本实用新型专利技术公开了一种高压套管末屏泄漏电流取样装置，包括金属外壳，在金属外壳外壁的前端设有金属外壳螺纹，在金属外壳的内侧设有绝缘筒，在绝缘筒的内侧设有带接线柱的金属筒，接线柱的一端固定金属筒上，其另一端穿过绝缘筒及金属外壳上的圆孔，处于金属外壳外；在接线柱的中部设有接线柱螺纹，接线柱通过密封绝缘垫及固定螺母固定在金属外壳上；在金属筒中设有M型弹簧片，M型弹簧片与金属筒接触。本实用新型专利技术采用多层结构的电流取样装置，并在装置中设置M型弹簧片，保证了良好的密封性、绝缘性以及接触性，而且安装位置均采用螺纹连接的结构，极大的方便了现场安装，又提高了接触的稳定性；每个部件都采用标准化设计，适合于工厂制造。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电流取样装置，尤其是一种高压套管末屏泄漏电流取样装置。
技术介绍
目前，为了均勻分布电场，套管是由多片金属屏间绝缘层构成的，末屏是最后一屏，用于与地等电位连接，运行中必须可靠接地，预防性试验时解开以便测量套管的容量和介损。套管绝缘在线监测装置需要从末屏测量泄漏电流，电流取样装置一端与末屏金属杆连接，另一端为接地线，接地线接入到电流测量装置，然后接地。但是，电流取样装置应该密封、接触可靠，否则将会引起套管受潮或者爆炸，现有的取样装置的现场安装程序比较繁琐，而且密封性及接触的可靠性不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高压套管末屏泄漏电流取样装置，它接地可靠、密封性好、现场安装简单，以克服现有技术的不足。本技术是这样实现的高压套管末屏泄漏电流取样装置，包括金属外壳，在金属外壳外壁的前端设有金属外壳螺纹，在金属外壳的内侧设有绝缘筒，在绝缘筒的内侧设有带接线柱的金属筒，接线柱的一端固定金属筒上，其另一端穿过绝缘筒及金属外壳上的圆孔，处于金属外壳外；在接线柱的中部设有接线柱螺纹，接线柱通过密封绝缘垫及固定螺母固定在金属外壳上；在金属筒中设有M型弹簧片，M型弹簧片与金属筒接触。在金属外壳的内侧设有与外侧对应的密封绝缘垫。在金属筒的内壁上设有圆形的定位槽，M型弹簧片的端头处于定位槽中。M型弹簧片包括张力弹性部位、金属杆接触部位、金属筒接触部位及夹力弹性部位；张力弹性部位的一端与金属筒接触部位连接，其另一端与金属杆接触部位一端连接，金属杆接触部位的另一端与夹力弹性部位连接。在M型弹簧片的金属杆接触部位的内侧设有槽。使金属杆接触部位能够从四个方向夹紧末屏金属杆，保证接触可靠。两个金属筒接触部位之间的垂直距离大于金属筒的内径。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术采用多层结构的电流取样装置，并在装置中设置M型弹簧片，保证了良好的密封性、绝缘性以及接触性，而且安装位置均采用螺纹连接的结构，极大的方便了现场安装，又提高了接触的稳定性；每个部件都采用标准化设计，适合于工厂制造。本技术结构简单，成本低廉，使用效果好。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为M型弹簧片的结构示意图；附图3为M型弹簧片的展开结构示意图；附图4为本技术的工作状态示意图。具体实施方式本技术的实施例高压套管末屏泄漏电流取样装置的结构如图1所示，先制作出一个敞口的圆柱形的金属外壳4，并将金属外壳4外壁的前端制作出金属外壳螺纹3 ； 再采用绝缘材料制作出绝缘筒7，绝缘筒7也为圆柱敞口结构，其外径与金属外壳4的内径相适，将绝缘筒7装入在金属外壳4中，并在金属外壳4与绝缘筒7的末端开设出圆孔，绝缘筒7的圆孔遮蔽住金属外壳4的圆孔内部；然后在绝缘筒7的内安装一个带接线柱12的金属筒8，在金属筒8的内壁上加工出两个对称的圆形的定位槽5 ；接线柱12与金属筒8采用同一材料，用一体加工的方式将接线柱12的一端与金属筒8连接为一体，接线柱12的另一端穿过金属外壳4及绝缘筒7上的圆孔，处于金属外壳4外，绝缘筒7将金属外壳4与金属筒8及接线柱12分隔开，使它们之间保持绝缘；并在接线柱12的中部加工出接线柱螺纹 11，使接线柱12通过密封绝缘垫9及固定螺母10固定在金属外壳4上，密封绝缘垫9既是密封件，又是固定螺母10与金属外壳4之间的绝缘件；还在金属外壳4内侧的对应位置上也安装密封绝缘垫9，以提高密封效果；最后制作一个M型弹簧片6，将它制作为如图2所示的结构，它包括张力弹性部位10、金属杆接触部位11、金属筒接触部位12及夹力弹性部位 13，其中张力弹性部位10的一端与金属筒接触部位12连接，其另一端与金属杆接触部位11 一端连接，金属杆接触部位11的另一端与夹力弹性部位13连接，并保证制作出的两个金属筒接触部位12端头之间的垂直距离大于金属筒8的内径；M型弹簧片6以矩形弹簧钢片为材料，在弯曲成型之前，在作为金属杆接触部位11的位置上制作出两个对应的槽14，如图 3所示，槽14宽必须小于末屏金属杆2直径，以末屏金属杆2直径的一半为宜。