一种含氰尾矿的脱氰方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及有色冶金与环境保护技术领域，具体地说是一种含氰尾矿的脱氰方法及装置，其特征在于包括以下步骤：对尾矿进行压滤处理，得到氰渣滤饼和含金滤液，其中含金滤液进入氰化提金流程进行回收使用，对步骤A中所得氰渣滤饼进行一次脱氰处理，向氰渣滤饼中加入一次洗涤液，充分洗涤后进行压滤处理，获得低氰矿渣和高氰滤液，其中高氰滤液进入有色金属回收流程，对所得低氰矿渣进行二次脱氰处理，向低氰矿渣中加入二次洗涤液，充分洗涤后对其进行压滤处理，获得符合堆存标准的矿渣和低氰滤液，其中低氰滤液进入反应槽，采用双氧水破氰工艺进行破氰处理，以获得无氰液体，本发明专利技术与现有技术相比，具有节能环保、设备投入低等显著的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色冶金与环境保护
，具体地说是一种含氰尾矿的脱氰方法及装置。
技术介绍
众所周知，我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼的方法很多，其中氰化法在上世纪初就已应用于提金工艺，因其回收率高、工艺简单、可实现就地产金、单位成本低等优点，迅速的在世界各地金矿中得到普及，据保守估计除砂金外，人类产金的90%是在氰化法工艺中产出。传统的氰化法提金工艺主要包括浸出、洗涤、置换(沉淀)三个工序，其中浸出是指将矿石中的固体金溶解于含氧的氰化物溶液中的过程，洗涤是指为了回收浸出后的含金溶液，用水洗涤矿粒表面以及矿粒之间的已溶金，以实现固液分离。经过浸出、洗涤后，就可以使用金属锌进行置换反应，得到金。工业上用于氰化法浸出金的氰化物主要有氰化钾(KCN)、氰化钠(NaCN)、氰化钙 和氰化铵(NH4CN)四种，其中常用的是氰化钠。氰化钠是一种剧毒的白色粉末， 商品氰化钠一般压制为球状或者块状。工业生产中，采取氰化提金后的尾矿中夹带约30% 的液体，含有大量的氰化物，按照《国家危险废物名录2008版》和GB5085. 3-2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》判别属于危险废物，给周边环境带来隐患，而目前多数企业采用堆存或者填埋的方式处理，无法彻底解决尾矿中氰化物对周围环境带来的不利影响，尤其雨季时，因尾矿的流失，尤其是其中含氰液体流失会对周边水体形成较大的潜在危害，同时，由于有些金精矿伴生相当数量的铜矿物，氰化提金后尾矿中含有铜等有色金属，具有回收利用的价值，因此急需一种行之有效的含氰尾矿的脱氰方法。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，针对现有处理含氰尾矿的生产技术的现状，提供一种能够有效改善作业环境，设备投资少，节能环保，产品质量稳定，无生产安全隐患的含氰尾矿的脱氰方法。本专利技术采用的技术措施是一种含氰尾矿的脱氰方法，其特征在于包括以下步骤步骤A 对尾矿进行压滤处理，将尾矿送入压滤装置内，经过挤压、过滤、风干，得到氰渣滤饼和含金滤液，其中含金滤液进入氰化提金流程进行回收使用，步骤B 对步骤A中所得氰渣滤饼进行一次脱氰处理，向氰渣滤饼中加入一次洗涤液， 充分洗涤后获得低氰矿渣和高氰滤液，其中高氰滤液进入有色金属回收流程，步骤C 对步骤B中所得低氰矿渣进行二次脱氰处理，向低氰矿渣中加入二次洗涤液， 充分洗涤、风干后获得符合堆存标准的矿渣和低氰滤液，其中低氰滤液进入反应槽，采用双氧水破氰工艺进行破氰处理，以获得无氰液体。本专利技术步骤B中所述的一次洗涤液为低氰溶液，可以采用氰根含量为50mg/l以下的含氰液体，其作用是充分洗涤矿渣滤饼，降低滤饼中的氰化物含量。本专利技术步骤C中所述的二次洗涤液为无氰液体，可以采用清水等液态介质，其作用是充分洗涤矿渣滤饼，进一步除去尾矿中所含氰根，以获得符合堆存标准的矿渣。本专利技术步骤B中所述有色金属回收流程包括如下步骤步骤I 酸化，向高氰滤液中加入酸溶液，控制反应PH值为2 3，待其充分反应后，得到硫氰化亚铜粉及混合溶液，硫氰化亚铜粉过滤得到滤饼，液体为富含氰化氢气体的液体， 步骤II 吹脱，用空气吹脱步骤I所得溶液，吹脱逸出氰化氢气体从而得到低氰溶液， 其中低氰溶液返回步骤B中作为一次洗涤液，步骤III 吸收，使步骤II所得氰化氢气体通过氢氧化钠溶液，充分反应获得氰化钠，对氰化钠进行回收，所得产品进入氰化提金流程。