【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械
，具体地说是一种采用倒置油缸的浇铸机顶模抽芯机构。
技术介绍
活塞模具在开模过程中，需要顶模抽芯机构，采用液压油缸带动顶模横梁实现上下运动。目前，顶模抽芯机构中的油缸采用正置方式，参见图1，即活塞杆直接连接顶模横梁，在生产过程中，热量会通过顶模和顶模横梁传递到活塞杆上，导致温度偏高，从而影响液压油缸密封件快速老化，出现漏油现象，且该机构中的油缸只有其下端固定，油缸的上端是悬空的，结构上不是很稳定。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，将顶模抽芯机构中的油缸倒置，而设计的一种顶模抽芯机构。为实现上述目的，设计一种采用倒置油缸的浇铸机顶模抽芯机构，包括上横梁、下横梁、导向柱、油缸本体、活塞杆、顶模横梁、顶模，其特征在于上横梁中间从上至下依次连接活塞杆、油缸本体、下横梁中部；上横梁左右两端分别连接两根导向柱的顶端，两根导向柱的底端分别连接顶模横梁的左右两端，顶模横梁的底部设顶模，下横梁的左右两端分别连接两根导向柱近底部内侧。所述的顶模至少设有两个。本技术同现有技术相比，油缸倒置，使油缸的活塞杆与顶模横梁分离，避免热传递；且油缸下部的油缸本体固定在下横梁上，油缸上部的活塞杆也通过上横梁与导向柱固定，结构更加稳定，确保抽芯平稳。附图说明图1为原有的浇铸机顶模抽芯机构的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步地说明。上横梁1中间从上至下依次连接活塞杆4、油缸本体3、下横梁7的中部；上横梁1 左右两端分别连接两根导向柱2的顶端，两根导向柱2的底端分别连接顶模横梁5的左右两端，顶模横梁5的底部设至少两个顶...
【技术保护点】
１．一种采用倒置油缸的浇铸机顶模抽芯机构，包括上横梁、下横梁、导向柱、油缸本体、活塞杆、顶模横梁、顶模，其特征在于：上横梁（１）中间从上至下依次连接活塞杆（４）、油缸本体（３）、下横梁（７）中部；上横梁（１）左右两端分别连接两根导向柱（２）的顶端，两根导向柱（２）的底端分别连接顶模横梁（５）的左右两端，顶模横梁（５）的底部设顶模（６），下横梁（７）的左右两端分别连接两根导向柱（２）的近底部内侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王亦新，夏欣，
申请(专利权)人：上海科尔本施密特活塞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31
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