本发明专利技术提供一种将钎焊后的强度、加工性、耐蚀性等维持在规定以上，且与以往相比提高了钎焊性的铝合金钎焊板。一种铝合金钎焊板(1)，形成为在心材(2)的一个面上设有钎焊材(3)的双层结构，其特征在于，心材(2)含有0.6～1.0质量％的Si、0.6～1.0质量％的Cu、0.7～1.8质量％的Mn、0.1～0.7质量％的Mg、0.06～0.20质量％的Ti，其余部分由Al及不可避免的杂质构成，钎焊材(3)由含有3.0～12.0质量％的Si的铝合金构成，铝合金钎焊板(1)的板厚为0.6～1.4mm，心材(2)表面的{001}面的面积率为0.3以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机动车等的热交换器中使用的钎焊性优良的铝合金钎焊板。
技术介绍
以往，在机动车用热交换器的散热器或加热铁心等中使用的侧支承材料(加强材料)多为由心材和钎焊材构成的双层结构(例如，专利文献1)，在对心材添加0. 2质量％左右的Mg的基础上将板厚形成为规定以上的厚度，实现高强度化(例如，专利文献2)。另一方面，伴随着近年来的机动车轻量化倾向，对侧支承材料的薄壁化的要求不断提高。然而，在将例如适用了专利文献1或专利文献2的技术的侧支承材料直接进行薄壁化时，有可能无法确保作为热交换器的足够的强度。而且，为了进一步确保强度而考虑增加心材中的Mg添加量，但是已知通常Mg会使钎焊材的浸润性下降，而对钎焊性造成不良影响。在此，通常的热交换器的散热器具有图3所示的截面形状。即，散热器100具有在供制冷剂通过的管30和用于加强的侧支承材料40之间分别配置散热片50，且在管30及侧支承材料40的两端分别安装有头板20的结构。需要说明的是，在图3中，对各部件的长度、厚度、宽度等进行了夸张表示。而且，虽然钎焊材22、32、42通常由于钎焊时的加热会发生熔融，但为了便于说明而保留它们进行图示。此种散热器100的侧支承材料40通常构成为使用在心材41的一个面上设有钎焊材42的双层结构的钎焊板(图3是对钎焊板进行了钎焊后的状态，为了便于说明而保留了钎焊材42进行图示)，因此存在心材41与头板20直接进行钎焊的部位。因此，作为另一部件的头板20的钎焊材22由于加热而在心材41表面展开来进行钎焊，从而形成焊脚F(钎焊材从接缝的缝隙溢出的部分)。如此，若在需要与另一部件进行钎焊的侧支承材料40的心材41中含有上述的用于确保强度的Mg，则在钎焊加热时，Mg与焊剂直接反应而容易形成MgF2等高熔点化合物。 并且，其结果是，基于焊剂的氧化皮膜破坏作用下降并妨碍钎焊材的浸润性，因而钎焊性下降。因此以往为了避免此种问题，通过在心材与钎焊材之间设置中间层，不增加Mg添加量而确保强度(例如，专利文献幻，或者通过在心材的另一个面(设有钎焊材的面的相反侧的面)上设置不含有Mg的层而实现钎焊性的提高(例如，专利文献4)。专利文献1 日本特开平Il-Ml 136号公报(参照段落0020)专利文献2 日本特开2007-131872号公报(参照段落0010)专利文献3 日本特开2005-015857号公报(参照段落0022)专利文献4 日本特开2002-273598号公报(参照段落0020)然而，专利文献3及专利文献4所记载的方法由于除了心材和钎焊材以外还设置另外的层，因此存在制造成本上升的问题点。另外，仅通过专利文献3及专利文献4所记载的方法无法充分提高钎焊性。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述问题点而作出，其课题在于提供一种将钎焊后的强度、加工性、耐蚀性等维持在规定以上，且与以往相比提高了钎焊性的铝合金钎焊板。本专利技术人对除了在心材和钎焊材以外还设置另外的层这种情况之外是否存在提高钎焊性的主要原因反复进行了专心实验、讨论。于是，发现了心材表面的结晶方位({001} 面的面积率)与钎焊性存在相关关系，通过控制该结晶方位，能够提高钎焊性。即，为了解决上述课题，本专利技术的铝合金钎焊板是形成为在心材的一个面上设有钎焊材的双层结构的铝合金钎焊板，所述心材含有0. 6 1. 0质量％的Si、0. 6 1. 0质量％的01、0. 7 1. 8质量％的胞、0. 1 0. 7质量％的]\%、0. 06 0. 20质量％的Ti，其余部分由Al及不可避免的杂质构成，所述钎焊材由含有3. 0 12. 0质量％的Si的铝合金构成，所述铝合金钎焊板的板厚为0. 6 1. 4mm，所述心材表面的{001}面的面积率为0. 