制香机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制香机，主要由滚筒、Ａ号运转机构、Ｂ号运转机构、Ｄ号运转机构用Ｃ号揉搓机构组合而成，将人工制造程序中的散布香料揉搓动作，结合于一部完整设计的制香机内，并由各运转机构的组合，使置有香杆的滚筒产生自转及环绕式的公转，当沾满水液的香杆放入滚筒后，即能由此制香机上的各项制程动作，而简洁、快速地完成布粘香料的程序。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种制香机，由容置香杆的滚筒、配合使滚筒产生公转及自转的A、B号运转机构、以及自动输送香料的D号输送机构、加上可上、下揉搓动作的C号揉搓机构，以达到整体全自动制香的目的。一般庙堂里所持用拜拜的香支上，皆是于一支支香杆上粘附能发出沈香味的香料。由于该类香支制造技术困难且不易突破，目前仍停留于人力及老师所专职的旧习行业中，且以精于制香工作的老师父所制成的产品为最佳的上等品。因为唯有熟悉该项技艺的老师父懂得如何掌握布粘香料的程序，诸如洒布香料的同时必需先将成束汇集的香杆由揉搓的动作，将每一支香杆扩张开来，以使洒布中的香料均匀附着于香杆上，以防止香料凝集于香杆上某一侧处，而提供一种高品质的香。但由于必需赖以人工技艺制造，而导致生产量缓慢供不应求及品质不一的缺点外，更由于聘请老师父来制造时，其费用定高于一般人工，故一般以人工制造香支的制造费用高、生产力差，实有加以改良的必要。为改善上述现有制造香支的缺点，本技术的主要目的在于提供一种制香机，以自动化机器生产香支，以有效降低生产成本、提高生产力。本技术提供一种制香机，主要由可置放成束香杆的滚筒、促使所有滚筒产生移位式公转及自转的A号运转机构与B号运转机构、具有定时自动输送香料的D号输送机构、及具有揉搓动作的C号揉搓机构所组合而成。其特点是滚筒具有自动攫取香料导入滚筒内侧、及可配合于机体各运转机构产生移位或自转的结构；而C号揉搓机构具有两条可产生揉搓动作的毛刷带，及可调整毛刷带间距的调整装置。制香机的滚筒的前段是由圆形筒做为壳体，并在该壳体周缘设四排贯穿的槽孔，并于壳体外侧周缘设四片制爪，四制爪略为翘起的一侧恰位于槽孔外；另于壳体一端口径较小的内缘侧，粘着一层稍具凸起的粗糙面。滚筒的另一端由较小口径的圆形管所构成，该圆形管的内径处可接纳装入一组互相螺配的螺杆与套管；另于圆形管外缘分别套设有两套筒，两套筒之间再设一锁固于圆形管的棘轮。制香机的两毛刷带上、下设置，且分别绕设于一组偏心轮及一组圆形轮上。制香机于毛刷带下方设一调整装置，该调整装置设有一轮架，轮架的顶缘设可撑住毛刷带的两滚轮，而轮架一端向下斜伸有与机体枢设的枢端，轮架的两滚轮间则向下伸设一撑架，撑架底部再枢设一调整栓，而调整栓由枢部底端向下伸设一直径较小且具外螺纹的螺锁部，螺锁部中段套穿一弹性元件，末端则伸穿过一水平设置的机架，机架上设有供螺锁部穿过的长形位移孔，螺锁部穿过该位移孔与一转盘螺设。本技术具有下列几项优点1.操作简便，适宜各阶段人员使用当本技术启动马达运转后，其所需要人员看管操作的地方，仅在于香杆的放入与其完成品香支的拔出作业处。其馀较为技术性的作业，完全由机器取代完成，故本技术所启用的作业人员，无需专门技术的人材也能操作自如。2.产品精致且产量剧增由本技术所精心设计完成的一贯作业生产方式，其产品品质控制容易，可降低旧习以人力制造时所造成的人为疏失、体力消耗或因情绪所引起对工作的厌烦等缺点，而达到品质一致，产量增加的功效。3.各机动的马达具有独立操作控制的方便性如运输香料的输送带，若在马达控制地方再配合时间控制器，即更能达到节省香料，以防止无限制供给香料的弊端。以下结合附图进一步说明本技术的结构特征及目的。附图说明图1为本技术的局部剖视立体示意图。图2为本技术的运转机构背视平面组合示意图。图3为本技术的滚筒外观分解图。图4为本技术的揉搓机构示意图。图5为本技术的揉搓机构中调整体平面示意图。图6为本技术的输送带与滚筒的平面组合图。请参阅图1、2，本技术主要在一略似封密空间的机体内，设一组可促使滚筒1产生公转式回转作用的A号运转机构、可使各个滚筒1产生自转式旋转功效的B号运转机构、使滚筒1内的成束香杆产生支支各别张开的C号揉搓机构、以及可配合时间控制器而达成自动定时输送香料的D号输送机构。