端子铆线机电线剥皮刀间距调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术有关于一种端子铆线机电线剥皮刀间距调整装置，包括一机台，该机台的一侧设有一剥皮单元，该剥皮单元包括二剥皮刀座，该二剥皮刀座的前侧各设一剥皮刀，该二剥皮刀的刃缘相对，且可依据该二剥皮刀座的高低变化而改变相互间距，本实用新型专利技术由于借助各微调螺丝以直线方向即可以对该各个剥皮刀的刃缘形成间距的调整，因此操作较为简便，且可以该微调螺丝的转圈数客观进行调整，因此准确度较佳。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制造机械，具体涉及一种端子铆压设备的端子铆线机电线剥皮刀间距调整装置。
技术介绍
一般插头的端子，其电线的铆线作业，为符合产业化的自动化作业，是以铆线机进行铆线作业，该铆线作业乃是将电线铆接于插头端子的一端，使得该端子于插头制作后，能够具有导接的电线。而通常电线乃是金属芯线，外部包覆有胶皮，以该胶皮对该金属芯线形成保护以及通电后的绝缘。但是因为电线为求与该端子铆接，因此该电线有一段部必须剥除电线胶皮(即剥皮作业)，而裸出芯线。请参阅图6与图7所示，该现有技术的端子铆线机，包括一机台3，该机台3的一侧设有一剥皮单元4，该剥皮单元4包括二剥皮刀座41、42，该二剥皮刀座41、42的前侧各设一剥皮刀43、44，该二剥皮刀43、44的刃缘43A、44A相对，借助该刃缘43A、44A的间距Dl 容纳电线。而由于电线或有粗细不同，或者使用一段时间之后，该间距Dl逐渐失去精确度而需要调整。而该现有技术的该间距Dl调整，主要是于该各剥皮刀43、44 (仅举一个43为例说明，另一个相同)，该剥皮刀43至少设一长条孔43B(图例较佳为两个)，该各剥皮刀座41 设有至少对应该长条孔4 的螺孔41A (图例较佳为两个)，以一锁固螺丝41B (图例较佳为两个)贯穿该长条孔4 与该螺孔41A而形成锁固。而当该间距Dl需要调整时，是借助旋开该锁固螺丝41B，而将该各剥皮刀43向下位移，而由于该长条孔4 有一长度可供该各剥皮刀43向下位移时，仍能够对应的余裕。因此可以在该长条孔4 的长度范围内进行该各剥皮刀43的调整。但是该现有技术的问题在于旋开该锁固螺丝41B，而将该各剥皮刀43向下位移的动作中，往往必须借助操作者的手感进行，因此准确度不佳，且操作较为繁琐。
技术实现思路
有鉴于现有技术中手工调整准确度不佳且操作较为繁琐的问题，欲提供一种操作较为简便，且可以该微调螺丝的转圈数客观进行调整，且准确度较佳的端子铆线机电线剥皮刀间距调整装置。本技术主要是设计一种端子铆线机电线剥皮刀间距调整装置。包括一机台， 该机台的一侧设有一剥皮单元，该剥皮单元包括二剥皮刀座，该二剥皮刀座的前侧各设一剥皮刀，且该各剥皮刀至少设一穿孔，该各剥皮刀座设有至少对应该穿孔的螺孔，以一锁固螺丝贯穿该穿孔与该螺孔而形成锁固，且该穿孔直立方向的孔内径大于该锁固螺丝的外径，该二剥皮刀的刃缘相对，且可依据该二剥皮刀座的高低变化而改变相互间距，其特征在于该二剥皮刀座分别于该剥皮刀的上、下方，各设一盖部，且各设一微调螺丝分别贯穿各盖部，而分别抵于各个剥皮刀的顶、底缘，借助该各微调螺丝以对该各个剥皮刀的刃缘形成间距的调整。本技术的有益效果在于由于借助该各微调螺丝以直线方向即可以对该各个剥皮刀的刃缘形成间距的调整，因此操作较为简便，且可以该微调螺丝的转圈数客观进行调整，因此准确度较佳。附图说明图1是本技术的机台与剥皮单元立体图图2是本技术的剥皮单元立体图图3是本技术的剥皮单元局部立体分解图图4是本技术作动示意图图5是本技术调整后的示意图图6是现有技术的机台与剥皮单元立体图图7是现有技术的剥皮单元立体图其中1.机台211.剥皮刀212.微调螺丝22.剥皮刀座221B.盖部21 ID.螺孔224.挡壁41.剥皮刀座42.剥皮刀座43B.长条孔Dl.间距具体实施方式以下配合图式，说明本技术的构造、特色以及实施例，俾使贵审查委员对本技术有更进一步的理解。请参阅图1所示，本技术有关于一种端子铆线机电线剥皮刀间距调整装置。 一般插头的端子，其电线的铆线作业，为符合产业化的自动化作业，是以铆线机进行铆线作业，该铆线作业乃是将电线铆接于插头端子的一端，使得该端子于插头制作后，能够具有导接的电线。而通常电线乃是金属芯线，外部包覆有胶皮，以该胶皮对该金属芯线形成保护以及通电后的绝缘。