3以上。根据上述结构，铝合金钎焊板通过使心材含有规定量的Si、Cu、Mn、Mg，能够提高强度及成形性，且通过使心材含有规定量的Ti，能够提高耐蚀性。而且，通过使板厚为规定范围而能够维持强度并实现薄壁化。另外，通过使心材表面的{001}面的面积率为规定值以上，而能够增加心材的表面能量并提高钎焊材的浸润性。另外，本专利技术的铝合金钎焊板构成为，所述心材还含有0. 02 0. 25质量％的Cr、 0. 02 0. 25质量％的rLx中的至少一种。根据上述结构，铝合金钎焊板通过使心材含有规定量的Cr或ττ的任一种，而能够进一步提高强度及成形性。专利技术效果根据本专利技术的铝合金钎焊板，通过使心材表面的{001}面的面积率为0. 3以上，而增加心材的表面能量，提高心材的钎焊材的浸润性。因此，即使在由于心材中含有Mg而使焊剂的氧化皮膜破坏作用下降的情况下，也能够提高心材的钎焊性。附图说明图1是表示实施方式的铝合金钎焊板的剖视图。图2是用于说明实施方式的铝合金钎焊板材料中的的心材表面的晶格面的简图。图3是表示通常的热交换器的散热器的结构的剖视图。符号说明1铝合金钎焊板(钎焊板)2 心材3钎焊材10 {001}面11 (001)面12 (010)面13 (100)面14 (00-1)面15(0-10)面16(-100)面20头板21心材22钎焊材23牺牲阳极材料30管31心材32钎焊材33牺牲阳极材料40侧支承材料41心材42钎焊材100散热器F焊脚具体实施例方式以下，对本专利技术的实施方式的钎焊板进行详细说明。如图1所示，实施方式的钎焊板1具有在心材2的一个面上包覆了钎焊材3的双层结构。此种钎焊板1在被用作上述的散热器的侧支承材料时，与另一部件即头板进行直接钎焊。实施方式的钎焊板1的特征在于，通过使心材2的组成适当化并控制制造时的精冷加工率和精退火条件，从而将心材2表面中的{001}面的面积率控制在规定值以下，提高钎焊性。以下，首先对于1001}面的面积率与钎焊性的关系，从其原理开始依次进行说明。({001}面的面积率){001}面是指在心材2表面的晶格面中，用密勒指数表示与钎焊板1的长度(轧制)方向、宽度方向及厚度方向平行的面。即，如图2所示，{001}面10是表示图2所示的晶格面的(001)面 11、(010)面 12、(100)面 13、(00-1)面 14、(0-10)面 15、(-100)面 16 中的任一个的密勒指数的总括表现。在此，如图2所示，(001)面11及与其对置的(00-1)面14表示与钎焊板1的长度方向及宽度方向平行的晶格面，(010)面12及与其对置的(0-10)面15表示与钎焊板1 的宽度方向及厚度方向平行的晶格面，(100)面13及与其对置的(-100) 16表示与钎焊板1 的长度方向及厚度方向平行的晶格面。{001}面10的面积率是指{001}面10在心材2表面的晶格面中所占的比例。艮口， 表示在心材2表面存在的晶粒中的具有与钎焊板1的长度方向、宽度方向及厚度方向平行的结晶方位的晶粒。需要说明的是，心材2表面是指如后所述那样从心材2的最表面向板厚(内部)方向前进40 90 μ m的地点。心材2的{001}面10的面积率的具体的测定方法在下面进行叙述。({001}面的面积率与金属互化物的关系)心材2表面的{001}面10的面积率会受到心材2的表面含有的一定大小以上的、例如1 μ m以上的金属互化物的量的影响。例如，若在心材2的表面存在多个1 μ m以上的金本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种铝合金钎焊板，形成为在心材的一个面上设有钎焊材的双层结构，其特征在于，所述心材含有０．６～１．０质量％的Ｓｉ、０．６～１．０质量％的Ｃｕ、０．７～１．８质量％的Ｍｎ、０．１～０．７质量％的Ｍｇ、０．０６～０．２０质量％的Ｔｉ，其余部分由Ａｌ及不可避免的杂质构成，所述钎焊材由含有３．０～１２．０质量％的Ｓｉ的铝合金构成，所述铝合金钎焊板的板厚为０．６～１．４ｍｍ，所述心材表面的｛００１｝面的面积率为０．３以上。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：植田利树，木村申平，泉孝裕，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：JP
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