末屏金属杆2插入后与金属杆接触部位11两侧的槽14的边沿相接触，使金属杆接触部位11能够从四个方向夹紧末屏金属杆2，保证了接触的可靠性，最后将弹簧钢片制作成为特殊的M型即可；将制作好的M型弹簧片6进行安装，使M型弹簧片6的金属筒接触部位12落入金属筒 8的定位槽5中，使M型弹簧片6夹紧末屏金属杆2同时抵紧金属筒8的内壁，当旋转装配取样装置时，末屏金属杆2可以与M型弹簧片6发生相对转动，M型弹簧片6也可能与金属筒8发生相对转动；方便了 M型弹簧片6的转动。套管末屏一般为直径为4mm、长度为25 40mm的末屏金属杆2，带有末屏槽1。在使用时，如图4所示，先将金属外壳4上的金属外壳螺纹3与末屏槽1的螺纹配合连接起来， 末屏金属杆2插入M型弹簧片6的金属杆接触部位11中，并在接线柱12上安装接地线。末屏金属杆2插入后，夹力弹性部位13涨开，使金属杆接触部位11夹紧末屏金属杆2，同时张力弹性部位10产生张力抵紧金属杆12和金属筒8，有效的保证了接触的可靠性。权利要求1.一种高压套管末屏泄漏电流取样装置，包括金属外壳(4)，其特征在于在金属外壳 (4)外壁的前端设有金属外壳螺纹(3)，在金属外壳(4)的内侧设有绝缘筒(7)，在绝缘筒 (7)的内侧设有带接线柱(12)的金属筒(8)，接线柱(12)的一端固定金属筒(8)上，其另一端穿过绝缘筒(7)及金属外壳(4)上的圆孔，处于金属外壳(4)外；在接线柱(12)的中部设有接线柱螺纹(11)，接线柱(12)通过密封绝缘垫(9)及固定螺母(10)固定在金属外壳(4) 上；在金属筒(8)中设有M型弹簧片(6)，M型弹簧片(6)与金属筒(8)接触。2.根据权利要求1所述的高压套管末屏泄漏电流取样装置，其特征在于在金属外壳 (4)的内侧设有与外侧对应的密封绝缘垫(9)。3.根据权利要求1所述的高压套管末屏泄漏电流取样装置，其特征在于在金属筒(8) 的内壁上设有圆形的定位槽(5)，M型弹簧片(6)的端头处于定位槽(5)中。4.根据权利要求1或3所述的高压套管末屏泄漏电流取样装置，其特征在于M型弹簧片(6)包括张力弹性部位(10)、金属杆接触部位(11)、金属筒接触部位(12)及夹力弹性部位(13);张力弹性部位(10)的一端与金属筒接触部位(12)连接，其另一端与金属杆接触部位(11) 一端连接，金属杆接触部位(11)的另一端与夹力弹性部位(13)连接。5.根据权利要求4所述的高压套管末屏泄漏电流取样装置，其特征在于在M型弹簧片(6 )的金属杆接触部位(11)的内侧设有槽(14 )。6.根据权利要求4所述的高压套管末屏泄漏电流取样装置，其特征在于两个金属筒接触部位(12)之间的垂直距离大于金属筒(8)的内径。专利摘要本技术公开了一种高压套管末屏泄漏电流取样装置，包括金属外壳，在金属外壳外壁的前端设有金属外壳螺纹，在金属外壳的内侧设有绝缘筒，在绝缘筒的内侧设有带接线柱的金属筒，接线柱的一端固定金属筒上，其另一端穿过绝缘筒及金属外壳上的圆孔，处于金属外壳外；在接线柱的中部设有接线柱螺纹，接线柱通过密封绝缘垫及固定螺母固定在金属外壳上；在金属筒中设有M本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高压套管末屏泄漏电流取样装置，包括金属外壳（４），其特征在于：在金属外壳（４）外壁的前端设有金属外壳螺纹（３），在金属外壳（４）的内侧设有绝缘筒（７），在绝缘筒（７）的内侧设有带接线柱（１２）的金属筒（８），接线柱（１２）的一端固定金属筒（８）上，其另一端穿过绝缘筒（７）及金属外壳（４）上的圆孔，处于金属外壳（４）外；在接线柱（１２）的中部设有接线柱螺纹（１１），接线柱（１２）通过密封绝缘垫（９）及固定螺母（１０）固定在金属外壳（４）上；在金属筒（８）中设有Ｍ型弹簧片（６），Ｍ型弹簧片（６）与金属筒（８）接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，
申请(专利权)人：中国南方电网有限责任公司超高压输电公司贵阳局，
类型：实用新型
国别省市：52
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