一种穿孔机顶杆止推小车的传动装置，涉及轧钢机械。本发明专利技术解决现行的穿孔机顶杆止推小车存在着安全隐患的问题。本发明专利技术包括：由电机、带制动盘的联轴器、减速机、联轴器组成的动力系统，由一个小齿轮和一个长齿条相啮合构成的齿轮齿条机构，与长齿条连接的顶杆小车。所述减速机出轴用联轴器与小齿轮连接，其特征在于：所述长齿条的齿面向上设置，长齿条的下部装有通长的滑板，滑板置于辊道的上面，可沿辊道滑动；辊道是由多个辊子构成，每个辊子通过轴承座固定在轨道座上；长齿条的尾部用辊轮支撑在所述轨道座上的两个导轨上。本发明专利技术用于无缝钢管生产中的穿孔机，消除了不安全隐患，并具有运动惯量低，运行平稳，齿条不变形等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧钢机械，特别涉及无缝钢管生产中穿孔机的顶杆止推小车。
技术介绍
现行的无缝钢管生产中，穿孔机需要用顶杆将加热后的实心坯料穿出一个孔，顶杆被快速推进、停止、快速拉回，完成这些操作的装置称谓“穿孔机顶杆止推小车”。现行的穿孔机顶杆止推小车，结构如图1、2、3所示由电机2、通过带制动盘的联轴器3、减速机4、联轴器5驱动小齿轮6，小齿轮6与长齿条7啮合，长齿条7连接顶杆小车1，长齿条7的齿面7-1向下。为了不使长齿条7下垂，中间安装了若干个辊轮组8支撑在导轨9上，又由于长齿条7的齿面向下，中间不能直接支撑辊轮，它只能通过一个小轴8-1 在其两端联接辊轮8-2，辊轮8-2再架在导轨9上滑行。由于数十米长的齿条和加在它本体上的多个辊轮组8，其重量多达数吨，这样的组件在高速运动(細/s 6m/s)时，顶杆小车 1、长齿条7和辊轮组8三者加在一起的运动惯量很大，启、制动所需的力量非常大，由于以上原因，顶杆止推小车在到位需准确停止时，齿轮与齿条有时会脱离啮合，会使顶杆小车飞车，或者将齿条拱起，存在着安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种穿孔机顶杆止推小车的传动装置，解决现行的穿孔机顶杆止推小车存在着安全隐患的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的一种穿孔机顶杆止推小车的传动装置，包括由电机、带制动盘的联轴器、减速机、 联轴器组成的动力系统，由一个小齿轮和一个长齿条相啮合构成的齿轮齿条机构，与所述长齿条连接的顶杆小车，所述减速机的出轴用联轴器与所述小齿轮连接，其特征在于所述长齿条的齿面向上设置，所述长齿条的下部装有通长的滑板，所述滑板置于辊道的上面，可沿辊道滑动；所述辊道是由多个辊子构成，每个辊子通过轴承固定在轨道座上；所述长齿条的尾部用辊轮支撑在所述轨道座上的两个导轨上。所述辊子通过短轴联接在轴承上，所述轴承安装在轴承座上，所述轴承座又与轨道座固定连接。所述辊轮由一个门形轴、二个轮子组成，二个所述轮子装在所述门形轴两端，所述门形轴固定在所述长齿条的尾部。所述带制动盘的联轴器上装有两个夹钳制动器。 所述顶杆小车下面装有支撑轮。所述轨道座上安装有防护罩。本专利技术与现有技术相比，由于采用了辊道，抵抗了齿条向下的重力，使得齿条的刚性加强，能保证齿条的直线度，避免了在高速情况下齿条拱起和顶杆小车飞车；由于采用了齿条齿面向上的方式，辊轮的数量由若干个减少到一个，使得齿条的重量大大减轻，降低了运动惯量，使得顶杆止推小车的运动惯性得到可靠的遏制，保证了顶杆止推小车直线快速运动。本专利技术具有运动惯量低，运行平稳，齿条不变形、不易拱起的优点。同时，顶杆止推小车停止时能使得运动重心得到克制，工作过程稳定性好，安全系数高，消除了不安全隐患。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是本专利技术的结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是图4的C向视图；图7是图4的D-D剖视图；图8是图4的E-E剖视图；以下结合附图通过实施例对本专利技术作进一步的说明。 具体实施例方式如图4、5、6、7、8所示，一种穿孔机顶杆止推小车的传动装置，包括由电机2、带制动盘的联轴器3、减速机4、联轴器5组成的动力系统，由一个小齿轮6和一个长齿条7相啮合构成的齿轮齿条机构，与所述长齿条7连接的顶杆小车1，所述减速机4的出轴用联轴器 5与所述小齿轮6连接，其特征在于所述长齿条7的齿面7-1向上设置，所述长齿条7的下部装有通长的滑板7-2，所述滑板7-2置于辊道9的上面，所述长齿条7可以在所述辊道 9上滑动；所述辊道9是用来支撑齿条中部的部件，由多个辊子9-1构成，每个辊子9-1通过轴承座9-1-3固定在轨道座10上；所述长齿条7的尾部用辊轮11支撑在所述轨道座10 上的两个导轨10-1上。