一种激光切割工装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割加工领域，具体涉及一种激光切割工装装置，能够满足角钢、槽钢等型材的多面切割要求。该装置包括底座，底座上设有夹持型材的夹持机构且二者构成转动配合，夹持机构与底座之间设有定位机构。通过以上技术方案，通过夹持机构可以将型材固定夹持，同时转动到合适的角度，并由定位机构使夹持机构所夹持的型材保持在该角度，确保其待加工面能够处于激光切割的切割范围内。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割加工领域，具体涉及一种激光切割工装装置。
技术介绍
激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术，也是激光加工中使用最多的加工方法。激光切割与其他切割方法相比，具有高速、高精度和高适应性的特点，同时切割过程中容易实现自动化控制等优点。激光切割板材时，不需要模具，可以替代一下需要采用大型模具的冲、切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本。然而激光在切割板材时，当板材固定到激光切割机上之后一般只能对板材进行单面切割，对于一些角钢和槽钢等型材的多面切割要求仍无法满足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够满足角钢、槽钢等型材的多面切割要求的激光切割工装装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案，一种激光切割工装装置，包括底座，底座上设有夹持型材的夹持机构且二者构成转动配合，夹持机构与底座之间设有定位机构。通过以上技术方案，通过夹持机构可以将型材固定夹持，同时转动到合适的角度， 并由定位机构使夹持机构所夹持的型材保持在该角度，确保其待加工面能够处于激光切割的切割范围内。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术的主视图；图3、4分别是底板的侧视图、俯视图；图5、6分别是悬臂的主视图、侧视图；图7、8分别是夹紧套的剖视图、侧视图；图9、10分别是实施例1中的夹头的剖视图、侧视图图11、12分别是实施例2中夹头的剖视图、侧视图；图13是转轴的俯视图；图14是图13的A-A方向视图具体实施方式一种激光切割工装装置，包括底座10，底座10上设有夹持型材的夹持机构30且二者构成转动配合，夹持机构30与底座10之间设有定位机构40。底座10安装在激光切割机上，夹持机构30夹持的待加工件由激光切割机的切割部位进行切割，当待加工件的一个切割部位完成切割后，转动夹持机构30并由定位机构40将其固定，再进行下一个待加工部位的切割工作。所述的底座10上设有轴套41，轴套41与转轴20构成插接配合，所述的定位机构 40包括轴套41管壁上开设的第一螺纹孔411及该孔处设置的定位销钉，定位销钉的头部置于转轴20的凹部21处构成周向及轴向的定位配合。转轴20可在轴套41内转动，当转动到合适的角度并确保待加工件能够被加工切割机有效切割时，通过轴套上41上的第一螺纹孔411和定位销钉实现转轴20的固定。所述的底座10包括长条形的底板11，底板11的两端水平连接有与底板11板长方向垂直的悬臂12，悬臂12的另一端呈悬置状，夹紧机构30位于悬臂12的悬置端。该底板 11是固定在加工切割机上的，悬臂12的一端固定在底板上，另一端悬置在激光切割机的切割部位的下方，由激光切割机的切割部位对夹持机构30上的待加工件进行切割。进一步的，所述的夹持机构30包括夹紧套31，夹紧套31呈环状且套设在转轴20 的轴身上，夹紧套31的环状部径向向外延伸有槽形座311，槽形座311的槽内设有夹持型材的夹头32。夹紧套31固定在转轴20的轴身上，可以实现与转轴20的同步周向转动，夹紧套31的凹部311内的夹头32也随着夹紧套31同步转动，这样就可以确保夹头31内夹持的待加工件能够在完成一个平面的切割后转换到下一个平面的切割。所述的底板11沿板长方向设有凹槽111，凹槽111内间隔设有第五螺纹孔112，悬臂12的下端面上设有第六螺纹孔121，二者通过螺栓连接固定，悬臂12就可以牢固的固定在底板11上。