本发明专利技术提供一种用于护理产品的高热效蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置至少包括发热元件、汽化管道，所述汽化管道设置有进水口及出汽口，所述发热元件为厚膜加热元件，所述汽化管道有规则地固设在厚膜加热元件上成为一体。本发明专利技术采用厚膜加热元件制成的发热盘以及与该发热盘相连接的汽化管道，汽化管道设有进水口与出汽口，汽化管道与发热盘之间固定连接，以保证二者之间连接可靠、受热面均匀。从而充分发挥了厚膜加热元件寿命长、加热效率极高、产品可靠性高便于清洗维护等优点，从本质上解决现有蒸汽类产品热锅寿命短、加热效率低下，产品过于笨重不便于清洗维护等弊端。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蒸汽发生装置，尤其是一种适用于挂烫机、熨斗、蒸汽清洁器、蒸汽消毒器等护理产品的蒸汽发生装置。
技术介绍
传统的发热丝的工作原理与其他金属发热元件相同，都是金属通电后的电热现象。电热就是指电流在通过导体后，电流会产生一定的热量并被导体传递出来。电热丝本身就是金属导体，在通电后即会散发出热量、提供热能。为了解决发热丝易氧化(特别是高温工作状态下)的缺点，就需要在发热丝材料中加入抗氧化元素，不但加剧了制造工艺难度， 同时也大幅度提高了其成本。除了易氧化外，发热丝本身强度随工作温度升高急剧恶化也是发热丝本身需要克服的另一个弊病，业内解决办法是将发热丝放入一金属管内，并在空隙部分紧密地填充有良好的导热性和绝缘性的结晶氧化镁。综上所述，传统发热丝加热技术的缺点是体积大占空间，间接式反复加热效率低，不易清洁、易断易打火，加热丝寿命约一年。现有蒸汽类产品的核心加热部件都会用到将发热管压铸在铝合金内制成的发热芯，如中国专利ZL200920160371. 0所公开的挂烫机的内置式蒸汽发生器，发热管201至于发热体200中，这样一来发热丝产生的热量辐射则必须穿透绝缘导热填充物、金属外管、压铸铝材，最终才能传递到热锅内的液态水，这期间热量辐射损失约占到4096，其加热效率只有不到60%，表现在产品上的不足就是加热时间过长(2分钟以上)，热效率底，产品热锅寿命短(不足两年)。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，通过采用新型的发热元件，与汽化管道均勻地结合在一起，受热均勻，从而提供一种用于护理产品的高效蒸汽发生装置，同时解决现有技术方便清洗和维护等方面的问题。实现本专利技术的技术方案为一种用于护理产品的高热效蒸汽发生装置，其特征在于所述蒸汽发生装置至少包括发热元件、汽化管道，所述汽化管道设置有进水口及出汽口，所述发热元件为厚膜加热元件，所述汽化管道有规则地固设在厚膜加热元件上成为一体。所述厚膜加热元件依次包括基底层、绝缘层、阻值相同或相近的印刷电阻层、保护层，所述汽化管道的部分或全部与基底层紧密贴合。所述汽化管道为金属管道。所述汽化管道为不锈钢管或铝合金管或锌管或铜管。所述基底层为不锈钢层或陶瓷层。优选地，所述汽化管道的形状为的形状为几字形或螺旋状同心圆曲线。 本专利技术采用厚膜加热元件制成的发热盘以及与该发热盘相连接的汽化管道，汽化管道设有进水口与出汽口，汽化管道与发热盘之间固定连接，以保证二者之间连接可靠、受热面均勻。从本质上解决现有蒸汽类产品热锅寿命短、加热效率低下，产品过于笨重不便于清洗维护等弊端。具体的有益效果如下1.采用厚膜加热元件制造而成的发热盘，其带电原器件被具有绝缘同时又具有良好导热性能的材料所构成的保护层覆盖，不漏电安全可靠，实现了可浸没直接加热，加热效率尚ο2.采用厚膜加热元件制造而成的发热盘，因核心加热部分厚度不超过5um，所以在实现产品小巧轻便方面具有得天独厚的优势。3.采用厚膜加热元件制造而成的发热盘模块化程度高，便于装配以及后期清洗维护。附图说明图1是本专利技术蒸汽发生装置的示意图。图2是图1的剖视图。图3是图1中厚膜发热元件的剖视图。图4(a)、(b)是两种优选蒸汽发生装置的结构示意图。图5(a)、(b)为两种优选汽化管道的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。如图1至5所示，本专利技术专利中所涉及的采用的厚膜加热元件1的结构分为采用但不限于不锈钢或者陶瓷材料做成的基底11 ；绝缘材料构成的绝缘层12 ；阻值相近或相同的印刷加热电阻层13 ；由具有绝缘同时又具有良好导热性能的材料所构成的的保护层14。 