一种大范围调温烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大范围调温烧嘴，包括盖板（21）、基板（22）、外喷嘴体（23）、内喷嘴体（24）、内套筒（25）、煤气进气管（2）和空气进气管（3）；内喷嘴体由法兰（241）、筒体（242）和隔板（243）组成，隔板固定在筒体内将筒体分为三个腔体，上部第一腔体为上煤气腔（5）、第二腔体为下煤气腔（4），内套筒将第三腔体分为内燃烧腔（12）和外燃烧腔（10）；第一隔板开设的上煤气喷孔（8）和第二隔板开设的下煤气喷孔（9）将上煤气腔、下煤气腔和外燃烧腔连通，第二隔板开设的中心孔将下煤气腔和内燃烧腔连通；煤气进气管连通上煤气腔，法兰边部开有的空气喷孔（6）将空气室（1）与空气喷腔（7）连通。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤气燃烧装置，尤其涉及一种可调温烧嘴。
技术介绍
“烧结废气余热循环利用技术”是将烧结机主烟道烟气和环冷机废气输送到烧结机台车料面进行烟气循环烧结，从而实现烧结工艺节能减排的烧结技术。其工艺机理在于利用烧结机热废气的物理热来替代部分固体燃料的燃烧热，因此烧结工序能耗将显著降低。同时烧结废气重新经过烧结料层，其中的氮氧化物、二恶因等有害物质经过高温后分解(烧结燃烧层的温度可达1100 1500°C)，故烧结工序排放废气的环保指标将得到极大优化。此外采用烧结废气余热循环利用技术后，料层温度分布也更趋均勻，烧结矿产、质量也能得到一定程度的改善。但欲使现有烧结机应用烧结废气余热循环利用技术，必须对原有烧结机进行改造。考察循环热废气的温度对烧结过程和烧结矿产、质量的影响是实验室中试的重点研究内容，由此需要200 400°C的热风以模拟烧结热废气。而通常“烧结锅”中试试验装置并不设热风发生装置，加之“烧结锅”本身已属“非标”设备，故有必要自主研发一套可满足试验要求的热风发生装置——热风炉，而热风炉的关键设备即为大范围调温烧嘴。常规的煤气燃烧装置需达到煤气着火点温度(一般500°C以上)才能稳定燃烧，因此如欲产生低温热风，通常采用燃烧炉内燃烧，外加低温稀释空气的方式，产生低温热风。 由此不仅另外需要一台稀释空气风机及相应的管路系统，增加投资及维护成本，且占用空间较大，给操作、使用带来不便。现有的调温烧嘴技术有中国专利200610140947. 8公开了一种自带稀释风的煤气调温烧嘴，其涉及一种自带稀释风的煤气调温烧嘴，该装置将煤气正常燃烧所需要的助燃空气供给与掺冷所需要的稀释空气供给两个系统合在一个烧嘴燃烧系统中来解决，烧嘴出口气流温度在100°C至1000°C内可调节。中国专利90207479. 2公开了一种燃气调温烧嘴，其燃气喷嘴前端带有以环状分布的斜向燃气孔。筒体内有一个筒壁带气膜孔的燃烧筒， 其前端与筒体的配合面带有环流空间，其后端通过一个带叶片的旋流器与燃气喷嘴前端相连。叶片与旋流器轴成一夹角，燃气斜向喷出，与经旋流器、气膜孔、环流空间的空气充分混合燃烧，特别适用做工业炉窑的烘烤燃烧设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大范围调温烧嘴，该烧嘴通过煤气流量与空气流量的调节，可产生大范围可调温热风，满足在循环热废气的温度对烧结过程和烧结矿产、质量影响的中试要求，提供了设备保障。