本专利技术中所述的一种含氰尾矿的脱氰方法，其特征在于所述步骤A包括如下步骤步骤I 入料，将尾矿泵入立式压滤机滤室内，固体被过滤介质滤布截留，高氰液体透过滤布得以分离，滤室充满矿浆后入料停止，步骤II 挤压，向滤室膈膜腔充气，由于隔膜腔膨胀，滤室内高含水的矿渣得以挤压，残留的高氰液体进一步透过滤布得以分离，步骤III 风干，通过入料管路向滤室内送入压缩空气，在高速气流的带动下，矿渣内残留的高氰液体进一步透过滤布得以分离。一种含氰尾矿的脱氰装置，包括矿浆槽、洗液槽、空压机、滤液槽、酸化处理装置、 立式压滤机，其特征在于矿浆槽经进料管与立式压滤机相连接，空压机经进气管与立式压滤机相连接，洗液槽经洗涤管与立式压滤机相连接，立式压滤机经导管分别与滤液槽、酸化处理装置相连接。本专利技术中与立式压滤机相连接的空压机包括隔膜空压机和风干空压机，其中隔膜空压机用于进行加压，辅助立式压滤机进行压滤处理，风干空压机用于对立式压滤机内的压滤矿饼进行风干处理。本专利技术中洗液槽分为一次洗液槽和二次洗液槽，其中一次洗液槽用于存放一次洗涤液，二次洗液槽用于存放二次洗涤液，二者分别经洗涤管与立式压滤机的压滤室相连接。本专利技术与现有技术相比，具有节能环保、设备投入低、产品质量好等显著的优点。附图说明附图1为本专利技术的流程图。附图2为本专利技术的结构示意图。附图标记隔膜空压机1、滤液槽2、酸化处理装置3、立式压滤机4、进料管5、二次洗液槽6、一次洗液槽7、矿浆槽8、风干空压机9。具体实施例方式本专利技术采用的技术措施是一种含氰尾矿的脱氰方法，其特征在于包括以下步骤步骤A 对尾矿进行压滤处理，将尾矿送入压滤装置内，经过挤压、过滤、风干，得到氰渣滤饼和含金滤液，其中含金滤液进入氰化提金流程进行回收使用，步骤B 对步骤A中所得氰渣滤饼进行一次脱氰处理，向氰渣滤饼中加入一次洗涤液，充分洗涤后获得低氰矿渣和高氰滤液，其中高氰滤液进入有色金属回收流程，步骤C 对步骤B中所得低氰矿渣进行二次脱氰处理，向低氰矿渣中加入二次洗涤液， 充分洗涤、风干后获得符合堆存标准的矿渣和低氰滤液，其中低氰滤液进入反应槽，采用双氧水破氰工艺进行破氰处理，以获得无氰液体。本专利技术步骤B中所述的一次洗涤液为低氰溶液，可以采用氰根含量为50mg/l以下的含氰液体，其作用是充分洗涤矿渣滤饼，降低滤饼中的氰化物含量。本专利技术步骤C中所述的二次洗涤液为无氰液体，可以采用清水等液态介质，其作用是充分洗涤矿渣滤饼，进一步除去尾矿中所含氰根，以获得符合堆存标准的矿渣。本专利技术步骤B中所述有色金属回收流程包括如下步骤步骤I 酸化，向高氰滤液中加入酸溶液，控制反应PH值为2 3，待其充分反应后，得到硫氰化亚铜粉及混合溶液，硫氰化亚铜粉过滤得到滤饼，液体为富含氰化氢气体的液体， 步骤II 吹脱，用空气吹脱步骤I所得溶液，吹脱逸出氰化氢气体从而得到低氰溶液， 其中低氰溶液返回步骤B中作为一次洗涤液，步骤III 吸收，使步骤II所得氰化氢气体通过氢氧化钠溶液，充分反应获得氰化钠，对氰化钠进行回收，所得产品进入氰化提金流程。本专利技术中所述的一种含氰尾矿的脱氰方法，其特征在于所述步骤A包括如下步骤步骤I 入料，将尾矿泵入立式压滤机滤室内，固体被过滤介质滤布截留，高氰液体透过滤布得以分离，滤室充满矿浆后入料停止，步骤II 挤压，向滤室膈膜腔充气，由于隔膜腔膨胀，滤室内高含水的矿渣得以挤压，残留的高氰液体进一步透过滤布得以分离，步骤III:风干，通过入料管路向滤室内送入压缩空气，在高速气流的带动下，矿渣内残留的高氰液体进一步透过滤布得以分离。一种含氰尾矿的脱氰装置，包括矿浆槽8、洗液槽、空压机、滤液槽2、酸化处理装置3、立式压滤机4，其特征在于矿浆槽8经进料管5与立式压滤机4相连接，空压机经进气管与立式压滤机4相连接，洗液槽经洗涤管与立式压滤机4相连接，立式压滤机4经导管分别与滤液槽2、酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种含氰尾矿的脱氰方法，其特征在于包括以下步骤：步骤Ａ：对尾矿进行压滤处理，将尾矿送入压滤装置内，经过挤压、过滤、风干，得到氰渣滤饼和含金滤液，其中含金滤液进入氰化提金流程进行回收使用，步骤Ｂ：对步骤Ａ中所得氰渣滤饼进行一次脱氰处理，向氰渣滤饼中加入一次洗涤液，充分洗涤后获得低氰矿渣和高氰滤液，其中高氰滤液进入有色金属回收流程，步骤Ｃ：对步骤Ｂ中所得低氰矿渣进行二次脱氰处理，向低氰矿渣中加入二次洗涤液，充分洗涤、风干后获得符合堆存标准的矿渣和低氰滤液，其中低氰滤液进入反应槽，采用双氧水破氰工艺进行破氰处理，以获得无氰液体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹辉，陈思涛，
申请(专利权)人：威海恒邦化工有限公司，
类型：发明
国别省市：37