所述的底板11沿板长方向间隔设有安装孔113，安装孔113对称分布于凹槽11的两侧。该安装孔113是用于将底板11固定在激光切割机上。所述的悬臂12呈双U形弯折状且U形弯折部的开口方向相反。悬臂12朝下的一端的端面与底板11连接固定，悬臂12朝上的一端的端面上安装有转轴20和轴套41。所述的夹紧套31的外壁上设有第二螺纹孔313、第三螺纹孔314，夹紧套31环状部的内壁上设有凸部312，所述的转轴20的轴身上轴向设有键槽22，该凸部312与键槽22 构成滑动配合。夹紧套31和夹头32是通过第二螺纹孔313内的固定螺栓实现夹紧固定的。 同样的，夹紧套31和转轴20之间也是通过第三螺纹孔314内的固定螺栓实现夹紧固定的， 同时夹紧套31通过凸部312可在转轴20的键槽22内滑动，这样就可以根据待加工件的长度调节夹紧套31的位置，使待加工件夹持的更加的牢固。一般来说，固定螺栓的头部是分别抵靠在夹头32的外壁上和转轴20的轴身上的。所述的夹头32 —端设有夹持型材的卡口 321，另一端设于凹部323内，夹头32的外壁上设有与卡口 321相贯通的第四螺纹孔322，夹头32的外壁上设有与第三螺纹孔314 相对应的凹部323。具体地说，待加工件是夹持在夹头32的卡口 321内的，夹头32在夹紧套32的槽形座311内，通过夹头32外壁上的凹部323与螺纹孔322之间的固定螺栓实现二者的夹紧固定，固定螺栓的头部一般要抵压在凹部323内。夹头32根据代加工的不同， 夹头32可以选择不同的尺寸。如图9、10所示的实施列1中的夹头32的卡口 321的口径与角钢的厚度吻合，可以用于夹持角钢，如图11、12所示的实施列2中的夹头32的卡口 321的口径与槽钢的厚度吻合，可以用于夹持槽钢。权利要求1.一种激光切割工装装置，其特征在于包括底座(10)，底座(10)上设有夹持型材的夹持机构(30)且二者构成转动配合，夹持机构(30)与底座(10)之间设有定位机构(40)。2.根据权利要求1所述的激光切割工装装置，其特征在于所述的底座(10)上设有轴套(41)，轴套Gl)与转轴(20)，构成插接配合，所述的定位机构00)包括轴套Gl)管壁上开设的第一螺纹孔(411)及该孔处设置的定位销钉，定位销钉的头部置于转轴O0)的凹部处构成周向及轴向的定位配合。3.根据权利要求1所述的激光切割工装装置，其特征在于所述的底座(10)包括长条形的底板(11)，底板(11)的两端水平连接有与底板(11)板长方向垂直的悬臂(12)，悬臂 (12)的另一端呈悬置状，夹持机构(30)位于悬臂(12)的悬置端。4.根据权利要求1所述的激光切割工装装置，其特征在于所述的夹持机构(30)包括夹紧套(31)，夹紧套(31)呈环状且套设在转轴O0)的轴身上，夹紧套(31)的环状部径向向外延伸有槽形座(311)，槽形座(311)的槽内设有夹持型材的夹头(32)。5.根据权利要求3所述的激光切割工装装置，其特征在于所述的底板(11)沿板长方向设有凹槽(111)，凹槽(111)内间隔设有第五螺纹孔(112)，悬臂(12)的下端面上设有第六螺纹孔(121)，二者通过螺栓连接固定。6.根据权利要求3所述的激光切割工装装置，其特征在于所述的底板(11)沿板长方向间隔设有安装孔(113)，安装孔(113)对称分布于凹槽(11)的两侧。7.根据权利要求3或5所述的激光切割工装装置，其特征在于所述的悬臂(12)呈双 U形弯折状且U形弯折部的开口方向相反。8.根据权利要求4所述的激光切割工装装置，其特征在于所述的夹紧套(31)的外壁上设有第二螺纹孔(313)、第三螺纹孔(314)，夹紧套(31)环状部的内壁上设有凸部(312)， 所述的转轴O0)的轴身上轴向设有键槽(22)，该凸部(31 与键槽0 构成滑动配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种激光切割工装装置，其特征在于：包括底座（１０），底座（１０）上设有夹持型材的夹持机构（３０）且二者构成转动配合，夹持机构（３０）与底座（１０）之间设有定位机构（４０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李学华，
申请(专利权)人：合肥市华林模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34