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种大范围调温烧嘴，包括盖板、基板、外喷嘴体、内喷嘴体、内套筒、煤气进气管和空气进气管，所述盖板由倒扣筒形和圆环组成，基板为圆环板；所述内喷嘴体由法兰、筒体和隔板组成，筒体内表面为二级台阶状，法兰组成筒体的底面，二块隔板固定在筒体内将筒体分为三个腔体，上部第一腔体为上煤气腔、第二腔体为下煤气腔，二块隔板沿圆周开有若干个孔，第一块隔板开的孔为上煤气喷孔，第二块隔板开的孔为下煤气孔，第二块隔板中心开有内螺纹孔，内套筒与第二隔板中心孔螺纹连接固定，将第三腔体分为内外腔体，内腔体为内燃烧腔，外腔体为外燃烧腔；所述第一块隔板开设的上煤气喷孔和第二块隔板开设的下煤气喷孔将上煤气腔、下煤气腔和外燃烧腔连通， 所述第二块隔板开设的中心孔将下煤气腔和内燃烧腔连通；所述外喷嘴体由圆环和筒体组成；所述盖板的圆环与基板外圈通过螺栓螺母连接固定，内喷嘴体的法兰、基板内圈和外喷嘴体的圆环通过螺栓螺母连接固定，盖板与基板和内喷嘴体的法兰围成的空间构成空气室；所述外喷嘴体筒体套装在内喷嘴体筒体外，二者之间的空间构成空气喷腔；所述盖板的筒形底部中心和底部边部分别开有孔，孔内插入管子，在内喷嘴体法兰中心开有孔，在法兰边部开有若干个孔，若干个孔围成一圈，所述若干孔为空气喷孔；煤气进气管为穿过盖板筒形底部中心孔和法兰中心孔，煤气进气管连通上煤气腔；空气进气管为插入盖板筒形底部边部孔，法兰边部开有的空气喷孔将空气室与空气喷腔连通。所述内喷嘴体筒体上开有若干个外透气孔，若干个外透气孔均勻分布。所述内套筒上开有若干个内透气孔，若干个内透气孔均勻分布。所述外喷嘴体筒体顶部和内喷嘴体筒体顶部向内弯曲构成喷嘴出口，并且外喷嘴体筒体顶部、内喷嘴体筒体顶部和内套筒顶部的高度依次降低，外喷嘴体筒体顶部包覆住内喷嘴体筒体和内套筒，在内套筒顶部与内喷嘴体筒体顶部之间的空间构成外燃烧腔出口，在内喷嘴体筒体顶部和外喷嘴体筒体顶部之间的空间构成空气喷腔出口。所述第一块隔板上的上煤气喷孔与第二块隔板上的下煤气喷孔圆周轴线重合，下煤气喷孔内径为上煤气喷孔内径的1. 5倍。本技术采用上、下双煤气腔、内、外双燃烧腔的结构，将维持燃气正常燃烧的助燃空气系统与低温稀释空气系统集成在一个烧嘴系统中，使本技术可产生50 1300°C大范围可调温热风，从而克服了原有燃气燃烧装置设备复杂，成本高，占地大的缺点。本技术不仅能应用于烧结试验领域，在其它如物料加热、干燥等领域，尤其要求变温工况条件下，亦有广阔的应用空间。附图说明图1为本技术大范围调温烧嘴结构示意图；图2为本技术在大煤气流量下的工作原理示意图；图3为本技术在小煤气流量下的工作原理示意图。图中1空气室，2煤气进气管，3空气进气管，4下煤气腔，5上煤气腔，6空气喷孔，7空气喷腔，8上煤气喷孔，9下煤气喷孔，10外燃烧腔，11外透气孔，12内燃烧腔，13内透气孔，14空气喷腔出口，15外燃烧腔出口。21盖板，22基板，23外喷嘴体，24内喷嘴体， 241法兰，242筒体，243隔板，25内套筒，26螺栓螺母，27螺栓螺母。Ptl为空气喷腔压强，P1 为外燃烧腔压强、P2为内燃烧腔压强。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参见图1，一种大范围调温烧嘴，包括盖板21、基板22、外喷嘴体23、内喷嘴体24、 内套筒25、煤气进气管2和空气进气管3 ；所述盖板21由倒扣筒形和圆环组成，基板22为圆环板。