但是因为电线为求与该端子铆接，因此该电线有一段部必须剥除电线胶皮(即剥皮作业)，而裸出芯线。本技术包括一机台1，该机台1的一侧设有一剥皮单元2。该剥皮单元2，请参阅图2所示，该剥皮单元2包括二剥皮刀座21、22。请参阅图3所示，该二剥皮刀座21、22的前侧各设一剥皮刀211、221，且该各剥皮刀211、221至少设一穿孔211C(图例较佳为两个)，该各剥皮刀座21、22设有至少对应该2.剥皮单元21.剥皮刀座211A.刃缘211B.盖部213.挡壁214.挡壁221.剥皮刀221A.刃缘222.微调螺丝211C.穿孔211E.锁固螺丝223.挡壁3.机台4.剥皮单元41A.螺孔41B.锁固螺丝43.剥皮刀43A.刃缘44.剥皮刀44A.刃缘D2.间距穿孔211C的螺孔211D(图例较佳为两个)，以一锁固螺丝211E(图例较佳为两个)贯穿该穿孔211C与该螺孔211D而形成锁固。且该穿孔211C直立方向的孔内径大于该锁固螺丝 2 IlE的外径。该二剥皮刀211、221的刃缘211A、221A相对，且可依据该二剥皮刀座21、22的高低变化而改变相互间距。本技术的特色在于该二剥皮刀座21、22分别于该剥皮刀211、221的上、下方， 各设一盖部211B、221B，且各设一微调螺丝212、222分别贯穿各盖部211B、221B，而分别抵于各个剥皮刀211、221的顶、底缘，借助该各微调螺丝212、222以对该各个剥皮刀211、221 的刃缘211A、221A形成间距的调整。该二剥皮刀座21、22各设有二挡壁213、214以及223、224，以对该剥皮刀211、221 形成二侧的围挡，而对该剥皮刀211、221形成更为稳定。请参阅图4所示，而由于电线或有粗细不同，或者使用一段时间之后，当间距D2逐渐失去精确度而需要调整时。本技术旋开该锁固螺丝211E，借助该微调螺丝212、222 分别贯穿各盖部211B、221B，而分别抵于各个剥皮刀211、221的顶、底缘，借助该各微调螺丝212、222以对该各个剥皮刀211、221的刃缘211A、221A形成间距D2的调整如图5所示。 配合图3所示，由于该穿孔211C直立方向的孔内径大于该锁固螺丝211E的外径。因此有一长度可供该在该各剥皮刀211、221位移时，仍能够对应的余裕。因此可以在该穿孔211C 的长度范围内进行该各剥皮刀211、221的调整。综上所述，本技术确实符合产业利用性，且未于申请前见于刊物或公开使用， 也未为公众所知悉，且具有非显而易知性，符合可专利的要件，爰依法提出专利申请。惟上述所陈，为本技术产业上一较佳实施例，举凡依本技术申请专利范围所作的均等变化，皆属本案诉求标的之范畴。权利要求1.一种端子铆线机电线剥皮刀间距调整装置，包括一个机台，该机台的一侧设有一个剥皮单元，该剥皮单元包括两个剥皮刀座，该两个剥皮刀座的前侧各设一个剥皮刀，且该各剥皮刀至少设一个穿孔，该各剥皮刀座设有至少对应该穿孔的螺孔，以一个锁固螺丝贯穿该穿孔与该螺孔而形成锁固，且该穿孔直立方向的孔内径大于该锁固螺丝的外径，该两个剥皮刀的刃缘相对，且能依据该两个剥皮刀座的高低变化而改变相互间距，其特征在于该两个剥皮刀座分别于该剥皮刀的上、下方，各设一个盖部，且各设一个微调螺丝分别贯穿各盖部，而分别抵于各个剥皮刀的顶、本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种端子铆线机电线剥皮刀间距调整装置，包括一个机台，该机台的一侧设有一个剥皮单元，该剥皮单元包括两个剥皮刀座，该两个剥皮刀座的前侧各设一个剥皮刀，且该各剥皮刀至少设一个穿孔，该各剥皮刀座设有至少对应该穿孔的螺孔，以一个锁固螺丝贯穿该穿孔与该螺孔而形成锁固，且该穿孔直立方向的孔内径大于该锁固螺丝的外径，该两个剥皮刀的刃缘相对，且能依据该两个剥皮刀座的高低变化而改变相互间距，其特征在于：该两个剥皮刀座分别于该剥皮刀的上、下方，各设一个盖部，且各设一个微调螺丝分别贯穿各盖部，而分别抵于各个剥皮刀的顶、底缘，借助该各微调螺丝以对该各个剥皮刀的刃缘形成间距的调整。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏敦义，
申请(专利权)人：建通精密工业股份有限公司，苏州建通光电端子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71