其中，滚筒1的前段(请参阅图3)是由圆形筒做为壳体10，且在周缘设四排贯穿的槽孔11，并于壳体10外侧周缘设四片制爪12，四制爪12分别设于四排槽孔11一侧，并使其略为翘起的一侧恰位于槽孔11外，其功用在于当滚筒1产生自转，并回转或移位(即公转)经过机体上的输送带5处时，即能由制爪12达到自动将输送带5上的香料攫取，并由槽孔11而将香料导入壳体10内，另于壳体10一端口径较小的内缘侧，粘着一层稍具凸起的粗糙面13，其优点在于促使放入壳体10内的成束香杆，永远与壳体10保持有一向内斜的角度，以防止旋转中的香杆向外掉落或产生长度参差不齐的缺点。滚筒1的另一端是由较小口径的圆形管14所构成，该圆形管14的内径处可接纳装入一组活动式锁接配合的螺杆15与套管16的滑动作用，当转动螺杆15前端的方形转块17时，即能以螺杆15与具有阴螺纹的套管16间的螺配作用，以使套管16前端所枢接的屏板18产生前进或后退的调整功效，以适用各式长度不同的香杆装配使用。另于圆形管14的外端缘面上，以固定方式锁接有一棘轮19，以便与B号运转机构上的链条30啮合相配时，即能促使圆形管14与壳体10所构成的滚筒1产生自转的功效。又于棘轮19两侧分别设有套筒20、21，两套筒20、21是活动套接于圆形管14上，其特性在于由套筒20、21与运转机构A上的链条40a、40b固定衔接时，即可促使整支滚筒1随着链条40a、40b的回转，而发生移位的作用其中，套筒20、21与链条40a、40b间的固定衔接方式，是在链条40a、40b本身的衔接点22上，串接有L形铁板23，再由螺栓24而与套筒20、21成固定锁接。另外，套筒20、21所据以平衡(或平行)滑动的方式，主要是由套筒20、21上、下两侧的横杆25、26的对称夹持与限制作用，而迫使滚筒1绝不可能因前段较大的重量而产生倾斜的情形。藉此，滚筒1上各零附件的组合应用，可使滚筒1在整体传动的机构上，更能灵巧的运转自如。请参阅图2、3，A号运转机构是由产生运转动力的马达41，由皮带43a将传输动力至减速机42，再经由皮带43b将动力传达于上方的皮带轮44，而皮带轮44是设于传动轴45上，故可将动力传输至传动轴45，进而带动设于机体背面的运转机构中的棘轮46a转动。至此，棘轮46a再配合两组惰性应用的棘轮46b、46c的使用，即促使与其啮合运转的链条产生一略似三角形体的运转方式，为此，回转运动中链条40a、40b即由套筒20、21、L形铁板23及螺栓24与其间的固定作用，而牵引滚筒1在于机体内侧发生移位式的公转现象。其中，棘轮46a、46b、46c及链条40a、40b是由轴承座47及支承轴的作用，而采行两组对应配合的方式所设计而成(在图2中的平面图无法表示出)。故移位中的滚筒1将具有足够的平稳性及支承的功效；另于图2所表示与链条40a固定锁接的十六具圆形管14(即滚筒1)当中，包含有以间隔方式所参插设置的八具惰性棘轮，据此，使得整体的运转机构A中链条40a、40b更具有平稳运转的功效。另外，运转机构B中，包含有另一具有独立产生运转动力的马达31、及兼具有间接传达动力与支承链条30a、30b、30c功用的棘轮座32。其传达运动的方式，是当马达31产生顺时针方向转动时，由链条30a及棘轮座32，而促使机体顶端的链条30c，也同样随其转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制香机，主要由可置放成束香杆的滚筒、促使所有滚筒产生移位式公转及自转的Ａ号运转机构与Ｂ号运转机构、具有定时自动输送香料的Ｄ号输送机构、及具有揉搓动作的Ｃ号揉搓机构所组合而成，其特征在于：滚筒具有自动攫取香料导入滚筒内侧、及可配合于机体各运转机构产生移位或自转的结构；而Ｃ号揉搓机构具有两条可产生揉搓动作的毛刷带，及可调整毛刷带间距的调整装置。

【技术特征摘要】
1.一种制香机，主要由可置放成束香杆的滚筒、促使所有滚筒产生移位式公转及自转的A号运转机构与B号运转机构、具有定时自动输送香料的D号输送机构、及具有揉搓动作的C号揉搓机构所组合而成，其特征在于滚筒具有自动攫取香料导入滚筒内侧、及可配合于机体各运转机构产生移位或自转的结构；而C号揉搓机构具有两条可产生揉搓动作的毛刷带，及可调整毛刷带间距的调整装置。2.根据权利要求1所述的制香机，其特征在于滚筒的前段是由圆形筒做为壳体，并在该壳体周缘设四排贯穿的槽孔，并于壳体外侧周缘设四片制爪，四制爪略为翘起的一侧恰位于槽孔外；另于壳体一端口径较小的内缘侧，粘着一层稍具凸起的粗糙面；滚筒的另一端由较小口径的圆形管所构成，该圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林西专，
申请(专利权)人：林西专，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]