所述内喷嘴体M由法兰Ml、筒体242和隔板243组成，筒体242内表面为二级台阶状，法兰241组成筒体的底面，二块隔板243固定在筒体M2内将筒体分为三个腔体，上部第一腔体为上煤气腔5、第二腔体为下煤气腔4，二块隔板243沿圆周开有若干个孔，第一块隔板开的孔为上煤气喷孔8，第二块隔板开的孔为下煤气孔9，第二块隔板中心开有内螺纹孔，内套筒％与第二隔板中心孔螺纹连接固定，将第三腔体分为内外腔体，内腔体为内燃烧腔12，外腔体为外燃烧腔10 ；所述第一块隔板开设的上煤气喷孔8和第二块隔板开设的下煤气喷孔9将上煤气腔5、下煤气腔4和外燃烧腔10连通，所述第二块隔板开设的中心孔将下煤气腔4和内燃烧腔12连通。所述外喷嘴体23由圆环和筒体组成；所述盖板21的圆环与基板22外圈通过螺栓螺母沈连接固定，内喷嘴体M的法兰241、基板22内圈和外喷嘴体的圆环通过螺栓螺母27连接固定，盖板21与基板22和内喷嘴体的法兰Ml围成的空间构成空气室1。所述外喷嘴体23筒体套装在内喷嘴体筒体242外，二者之间的空间构成空气喷腔 7。在盖板21的筒形底部中心和底部边部分别开有孔，孔内插入管子，在内喷嘴体法兰241中心开有孔，在法兰241边部开有若干个孔，若干个孔围成一圈，所述若本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大范围调温烧嘴，其特征是：包括盖板（２１）、基板（２２）、外喷嘴体（２３）、内喷嘴体（２４）、内套筒（２５）、煤气进气管（２）和空气进气管（３）；所述盖板（２１）由倒扣筒形和圆环组成，基板（２２）为圆环板；所述内喷嘴体（２４）由法兰（２４１）、筒体（２４２）和隔板（２４３）组成，筒体（２４２）内表面为二级台阶状，法兰（２４１）组成筒体（２４２）的底面，二块隔板（２４３）固定在筒体（２４２）内将筒体分为三个腔体，上部第一腔体为上煤气腔（５）、第二腔体为下煤气腔（４），二块隔板（２４３）沿圆周开有若干个孔，第一块隔板开的孔为上煤气喷孔（８），第二块隔板开的孔为下煤气孔（９），第二块隔板中心开有内螺纹孔，内套筒（２５）与第二隔板中心孔螺纹连接固定，将第三腔体分为内外腔体，内腔体为内燃烧腔（１２），外腔体为外燃烧腔（１０）；所述第一块隔板开设的上煤气喷孔（８）和第二块隔板开设的下煤气喷孔（９）将上煤气腔（５）、下煤气腔（４）和外燃烧腔（１０）连通，所述第二块隔板开设的中心孔将下煤气腔（４）和内燃烧腔（１２）连通；所述外喷嘴体（２３）由圆环和筒体组成；所述盖板（２１）的圆环与基板（２２）外圈通过螺栓螺母（２６）连接固定，内喷嘴体（２４）的法兰（２４１）、基板（２２）内圈和外喷嘴体（２３）的圆环通过螺栓螺母（２７）连接固定，盖板（２１）与基板（２２）和内喷嘴体的法兰（２４１）围成的空间构成空气室（１）；所述外喷嘴体（２３）筒体套装在内喷嘴体筒体（２４２）外，二者之间的空间构成空气喷腔（７）；所述盖板（２１）的筒形底部中心和底部边部分别开有孔，孔内插入管子，在内喷嘴体法兰（２４１）中心开有孔，在法兰（２４１）边部开有若干个孔，若干个孔围成一圈，所述若干孔为空气喷孔（６）；煤气进气管（２）为穿过盖板（２１）筒形底部中心孔和法兰（２４１）中心孔，煤气进气管（２）连通上煤气腔（５）；空气进气管（３）为插入盖板（２１）筒形底部边部孔，法兰（２４１）边部开有的空气喷孔（６）将空气室（１）与空气喷腔（７）连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李咸伟，齐伟，蒋栋高，俞勇梅，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31