本发明专利技术涉及一种消除极薄料搭接式焊机磁性剪刀粘附带钢的控制装置及方法，采用新设计的铜管，其中，两路分别安装在刀片内侧，采用铜管侧面开孔的形式，在铜管轴向均匀布置吹气孔，对准焊机刀片进行吹扫；另外两路安装在焊机剪刀刀口的外侧，在焊机入口和出口的夹持导板上安装气管固定支架，在支架上均匀安装若干铜管，铜管吹扫方向对准焊机刀片刀口的外侧；在焊机刀片下侧的槽内设置废料坦克链磁板，废料坦克链磁板均匀间隔分布。本发明专利技术的优点：改变了吹扫装置的结构和控制方式，同时在剪刀下方废料槽新增了磁条，垂直向下吸附带钢，避免带钢吸附在剪刀刀片上。
【技术实现步骤摘要】
消除极薄料搭接式焊机磁性剪刀粘附带钢的控制装置及方法
本专利技术涉及搭接式焊机
，具体的说，是一种。
技术介绍
目前，中国钢铁企业如宝钢1220连退是极薄料生产机组，薄料规格最薄0. 15mm, 采用搭接式焊机将两卷带钢连接进行连续生产。在正常生产过程重，极薄料经常发生焊机粘钢故障，也就是剪切下的废料带钢粘在焊机剪切刀片上，造成废料和有用带钢焊接在一起的情况。搭接式焊机由于采用大电流电阻焊接，电磁感应的效应造成焊机的刀片和导板带有非常强大的磁性，是造成吸附带钢的主要原因。在正常生产过程中，焊机采用三片剪的工作方式即后行带钢穿带到位，前行带钢停机卸张，夹持导板夹住和剪切，前行带钢倒带， 最后进行焊接。在设备运行过程中，连续发现在焊机焊接过程中，由于双切剪带磁性，引起剪下后的废料带钢吸附在剪刀刀片上和出入口夹持导板之间。此时如果开始焊接，将会使得废料带钢和运行带钢焊接在一起，引起机组停机。连退机组的停机造成的机会损失非常巨大，因为伴随焊机故障之后将会是多个小时的炉子的降温和升温时间，严重影响机组产能的发挥。以往，对于防止废料带钢吸附刀片，采用两个铜管吹扫刀片内侧，其机械结构如附图1，但是这种结构和控制方式的吹扫效果很差，导致刀片吸附带钢的情况时有发生。如何寻找到克服焊机刀片和导板磁性的吸附带钢引力，采用有效的措施和手段来避免此类由于设计原因造成的设备故障的发生，对于机组稳定可靠的运行具有重要的实际意义。为此， 本专利技术经过大量的现场试验与理论研究，充分考虑到焊机剪切过程中工艺及设备特点，在国内外首次提出了一套适合于保证搭接式焊机顺利焊接的一种防止磁性刀片干扰所引起的故障预防技术和装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种，防止磁性刀片干扰所引起的故障预防技术和装置，使得焊机在焊接过程中顺利剪切带钢，预防由于剪刀吸附带钢而造成的设备故障的发生。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种消除极薄料搭接式焊机磁性剪刀粘附带钢的控制装置，采用新设计的铜管， 其中，两路分别安装在刀片内侧，采用铜管侧面开孔的形式，在铜管轴向均勻布置吹气孔， 对准焊机刀片进行吹扫；另外两路安装在焊机剪刀刀口的外侧，在焊机入口和出口的夹持导板上安装气管固定支架，在支架上均勻安装若干铜管，铜管吹扫方向对准焊机刀片刀口的外侧。在焊机刀片下侧的槽内设置废料坦克链磁板，废料坦克链磁板均勻间隔分布。—种消除极薄料搭接式焊机磁性剪刀粘附带钢的控制方法，在焊机刀片剪切到底后开始吹扫，到剪刀抬起后停止。与现有技术相比，本专利技术的积极效果是本专利技术改变了吹扫装置的结构和控制方式，同时在剪刀下方废料槽新增了磁条， 垂直向下吸附带钢，避免带钢吸附在剪刀刀片上。在薄板厂连退机组焊机上使用效果很好。附图说明图1传统防吸附装置示意图；图2传统防吸附装置示意图；图3改进后的附装置示意图；图4改进后附装置示意图。附图中的标记分别为1、出口夹持导板，2、带钢，3、出口剪刀，4、入口剪刀，5，入口夹持导板，6、空气吹扫，7、废料坦克链铜板，8、上剪刀，9、下剪刀，10、废料坦克链磁板，11、 吹气孔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。