对破皮定形腔，一对一次折弯腔、一对二次折弯成型腔和一切边漏料腔，一次折弯腔和二次折弯成型腔分布在整形平台的二侧，一切边漏料腔位于整形平台的后侧。本技术的有益效果是它把原有4道操作工序合并在一个模具中，采用全自动操作，很好的解决了安全问题，大大降低了操作人员，提高了生产效率，原料的利用率提高到90%左右，产品的一致性更好，产品质量更稳定，模具的制作成本和维修成本也大大降低。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。如图所示，本技术包括模具本体1，在模具本体1上设有定位靠山、工位靠山和整形平台13，定位靠山和工位靠山之间设有一顶料滑块定形腔3、一对锁定孔4，一对焊接凸点5，一对破皮定形腔6，一对一次折弯腔7、一对二次折弯成型腔8和一切边漏料腔9， 一次折弯腔7和二次折弯成型腔8分布在整形平台13的二侧，一切边漏料腔9位于整形平台13的后侧。模具本体1上设有四个螺钉孔14。整形平台13上设有一倒角去毛刺结构 12和一皮料切口 11。顶料滑块定形腔3为长方形腔，一对锁定孔4靠近顶料滑块定形腔3，且二个锁定孔4之间的宽度小于顶料滑块定形腔3的长度。破皮定形腔6为长方形腔，设于整形平台13前侧，靠近破皮定形腔6处设有一对焊接凸点5，二个破皮定形腔6之间的距离要长于顶料滑块定形腔3的长度。一次折弯腔7为长方形腔，二次折弯成型腔8也为长方形腔，一次折弯腔7长方形腔的长度要长于二次折弯成型腔8长方形腔的长度，一次折弯腔7和二次折弯成型腔8对称分布于整形平台13的二侧，一次折弯腔7和二次折弯成型腔8之间连通。 切边漏料腔9为长方形腔，其长度稍大于整形平台13的长度。 定位靠山有三个，分别为第一定位靠山2、第二定位靠山2-1和第三定位靠山2-2， 第一定位靠山2、第二定位靠山2-1设于模具本体前侧，第三定位靠山2-2设于模具本体边侧。工位靠山有二个，分别为第一工位靠山10和第二工位靠山10-1，第一工位靠山10和第二工位靠山10-1设于模具本体1后侧的切边漏料腔9处。定位靠山为方形柱，工位靠山为梯形柱。权利要求1.一种导电连接片全自动冷冲模具，包括模具本体，其特征在于在模具本体上设有定位靠山、工位靠山和整形平台，定位靠山和工位靠山之间设有一顶料滑块定形腔、一对锁定孔，一对焊接凸点，一对破皮定形腔，一对一次折弯腔、一对二次折弯成型腔和一切边漏料腔，一次折弯腔和二次折弯成型腔分布在整形平台的二侧，一切边漏料腔位于整形平台的后侧。2.根据权利要求1所述的导电连接片全自动冷冲模具，其特征在于顶料滑块定形腔为长方形腔，一对锁定孔靠近顶料滑块定形腔，且二个锁定孔之间的宽度小于顶料滑块定形腔的长度。3.根据权利要求1所述的导电连接片全自动冷冲模具，其特征在于破皮定形腔为长方形腔，设于整形平台前侧，靠近破皮定形腔处设有一对焊接凸点，二个破皮定形腔之间的距离要长于顶料滑块定形腔的长度。4.根据权利要求1所述的导电连接片全自动冷冲模具，其特征在于一次折弯腔为长方形腔，二次折弯成型腔也为长方形腔，一次折弯腔长方形腔的长度要长于二次折弯成型腔长方形腔的长度，一次折弯腔和二次折弯成型腔对称分布于整形平台的二侧，一次折弯腔和二次折弯成型腔之间连通。5 根据权利要求1所述的导电连接片全自动冷冲模具，其特征在于在切边漏料腔为长方形腔，其长度稍大于整形平台的长度。6.根据权利要求1所述的导电连接片全自动冷冲模具，其特征在于定位靠山有三个， 分别为第一定位靠山、第二定位靠山和第三定位靠山，第一定位靠山、第二定位靠山设于模具本体前侧，第三定位靠山设于模具本体边侧。7.根据权利要求1所述的导电连接片全自动冷冲模具，其特征在于工位靠山有二个， 分别为第一工位靠山和第二工位靠山，第一工位靠山和第二工位靠山设于模具本体后侧的切边漏料腔处。8.根据权利要求1所述的导电连接片全自动冷冲模具，其特征在于模具本体上设有四个螺钉孔。9.根据权利要求1所述的导电连接片全自动冷冲模具，其特征在于定位靠山为方形柱，工位靠山为梯形柱。10.根据权利要求1所述的导电连接片全自动冷冲模具，其特征在于整形平台上设有一倒角去毛刺结构和一皮料切口。专利摘要本技术公开了一种导电连接片全自动冷冲模具，它包括模具本体，在模具本体上设有定位靠山、工位靠山和整形平台，定位靠山和工位靠山之间设有一顶料滑块定形腔、一对锁定孔，一对焊接凸点，一对破皮定形腔，一对一次折弯腔、一对二次折弯成型腔和一切边漏料腔，一次折弯腔和二次折弯成型腔分布在整形平台的二侧，一切边漏料腔位于整形平台的后侧。本技术不但可实现全自动操作，提高生产效率和原料的利用率，保证稳定的产品质量，而且模具的制作成本和维修成本也大大降低。文档编号B21D37/10GK202015778SQ20102058137公开日2011年10月26日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日专利技术者苏俊 申请人:海宁市苏伊士车灯有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种导电连接片全自动冷冲模具，包括模具本体，其特征在于在模具本体上设有定位靠山、工位靠山和整形平台，定位靠山和工位靠山之间设有一顶料滑块定形腔、一对锁定孔，一对焊接凸点，一对破皮定形腔，一对一次折弯腔、一对二次折弯成型腔和一切边漏料腔，一次折弯腔和二次折弯成型腔分布在整形平台的二侧，一切边漏料腔位于整形平台的后侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏俊，
申请(专利权)人：海宁市苏伊士车灯有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33