电动剪刀制造技术

一种电动剪刀，包括：壳体；收容于壳体的马达；位于壳体内且由马达驱动旋转的主轴；可拆卸地固定于主轴的切割刀片，切割刀片受主轴驱动可绕主轴的轴线旋转；其中，电动剪刀具有固定件，壳体上设置开口，主轴具有固定部，固定件与固定部配合使主轴相对壳体固定，固定件或固定部穿过开口。本实用新型专利技术的电动剪刀可固定主轴，使刀片方便拆装，而且结构简单。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动剪刀，尤其是关于一种刀片拆装方便的电动剪刀。
技术介绍
目前随着技术的进步，便携化的手持工具例如电动剪刀凭借其轻巧的结构、剪裁方便、多领域的应用等因素越来越受到欢迎。如中国公开文件CN200780038269. 7揭示了一种手持式电动工具，电动工具具有一壳体，壳体后端内部附有电池，壳体的后端作为握持部便于操作者的握持。壳体的中段内部具有连接电池的马达，马达向前连接有传动机构，在壳体的前端具有起切割和剪裁作用的刀片，刀片位于壳体前端的一侧侧边开口处，刀片可拆卸地固定套接于传动机构的一主轴上，并且刀片在马达与传动机构的作用下，绕主轴的轴线旋转。在壳体的前段且位于刀片上方，与壳体连接有护罩以保护工作者，防止被刀片割伤。在壳体的前段且位于刀片下方， 与壳体连接有护刀支架，起辅助切割的作用。在实际操作中，在不同的工作条件环境下，常常需要把刀片从主轴上卸下以更换不同的刀片。但是旋转刀片卸下的时候，主轴往往会顺着刀片的旋转方向一起转动，从而给更换刀片带来很多麻烦。现有的解决方案是用笨重复杂的工具夹住刀片，然后再利用其他工具转动主轴， 从而实现刀片的更换。但是，这样需要专业工具，带来不便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是为电动剪刀提供一种刀片拆装方便的结构。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是一种电动剪刀，包括壳体； 收容于壳体的马达；位于壳体内且由马达驱动旋转的主轴；可拆卸地固定于主轴的切割刀片；其中，电动剪刀具有固定件，壳体上设置开口，主轴具有固定部，固定件与固定部配合使主轴相对壳体固定，固定件或固定部穿过开口。优选地，主轴沿轴线方向具有第一端和与第一端相对的第二端，切割刀片固定于第一端，开口设置于壳体上靠近第二端的位置，与开口对应的固定部位于第二端。优选地，固定件穿过开口与固定部配合使主轴相对于壳体固定。优选地，开口与固定部的形状一致。优选地，主轴的轴线的延长线穿过开口。优选地，开口为细长的通槽，其宽度位于Imm至3mm之间。优选地，位于开口两侧分别设有凸出于壳体表面的抵靠部。优选地，固定部包括位于第二端端面的凹槽。优选地，凹槽的宽度等于或者大于开口的宽度。优选地，电动剪刀具有固定切割刀片于主轴上的紧固元件，紧固元件为带帽螺钉，带帽螺钉的螺帽上具有卡 槽。优选地，卡槽的宽度位于Imm至3mm之间。优选地，卡槽、凹槽和通槽的宽度相同。优选地，一种电动剪刀，包括壳体；收容于壳体的马达；位于壳体内且由马达驱动旋转的主轴；可拆卸地固定于主轴的切割刀片，切割刀片受主轴驱动可绕主轴的轴线旋转； 其中，壳体上设置开口，主轴上具有与开口对应的固定部，使工具自开口穿过壳体与固定部配合使主轴相对壳体固定。与现有技术相比，本技术的有益效果为拆卸旋转刀片时，可固定位主轴，使刀片快速的装卸，而且结构简单，操作起来不需要复杂的工具。附图说明以上所述的本技术的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本技术的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。图1是本技术的一实施例的电动剪刀的第一侧面的示意图。图2是图1所示的电动剪刀的第一侧面的分解示意图。图3是图1所示的电动剪刀的第二侧面的分解示意图。图4是图1所示的电动剪刀去掉部分外壳后的示意图。图5是图1所示的电动剪刀的第二侧面的示意图。图6是本技术的另一实施例的电动剪刀固定件的示意图。1、电动剪刀 2、壳体3、开关4、主轴5、切割刀片6、带帽螺钉7、保护罩8、支架9、开口10、固定部 11、元件21、动力系统22、马达23、传动装置 24、输出端31、第一侧面 32、第二侧面 41、轴线42、第一端 43、第二端44、第一端端面45、第二端端面51、切割部52、固定孔60、螺丝61、螺纹孔62、内螺纹63、外螺纹 64、螺帽65、卡槽81、支撑臂 82、辅助刀片 91、抵靠部92、凹槽111、接头112、操作部113、弹性件具体实施方式有关本技术的详细说明和