实施例1一种，改变传统设计中把铜管两路吹扫的结构和吹扫方式的设计思路，采用四路吹扫的形式。即将原先安装的铜管拆除，改用新型设计的铜管，其中两路分别安装在刀片内侧，采用铜管侧面开孔的形式，在铜管轴向均勻布置吹气孔11，对准焊机刀片进行吹扫。(如附图3、4所示)。另外两路安装在焊机剪刀刀口的外侧，为出口剪刀3和入口剪刀4，在焊机入口 5和出口 1的夹持导板上安装气管固定支架，在支架上均勻安装若干铜管，铜管吹扫方向对准焊机刀片刀口的外侧，为上剪刀8和下剪刀9，其安装目的是增强对焊机刀片的吹扫效果，使之和带钢2分罔。在焊机刀片下侧的槽内增加磁性铁片，替代原先焊机刀片槽内的部分铜片。原先焊机的槽子是坦克链的形式，基本组成单元是铜片，其作用接受剪切下来的废料带钢2，通过推板和坦克链把废料带钢推到废料小车。现在用废料坦克链磁板10均勻间隔的替代废料坦克链铜板7，使得剪切下来的废料带钢安全的吸附在槽内，不至于被刀片的磁性吸附。改变空气吹扫6的控制方式，原先吹扫的形式是在焊机剪刀开始剪切时开始，到剪刀抬起后停止吹扫。这种设计的缺点是使得废料带钢容易被吹离刀片后，会在槽内翻身进而会复吸到刀片或者夹持导板上；新设计的方案是在焊机刀片剪切到底后开始吹扫，到剪刀抬起后停止，这样做的好处是带钢由于靠紧落槽，不容易产生翻身的状况。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种消除极薄料搭接式焊机磁性剪刀粘附带钢的控制装置，其特征在于，采用新设计的铜管，其中，两路分别安装在刀片内侧，采用铜管侧面开孔的形式，在铜管轴向均勻布置吹气孔，对准焊机刀片进行吹扫；另外两路安装在焊机剪刀刀口的外侧，在焊机入口和出口的夹持导板上安装气管固定支架，在支架上均勻安装若干铜管，铜管吹扫方向对准焊机刀片刀口的外侧。2.如权利要求1所述的消除极薄料搭接式焊机磁性剪刀粘附带钢的控制装置，其特征在于，在焊机刀片下侧的槽内设置废料坦克链磁板，废料坦克链磁板均勻间隔分布。3.一种消除极薄料搭接式焊机磁性剪刀粘附带钢的控制方法，其特征在于，在焊机刀片剪切到底后开始吹扫，到剪刀抬起后停止。全文摘要本专利技术涉及一种，采用新设计的铜管，其中，两路分别安装在刀片内侧，采用铜管侧面开孔的形式，在铜管轴向均匀布置吹气孔，对准焊机刀片进行吹扫；另外两路安装在焊机剪刀刀口的外侧，在焊机入口和出口的夹持导板上安装气管固定支架，在支架上均匀安装若干铜管，铜管吹扫方向对准焊机刀片刀口的外侧；在焊机刀片下侧的槽内设置废料坦克链磁板，废料坦克链磁板均匀间隔分布。本专利技术的优点改变了吹扫装置的结构和控制方式，同时在剪刀下方废料槽新增了磁条，垂直向下吸附带钢，避免带钢吸附在剪刀刀片上。文档编号B23D33/00GK102218626SQ20101014629公开日2011年10月19日 申请日期2010年4月13日 优先权日2010年4月13日专利技术者王华龙, 王立, 王静立, 韩征 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种消除极薄料搭接式焊机磁性剪刀粘附带钢的控制装置，其特征在于，采用新设计的铜管，其中，两路分别安装在刀片内侧，采用铜管侧面开孔的形式，在铜管轴向均匀布置吹气孔，对准焊机刀片进行吹扫；另外两路安装在焊机剪刀刀口的外侧，在焊机入口和出口的夹持导板上安装气管固定支架，在支架上均匀安装若干铜管，铜管吹扫方向对准焊机刀片刀口的外侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩征，王华龙，王立，王静立，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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