一种横缝自动打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开一种横缝自动打磨机，包括机架和操作箱，在所述机架两端设置有沿打磨钢板侧沿移动的行走机构，在所述机架上设置有固定支架，在所述固定支架上安装有打磨组件，所述打磨组件包括安装在所述机架上的驱动电机、驱动轮、打磨轮、涨紧装置和打磨带，所述驱动轮连接在所述驱动电机上，并通过所述打磨带带动打磨轮，在所述打磨轮与驱动轮之间还设置有涨紧装置。本实用新型专利技术填补储罐横缝自动打磨设备的空白，自动打磨修磨均匀、高效率、大大降低劳动强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打磨机，准确的说是一种储罐横缝自动打磨机。
技术介绍
目前大型立式储罐类多设有内浮盘，罐内横缝余高过大会影响浮盘升降和密封， 需将横缝余高修磨与储罐壁板一致。目前对横缝余高修磨施工均采用手工修磨工作效率低、劳动强度大、修磨不均勻。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种横缝自动打磨机填补储罐横缝自动打磨设备的空白，自动打磨修磨均勻、高效率、大大降低劳动强度。为了解决以上技术问题，本技术提供一种横缝自动打磨机，包括机架和操作箱，在所述机架两端设置有沿打磨钢板侧沿移动的行走机构，在所述机架上设置有固定支架，在所述固定支架上安装有打磨组件，所述打磨组件包括安装在所述机架上的驱动电机、 驱动轮、打磨轮、涨紧装置和打磨带，所述驱动轮连接在所述驱动电机上，并通过所述打磨带带动打磨轮，在所述打磨轮与驱动轮之间还设置有涨紧装置。本技术进一步限定的技术方案是前述的横缝自动打磨机，所述涨紧装置由导向、弹簧、调节丝杆和涨紧轮组成，所述调节丝杆与所述导向之间设置有弹簧，再将所述导向与所述涨紧轮连接，所述涨紧轮与所述打磨带背面相接触。为了方便打磨带的更换，前述的横缝自动打磨机，在所述机架与打磨钢板之间还设置有用于调节距离的顶轮机构，所述顶轮机构为万向轮；可实现机架与打磨钢板的距离调整，同时顶轮机构起到扶壁支撑作用。前述的横缝自动打磨机，在所述打磨组件上设置有打磨深度调节的滑板，滑板调节打磨组件前后移动，可实现打磨高(厚)度的控制。前述的横缝自动打磨机，所述安装有打磨组件的固定支架上连接有能够上下位移调整的丝杆调节机构，打磨组件安装在机架的固定架上，固定架通过丝杠调节机构相对打磨组件进行上下微调，实现打打磨组件中的打磨轮与焊缝准确定位。前述的横缝自动打磨机，所述打磨组件与所述机架连接处设置有角度调整的蜗轮座，所述蜗轮座通过蜗杆调节；实现打磨轮垂直面角度调节，机架与储罐罐壁不垂直时，调节打磨带与罐壁平行。前述的横缝自动打磨机，所述机架上还设置有调整伸缩架，调整伸缩架与机架相对伸长和缩短，可适应储罐壁板不同板幅。进一步的，前述的横缝自动打磨机，在所述驱动轮与涨紧轮之间的打磨带的外侧设置有保护罩壳，起到对操作人员的防护作用。本技术的有益效果是本技术自动打磨机填补储罐横缝自动打磨设备的空白，能够将储罐横缝余高修磨与储罐壁板一致，无明显坑洼；自动打磨修磨均勻、高效率、大大降低劳动强度。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术涨紧轮结构示意图。图3为本技术打磨组件侧视图。图4为本技术打磨组件结构示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种横缝自动打磨机，结构如图1图2和图3所示，包括机架1和操作箱3，在所述机架1两端设置有沿打磨钢板侧沿移动的行走机构2，在所述机架1上设置有固定支架6，在所述固定支架6上安装有打磨组件7，所述打磨组件包括安装在所述机架上的驱动电机20、驱动轮21、打磨轮13、涨紧装置23和打磨带12，驱动电机20安装在电机连接板19上，安装板22安装在机架1的固定支架6上，所述驱动轮21连接在所述驱动电机20上，并通过所述打磨带12带动打磨轮13，在所述打磨轮13与驱动轮21之间还设置有涨紧装置23，在所述驱动轮21与涨紧轮11之间的打磨带的外侧设置有保护罩壳9，起到对操作人员的防护作用。前述涨紧装置23由导向10、弹簧14、调节丝杆15和涨紧轮11组成，所述调节丝杆15与所述导向10之间设置有弹簧10，再将所述导向10与所述涨紧轮11连接，所述涨紧轮11与所述打磨带12背面相接触。