骨板及螺纹紧固组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种骨板及螺纹紧固组件。所述骨板包括骨板本体以及金属芯，骨板本体由高分子材料制成，并具有通孔；金属芯通过通孔固定在骨板本体中，与骨板本体形成一体。螺纹紧固组件包括上述骨板以及螺钉，并且金属芯具有“施必劳”内螺纹，每牙内螺纹具有引导牙侧和跟随牙侧，内螺纹还包括在引导牙侧和跟随牙侧之间延伸的斜面，其与引导牙侧的连接处和与跟随牙侧的连接处相比，更远离内螺纹的轴线；斜面与内螺纹的轴线之间的夹角为15度～45度。螺钉具有带有第一外螺纹的头部，所述头部通过第一外螺纹与内螺纹配合而与金属芯连接。所述骨板及螺纹紧固组件抗拉强度高，防松能力好，且透X光，无“应力遮挡”问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种紧固构件，尤其涉及一种骨板及包括这种骨板的螺纹紧固组件。
技术介绍
在医疗外科手术中，骨板和螺钉是用于固定折断骨骼的医疗器械。骨板具有内螺纹，螺钉具有与骨板的内螺纹相配合的外螺纹。对于现今的骨板及与之配合的螺钉来说，还存在着以下问题。一方面，医疗器械通常由金属材质制成。其中，骨板作为一种植入性的医疗器械， 也皆为金属制成。然而，一些金属材质的自身特质导致了诸多的问题，例如应力遮挡、射线无法透过而造成检查视野缺失、电解反应造成骨质疏松、导电性和热聚效应致使术后康复理疗受到很大局限，等等。随着越来越多的高分子材料被应用于人体，那些具有透X光、低弹性模量、高耐磨性的高分子材料越来越受到重视，但是高分子材料的抗拉强度不高，使得其在这方面的应用受限。另一方面，骨板与螺钉之间的普通螺纹紧固的效果不佳，手术后容易产生滑脱、断裂等固定失效的情况。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种抗拉强度较高、防松能力较好、且能有效解决“应力遮挡”问题的骨板及螺纹紧固组件。所述骨板包括骨板本体以及金属芯，所述骨板本体由高分子材料制成，并具有通孔；所述金属芯通过所述通孔固定在所述骨板本体中，与所述骨板本体形成一体。由于高分子材料制作的骨板本体的弹性模量与骨更接近，其解决了骨折端在愈合过程中的“应力遮挡”问题，而骨板本体中的金属芯则提高了骨板的整体的抗拉强度。较佳地，所述金属芯具有第一端及第二端，且所述金属芯在所述第一端上具有凸起结构，所述骨板本体在所述通孔的侧壁处具有凹陷结构，所述凹陷结构与所述凸起结构相互卡合。通过凸起结构与凹陷结构的配合，增强了骨板的强度，使在受力过程中不易发生应力集中，受力更均衡，并且，金属芯不易从骨板本体中松脱。较佳地，所述骨板本体与所述金属芯通过激光诱导熔接而结合成一体。从而，骨板本体与金属芯可以可靠地连接在一起，形成一体。较佳地，所述金属芯具有“施必劳”内螺纹，每牙所述内螺纹具有引导牙侧和跟随牙侧，所述内螺纹还包括在所述引导牙侧和所述跟随牙侧之间延伸的斜面，所述斜面与所述引导牙侧的连接处和所述斜面与所述跟随牙侧的连接处相比，更远离所述内螺纹的轴线；所述斜面与所述内螺纹的轴线之间的夹角为大于或等于15度，小于或等于45度。由于所述金属芯的内螺纹采用了“施必劳”内螺纹，当金属芯与螺钉配合时，螺钉的外螺纹的牙顶会抵靠在金属芯的内螺纹的斜面上，产生很大的锁紧力，有效地防止金属芯从螺钉上松脱，从而实现了螺纹副的良好的防松能力。所述螺纹紧固组件包括骨板以及螺钉，所述骨板包括骨板本体以及金属芯，所述骨板本体由高分子材料制成，并具有通孔；所述金属芯通过所述通孔固定在所述骨板本体中，与所述骨板本体形成一体，所述金属芯具有“施必劳”内螺纹，每牙所述内螺纹具有引导牙侧和跟随牙侧，所述内螺纹还包括在所述引导牙侧和所述跟随牙侧之间延伸的斜面，所述斜面与所述引导牙侧的连接处和所述斜面与所述跟随牙侧的连接处相比，更远离所述内螺纹的轴线；所述斜面与所述内螺纹的轴线之间的夹角为大于或等于15度，小于或等于45 度。所述螺钉具有带有第一外螺纹的头部，所述螺钉通过所述第一外螺纹与所述内螺纹配合而与所述金属芯连接。较佳地，所述螺钉还具有带有第二外螺纹的杆部，所述第一外螺纹为双线螺纹，所述第二外螺纹为单线螺纹，且所述第一外螺纹的螺距是所述第二外螺纹的螺距的1/2倍。 