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而所附附图仅提供参考与说明，并非用来对本技术加以限制。参照图1所示，在本技术的最佳实施例中，电动剪刀1包括壳体2，壳体2呈细长形，方便操作者握持。壳体2的上方具有一开关3，用于启动电动剪刀1。工作启动开关3 后，操作者通过握持壳体2推动电动剪刀1向前行进。如图3和图4所示，壳体2内具有动力系统21用于提供动力，动力系统21包括有马达22和传动装置23。马达22用于输出动力并具有一马达轴(图中未示出)，传动装置23具有输入端和输出端24，输入端与马达轴连接(图中未示出)，输出端24连接并驱动位于电动剪刀1前端的工作部(图中未示出)。 在本实施例中，传动装置23为本领域内常见的太阳行星齿轮结构。当然，传动装置23的结构不限制于此，现有技术所揭示的传动装置23都属于本技术的范围之内。如图1至图3所示，工作部位于电动剪刀1的前端，其包括主轴4和切割刀片5。 工作部具有相对的第一侧面31和第二侧面32，第一侧面31和第二侧面32分别位于电动剪刀1前进方向的两侧。主轴4与传动装置23通过齿轮啮合等常见方式啮合以传递动力。 主轴4位于壳体2内且具有轴线41，轴线41垂直于第一侧面31和第二侧面32。在主轴4 沿其轴线41方向具有相对的第一端42和第二端43，第一端42与第一侧面31相对应，第二端43与第二侧面32相对应。切割刀片5位于第一侧面31上，而且与主轴4的第一端42连接。在本实施例中， 切割刀片5呈正十边形，环绕其边缘具有一切割部51。当然，切割刀片5的形状不限于此， 圆形或者其他正多边形也属于本技术的范围之内。主轴4的轴线41垂直于切割刀片 5所界定的平面，切割刀片5在其中心具有一固定孔52，主轴4的第一端42配合该固定孔 52，并通过紧固元件使切割刀片5与主轴4相固定，所以切割刀片5的中心位于主轴4的轴线41上。工作时，动力系统21使主轴4绕其轴线41旋转，切割刀片5受到主轴4的驱动而绕轴线41旋转，从而切割剪裁工件。此外，螺丝60穿过主轴4的第一端42和切割刀片 5，用于固定主轴4和切割刀片5。如图2所示，在第一侧面31设有一保护罩7。保护罩7通过螺丝等常见的固定方式与壳体2连接。保护罩7位于切割刀片5的上方并大致呈圆弧形，且其沿主轴4的轴线 41方向具有一定的宽度，因此保护罩7的内部空间可部分的容纳位于切割刀片5上半部的切割部51，以免上半部的切割部51伤害到操作者。而切割刀片下半部的切割部51暴露在保护罩7的外面以便与工件接触切割。 在第一侧面31还设有一支架8。支架8通过螺丝等常见的固定方式与壳体3连接。支架8位于切割刀片5的下方，并具有一水平设置的支撑臂81，支撑臂81向电动剪刀 1的行进方向延伸。在支撑臂81上支撑有一个辅助刀片82，辅助刀片82相应的水平放置。 在本实施例中，辅助刀片82与支撑臂81通过螺丝固定。辅助刀片82和切割刀片5的切割部51对应设置，待切割的工件置于辅助刀片82和切割刀片5之间。如图2所示，位于主轴4第一端42的紧固元件用于固定切割刀片5和主轴4。在本实施例中，紧固元件为带帽螺钉6。第本文档来自技高网...

【技术保护点】
相对所述壳体固定，所述固定件或所述固定部穿过所述开口。１．一种电动剪刀，包括：壳体；收容于所述壳体的马达；位于所述壳体内且由所述马达驱动旋转的主轴；可拆卸地固定于所述主轴的切割刀片，其特征在于：所述电动剪刀具有固定件，所述壳体上设置开口，所述主轴具有固定部，所述固定件与所述固定部配合使所述主轴

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪伟锋，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32