为了方便打磨带的更换，在所述机架1与打磨钢板之间还设置有用于调节距离的顶轮机构5，所述顶轮机构为万向轮；可实现机架1与打磨钢板的距离调整，同时顶轮机构5 起到扶壁支撑作用；在所述打磨组件7上设置有打磨深度调节的滑板16，滑板16调节打磨组件前后移动，可实现打磨高(厚)度的控制。所述安装有打磨组件7的固定支架6上连接有能够上下位移调整的丝杆调节机构4，打磨组件安装在机架的固定支架6上，固定支架 6通过丝杠调节机构4相对打磨组件7进行上下微调，实现打打磨组件中的打磨轮13与焊缝准确定位。如图4所示，所述打磨组件7与所述机架1连接处设置有角度调整的蜗轮座17，所述蜗轮座17通过蜗杆18调节；实现打磨轮13垂直面角度调节，机架1与储罐罐壁不垂直时，调节打磨带与罐壁平行，所述机架上还设置有调整伸缩架8，调整伸缩架与机架1相对伸长和缩短，可适应储罐壁板不同板幅。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。权利要求1.一种横缝自动打磨机，包括机架(1)和操作箱(3)，其特征在于在所述机架(1)两端设置有沿打磨钢板侧沿移动的行走机构O)，在所述机架上设置有固定支架(6)，在所述固定支架(6)上安装有打磨组件(7)，所述打磨组件(7)包括安装在所述机架上的驱动电机 (20)、驱动轮(21)、打磨轮(13)、涨紧装置和打磨带(12)，所述驱动轮Ql)连接在所述驱动电机00)上，并通过所述打磨带(12)带动打磨轮(13)，在所述打磨轮(13)与驱动轮之间设置有涨紧装置03)。2.根据权利要求1所述的横缝自动打磨机，其特征在于所述涨紧装03)置由导向(10)、弹簧(14)、调节丝杆(1 和涨紧轮(11)组成，所述调节丝杆(1 与所述导向(10) 之间设置有所述弹簧(14)，再将所述导向(10)与所述涨紧轮(11)连接，所述涨紧轮(11) 与所述打磨带(1 背面相接触。3.根据权利要求1所述的横缝自动打磨机，其特征在于在所述机架(1)与打磨钢板之间还设置有用于调节距离的顶轮机构(5)。4.根据权利要求3所述的横缝自动打磨机，其特征在于所述顶轮机构为万向轮。5.根据权利要求1所述的横缝自动打磨机，其特征在于在所述打磨组件(7)上设置有打磨深度调节的滑板(16)。6.根据权利要求1所述的横缝自动打磨机，其特征在于所述固定支架(6)设置有能够上下位移调整的丝杆调节机构G)。7.根据权利要求1所述的横缝自动打磨机，其特征在于所述打磨组件(7)与所述机架(1)连接处设置有角度调整的蜗轮座(17)，所述蜗轮座通过蜗杆(18)调节。8.根据权利要求1所述的横缝自动打磨机，其特征在于所述机架(1)上还设置有调整伸缩架⑶。9.根据权利要求1所述的横缝自动打磨机，其特征在于在所述驱动轮与涨紧轮(11)之间的打磨带(12)的外侧设置有保护罩壳(9)。专利摘要本技术公开一种横缝自动打磨机，包括机架和操作箱，在所述机架两端设置有沿打磨钢板侧沿移动的行走机构，在所述机架上设置有固定支架，在所述固定支架上安装有打磨组件，所述打磨组件包括安装在所述机架上的驱动电机、驱动轮、打磨轮、涨紧装置和打磨带，所述驱动轮连接在所述驱动电机上，并通过所述打磨带带动打磨轮，在所述打磨轮与驱动轮之间还设置有涨紧装置。本技术填补储罐横缝自动打磨设备的空白，自动打磨修磨均匀、高效率、大大降低劳动强度。文档编号B24B9/02GK202037505SQ201120032779公开日2011年11月16日 申请日期2011年1月28日 优本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种横缝自动打磨机，包括机架（１）和操作箱（３），其特征在于：在所述机架（１）两端设置有沿打磨钢板侧沿移动的行走机构（２），在所述机架上设置有固定支架（６），在所述固定支架（６）上安装有打磨组件（７），所述打磨组件（７）包括安装在所述机架上的驱动电机（２０）、驱动轮（２１）、打磨轮（１３）、涨紧装置（２３）和打磨带（１２），所述驱动轮（２１）连接在所述驱动电机（２０）上，并通过所述打磨带（１２）带动打磨轮（１３），在所述打磨轮（１３）与驱动轮（２１）之间设置有涨紧装置（２３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨守全，朱忠明，
申请(专利权)人：南京奥特电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84