一种士林染料的悬浮体轧染工艺制造技术

一种士林染料悬浮体轧染工艺，本工艺特点是，在中车化料、化料时士林染料和烧碱同浴化料，干粉还原剂保持固体粉末状，贮存于干粉还原剂贮存罐中，染色时通过固/液分散混合系统，将干粉还原剂均匀的分散于士林染料和烧碱组成的染液中，形成工作液，输送到均匀轧车轧槽中，布在均匀轧车轧槽中浸轧工作液后，直接进入汽蒸箱中汽蒸还原发色。该工艺省去了打底烘干过程，士林染料在短时间内仍保持悬浮体状态，因此得色稳定操作方便，可节约大量的能源。能有效的解决因泳移引起的边中色差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及士林染料的悬浮体轧染工艺，尤其能实现节能降耗，稳定性好和操作简单。背影技术目前，印染行业是一个高能耗、高污染的行业，传统的士林染料色牢度好，稳定性高一直是高档面料首先的染料，但是也存在一些问题，尤其是打底烘干过程，浪费大量的能源，如今低碳经济时代更需要改变传统的染色工艺。
技术实现思路
为了克服现在士林染料染色高能耗状况，本专利技术提供一种新的士林染料染色工艺。该工艺能够广泛使用在所有士林染料，可节约大量能源。本专利技术解决其技术问题所采用的方案是省去打底烘干过程，直接在中车化料。化料操作和传统不同点在于，士林染料和烧碱同浴化料组成染液，干粉还原剂保持固体粉末状，贮存于干粉还原剂贮存罐中，在施加干粉还原剂时，采用固/液分散混合系统，使干粉还原剂均勻分散在染液中组成工作液，然后输送于均勻轧车轧槽中，用于浸轧。浸轧方式和传统不同点在于，本工艺中织物浸轧过采用固/液分散混合系统混合后的工作液，直接进入汽封口的汽蒸箱中，进行汽蒸还原发色。本专利技术的有益效果是节省了士林染料悬浮体轧染过程中的打底烘干过程，可节约大量的能源。工作液在短时间和室温下士林染料仍保持悬浮体状态，因此在浸轧过程中得色稳定，操作方便。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进步说明图1是本悬浮体轧染工艺的实施例图。图中1.布，2.均勻轧车轧槽，3. 士林染料和烧碱化料缸，4.干粉还原剂贮存罐， 5.汽蒸箱，6.水洗槽，7.固/液分散混合系统，8.输料管具体实施例方式在图1中，士林染料和烧碱化料缸(3)中的染液，和干粉还原剂贮存罐⑷中的还原剂，经固/液分散混合系统(7)混合均勻后由输料管(8)输送至均勻轧车轧槽( 中，布 (1)在均轧车轧槽O)中，浸轧混合均勻后的由干粉还原剂和染液组成的工作液，之后，直接进入汽蒸箱(5)中，进行还原汽蒸，汽蒸温102°C，然后进入后水洗槽(6)中，后面和传统工艺相同进行氧化皂洗、水洗、烘干、完成染色过程。权利要求1.一种士林染料悬浮体轧染工艺，工艺过程包括浸轧染液、还原汽蒸和水洗、氧化、皂洗、水洗、烘干过程，其特征是士林染料和烧碱同浴化料组成染液，干粉还原剂贮存于干粉还原剂贮存罐中，工作时采用固/液分散混合系统，使干粉还原剂均勻分散在染液中组成工作液，再将工作液施加于均勻轧车轧槽中，布在轧槽内浸轧工作液后直接进入汽蒸箱中进行汽蒸发色。2.根据权利要求1所述一种士林染料悬浮体轧染工艺，其特征是士林染料、烧碱、还原剂分别单独化料，工作时采用固/液分散混合系统混合均勻后施加于均勻轧车轧槽中。全文摘要一种士林染料悬浮体轧染工艺，本工艺特点是，在中车化料、化料时士林染料和烧碱同浴化料，干粉还原剂保持固体粉末状，贮存于干粉还原剂贮存罐中，染色时通过固/液分散混合系统，将干粉还原剂均匀的分散于士林染料和烧碱组成的染液中，形成工作液，输送到均匀轧车轧槽中，布在均匀轧车轧槽中浸轧工作液后，直接进入汽蒸箱中汽蒸还原发色。该工艺省去了打底烘干过程，士林染料在短时间内仍保持悬浮体状态，因此得色稳定操作方便，可节约大量的能源。能有效的解决因泳移引起的边中色差。文档编号D06B21/00GK102212943SQ20101019198公开日2011年10月12日 申请日期2010年4月5日 优先权日2010年4月5日专利技术者温国俊 申请人:温国俊本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种士林染料悬浮体轧染工艺，工艺过程包括浸轧染液、还原汽蒸和水洗、氧化、皂洗、水洗、烘干过程，其特征是：士林染料和烧碱同浴化料组成染液，干粉还原剂贮存于干粉还原剂贮存罐中，工作时采用固／液分散混合系统，使干粉还原剂均匀分散在染液中组成工作液，再将工作液施加于均匀轧车轧槽中，布在轧槽内浸轧工作液后直接进入汽蒸箱中进行汽蒸发色。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温国俊，
申请(专利权)人：温国俊，
类型：发明
国别省市：42