因此，所述第一外螺纹与所述第二外螺纹具有相同的导程。高分子材料制作的骨板本体解决了骨折端在愈合过程中的“应力遮挡”问题，骨板本体中的金属芯则提高了骨板的整体的抗拉强度。金属芯的“施必劳”内螺纹提供了良好的防松能力。因此，所述螺纹紧固组件抗拉强度较高，防松能力较好，且透X光，无“应力遮挡”问题。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术一较佳实施例的骨板的半剖面图；图2是图1中I部分的局部放大图；图3是本技术一较佳实施例中的螺纹紧固组件的半剖面图；图4是图3的螺纹紧固组件的俯视图；图5是图3中II部分的局部放大图。具体实施方式本技术提供了一种抗拉强度较高，防松能力较好，且透X光，能有效解决“应力遮挡”问题的骨板及螺纹紧固组件。图1是本技术一较佳实施例的骨板的半剖面图。如图1所示，骨板100具有骨板本体Iio及多个金属芯120。骨板本体110由高分子材料制成，例如，由聚醚醚酮、聚芳醚酮、聚氧甲烯、液晶高分子聚合物或聚乙烯等制成。骨板本体110具有平板结构或带有一定弯曲度的板型结构， 且具有约0. 6mm-10mm的厚度。在骨板本体110上，形成有多个通孔111。金属芯120可由钛、钛合金或其它金属制成，并具有带有内螺纹的螺孔，其内壁厚度可为lmm-5mm。在本较佳实施例中，金属芯120的横截面为圆形，图1所示为金属芯120的纵截面。金属芯120具有第一端120a及第二端120b，当骨板100被安置到骨骼上时，相较于第二端120b，第一端120a更靠近骨骼。金属芯120的第一端120a上具有凸起结构121。 凸起结构121可仅位于第二端120的两侧，也可围绕第二端120的周缘设置成一圈，本技术对此不做限制。金属芯120穿过骨板本体110的通孔111，并固定于骨板本体110之中。较佳地， 在本实施例中，金属芯120通过激光诱导结合技术(LIFTEC)嵌入骨板本体110之中并与骨板本体110紧密牢固地形成一体，同时形成骨板本体110的通孔111。S卩，通过激光辐射将金属芯120加热并压进骨板本体110中，从而熔化金属芯120周围的骨板本体110，形成通孔111。冷却后骨板本体110和金属芯120牢固地熔接在一起，形成一体。当然，在其它实施例中，也可通过其它熔接技术或者注模成型等技术将金属芯120 与骨板本体Iio结合在一起。骨板本体110的通孔111的形状及尺寸与金属芯120的外周形状及尺寸相同。图2是图1中I部分的局部放大图，请同时参考图1及图2。较佳地，凸起结构121 呈弧形凸起，当金属芯120沿一嵌入方向D嵌入骨板本体110后，骨板本体110在通孔111 的侧壁上随之产生一弧形凹陷结构112，如图2所示。较佳地，凸起结构121可以具有半径为0. 2mm-5mm的圆弧形凸起。通过凸起结构121与弧形凹陷结构112相互卡合，金属芯120 不易从骨板本体110中沿嵌入方向D松脱。当然，在其它实施例中，金属芯120的横截面也可以是四边形、五边形、六边形，而凸起结构121也可以呈锥形凸起，柱形凸起或其它形状的凸起。相应地，骨板本体110的通孔111的横截面也可以是四边形、五边形、六边形，通孔111也可以是锥形孔，沉孔或其它形状的孔，本技术对此不作限制。图3是本技术一较佳实施例中的螺纹紧固组件的半剖面图，图4是图3的螺纹紧固组件的俯视图。请同时参考图3及图4，螺钉200设置于骨板100上，用于将骨板100 锁固到骨骼(图中未示)中。螺钉200具有头部210及杆部220。头部210与金属芯120 通过螺纹配合，杆部220与骨骼通过螺纹配合。图5是图3中II部分的局部放大图。请同时参考图3及图5。金属芯120具本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种骨板，其特征在于，包括：骨板本体，所述骨板本体由高分子材料制成，并具有通孔；以及金属芯，所述金属芯通过所述通孔固定在所述骨板本体中，与所述骨板本体形成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾茂众，彭树庆，
申请(专利权)人：上海底特精密紧固件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31