汽化管道2与基底11紧密贴合，与发热元件1结合成一体。发热元件1通电后，加热电阻工作产生热量，经保护层14将热量传递给汽化管道2。液态水经汽化管道2的进水口 3流入到汽化管道2内，吸收发热元件1产生的热量而逐渐汽化产生蒸汽，蒸汽顺着汽化管道2内壁流动过程中不断吸收热量而使得蒸汽温度不断升高，使得管道内的液体迅速气化，当蒸汽经出汽口 3排出时温度大约在240°C左右 (蒸汽类产品性能要求热锅出汽口处温度不低于200°C)。汽化流道可以是“几字形”或“螺旋形”，对应的发热元件1可以做成方形或圆盘形，目的是为了增大受热面积，及使得受热均勻，从而使水或液汽混合物在汽化管道2内能充分受热以达到蒸汽类产品对蒸汽性能的温度要求。本专利技术专利结构简单，实现工艺难度低，成本较低，可广泛使用于挂烫机、熨斗、蒸汽清洁器、蒸汽消毒等
本实施例中的厚膜加热元件是采用厚膜丝网印刷工艺，在不锈钢或者陶瓷的基板上印刷绝缘介质、加热电阻、导体、玻璃保护釉等材料，通过高温烧结而成的新型加热器件， 核心加热工作层厚度只有5um。其显著优点是小巧轻便、造型美观，可浸没直接加热，效率极高，特殊介质覆盖不漏电，钢板为载体，寿命5-10年。本专利技术将其应用蒸汽类护理产品的加热系统中，充分发挥厚膜加热元件寿命长、加热效率极高、产品可靠性高便于清洗维护等优点，从本质上解决现有蒸汽类产品热锅寿命短、加热效率低下，产品过于笨重不便于清洗维护等弊端。权利要求1.一种用于护理产品的高热效蒸汽发生装置，其特征在于所述蒸汽发生装置至少包括发热元件(1)、汽化管道(2 )，所述汽化管道(2 )设置有进水口( 3 )及出汽口( 4 )，所述发热元件(1)为厚膜加热元件，所述汽化管道有规则地固设在厚膜加热元件上成为一体。2.根据权利要求1所述的高热效蒸汽发生器，其特征在于所述厚膜加热元件依次包括基底层、绝缘层、阻值相同或相近的印刷电阻层、保护层，所述汽化管道的部分或全部与基底层紧密贴合。3.根据权利要求2所述的高热效蒸汽发生器，其特征在于所述汽化管道(2)为金属管道。4.根据权利要求3所述的高热效蒸汽发生器，其特征在于所述汽化管道为不锈钢管或铝合金管或锌管或铜管。5.根据权利要求2所述的高热效蒸汽发生器，其特征在于所述基底层为不锈钢层或陶瓷层。6.根据权利要求1至5任一项所述的高热效蒸汽发生器，其特征在于所述汽化管道 (2)的形状为几字形或螺旋状同心圆曲线。全文摘要本专利技术提供一种用于护理产品的高热效蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置至少包括发热元件、汽化管道，所述汽化管道设置有进水口及出汽口，所述发热元件为厚膜加热元件，所述汽化管道有规则地固设在厚膜加热元件上成为一体。本专利技术采用厚膜加热元件制成的发热盘以及与该发热盘相连接的汽化管道，汽化管道设有进水口与出汽口，汽化管道与发热盘之间固定连接，以保证二者之间连接可靠、受热面均匀。从而充分发挥了厚膜加热元件寿命长、加热效率极高、产品可靠性高便于清洗维护等优点，从本质上解决现有蒸汽类产品热锅寿命短、加热效率低下，产品过于笨重不便于清洗维护等弊端。文档编号F22B1/28GK102252305SQ201110210298公开日2011年11月23日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日专利技术者刘宇忠, 李峥, 梁朝华 申请人:美的集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于护理产品的高热效蒸汽发生装置，其特征在于：所述蒸汽发生装置至少包括发热元件（１）、汽化管道（２），所述汽化管道（２）设置有进水口（３）及出汽口（４），所述发热元件（１）为厚膜加热元件，所述汽化管道有规则地固设在厚膜加热元件上成为一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇忠，梁朝华，李峥，
申请(专利权)人：美的集团有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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