所述导轨10-1用以约束辊轮11、引导长齿条7直线行走。所述辊子9-1通过短轴9-1-1联接在轴承9-1-2上，所述轴承9_1_2安装在轴承座9-1-3上，所述轴承座9-1-3又与轨道座10固定连接。所述辊轮11由一个门形轴11-1、二个轮子11-2组成，二个所述轮子11_2装在门形轴11-1两端，所述门形轴11-1固定在所述长齿条7的尾部，用以支撑长齿条7尾部重量， 所述门形轴11-1设计成为门字形状，是用以让开辊道9，以便从辊道9上通过。所述带制动盘的联轴器3上装有两个夹钳制动器3-1。所述顶杆小车1下面装有支撑轮1-1。所述防护罩12是为了安全而设置的，防护罩12直接安装在轨道座10上。所述辊轮11和所述辊道9 一起抵抗来自齿条向下的重力，由于由多个辊子9-1构成的辊道9的间隔很小，所以避免了齿条向下拱起的可能性。齿面7-1之所以向上安装，是为了长齿条7能靠在辊道9上，以保证长齿条7在高速情况下的安全运行。本专利技术的工作过程如图4、5、6、7、8所示，工作时，由电机2通过减速机4驱动小齿轮6旋转，小齿轮 6又驱动长齿条7在辊道9和导轨10-1上直线运动，长齿条7与顶杆小车1是固定在一起的，故顶杆小车1随着长齿条7 —起作直线运动，顶杆小车1到位需要停止运动时，电机2 不旋转，夹钳制动器3-1夹紧带制动盘的联轴器3来制动顶杆小车1运动，使得顶杆小车1 准确停止在设定的位置上。权利要求1.一种穿孔机顶杆止推小车的传动装置，包括由电机O)、带制动盘的联轴器(3)、减速机G)、联轴器( 组成的动力系统，由一个小齿轮(6)和一个长齿条(7)相啮合构成的齿轮齿条机构，与所述长齿条(7)连接的顶杆小车(1)，所述减速机(4)的出轴用所述联轴器(5)与所述小齿轮(6)连接，其特征在于所述长齿条(7)的齿面(7-1)向上设置，所述长齿条(7)的下部装有通长的滑板(7-2)，所述滑板(7- 置于辊道(9)的上面，可沿辊道(9)滑动；所述辊道(9)是由多个辊子(9-1)构成，每个所述辊子(9-1)通过轴承座(9-1-3) 固定在轨道座(10)上；所述长齿条(7)的尾部用辊轮(11)支撑在所述轨道座(10)上的两个导轨(10-1)上。2.按照权利要求1所述的穿孔机顶杆止推小车的传动装置，其特征在于所述辊子 (9-1)通过短轴(9-1-1)联接在轴承(9-1-2)上，所述轴承(9-1-2)安装在轴承座(9_1_3) 上，所述轴承座(9-1- 又与轨道座(10)固定连接。3.按照权利要求1所述的穿孔机顶杆止推小车的传动装置，其特征在于所述辊轮 (11)由一个门形轴(11-1)、二个轮子(11-2)组成，二个所述轮子(11-2)装在所述门形轴 (11-1)两端，所述门形轴(11-1)固定在所述长齿条(7)的尾部。4.按照权利要求1所述的穿孔机顶杆止推小车的传动装置，其特征在于所述带制动盘的联轴器( 上装有两个夹钳制动器(3-1)。5.按照权利要求1所述的穿孔机顶杆止推小车的传动装置，其特征在于所述顶杆小车(1)下面装有支撑轮(1-1)。6.按照权利要求1所述的穿孔机顶杆止推小车的传动装置，其特征在于所述轨道座(10)上安装有防护罩(12)。全文摘要一种穿孔机顶杆止推小车的传动装置，涉及轧钢机械。本专利技术解决现行的穿孔机顶杆止推小车存在着安全隐患的问题。本专利技术包括由电机、带制动盘的联轴器、减速机、联轴器组成的动力系统，由一个小齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种穿孔机顶杆止推小车的传动装置，包括：由电机（２）、带制动盘的联轴器（３）、减速机（４）、联轴器（５）组成的动力系统，由一个小齿轮（６）和一个长齿条（７）相啮合构成的齿轮齿条机构，与所述长齿条（７）连接的顶杆小车（１），所述减速机（４）的出轴用所述联轴器（５）与所述小齿轮（６）连接，其特征在于：所述长齿条（７）的齿面（７－１）向上设置，所述长齿条（７）的下部装有通长的滑板（７－２），所述滑板（７－２）置于辊道（９）的上面，可沿辊道（９）滑动；所述辊道（９）是由多个辊子（９－１）构成，每个所述辊子（９－１）通过轴承座（９－１－３）固定在轨道座（１０）上；所述长齿条（７）的尾部用辊轮（１１）支撑在所述轨道座（１０）上的两个导轨（１０－１）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张良夫，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：14
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