自动变色灯的制作工艺及其产品制造技术

本发明专利技术公开了一种自动变色灯的制作工艺及其产品，其目的在于克服现有变色灯具存在的生产成本高、生产工艺复杂，占用的空间大的技术问题。本发明专利技术所述的制作工艺为：先制作好具有真空夹层的灯罩和/或灯管，向真空夹层内注入变色气体并密封，变色气体的注入量为真空夹层内总体积的58~62%，所述的变色气体由一氧化碳、氨气、二氧化氮、甲醛和甲苯混合组成，最后将灯罩和/或灯管装配成整灯。本发明专利技术生产工艺简单，生产成本低，仅用一个灯具即可完成现有的多个不同颜色的单色灯具组合在一起才能实现的功能，占用空间小。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及照明灯具生产
，特别涉及一种自动变色灯的制作工艺及其产PΡΠ ο
技术介绍
目前，市场上常见的变色灯为霓虹灯。霓虹灯作为装饰照明光源，一般在选定所充气体和涂敷荧光粉后，只能发出一种颜色的光。如果希望显示多种颜色，则必须将多只不同颜色的霓虹灯管交叉排列，通过电路控制系统，使不同颜色的霓虹灯轮流点亮，达到变色的效果。这样不仅在艺术造型上会有所欠缺，而且需要多只霓虹灯管时，会给控制设计和安装工序带来诸多困难，而且多只霓虹灯管同时排布，占用的空间大，生产成本高，生产工艺复ο公开号CN1991M3A的专利技术公开了一种变色灯具，包括一控制器、一光源组及一合光元件；其中光源组包括多个可发射不同波长范围光线的光源，合光元件将该多个光源发出的光合成同一束出射光，控制器控制该多个光源的发光强度。该灯具的灯光颜色可以调节，仅用一个灯具即可完成现有的多个不同颜色的单色灯具组合在一起才能实现的功能， 但通过控制器、合光元件来调节颜色，这样灯具的生产成本高，且生产工艺复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于现有变色灯具存在的生产成本高、生产工艺复杂，占用的空间大的技术问题，提供一种自动变色灯的制作工艺，它使用变色气体以达到自动变色的效果， 无需复杂的控制，生产工艺简单，生产成本低。本专利技术还提供了一种由该工艺生产的自动变色灯，该自动变色灯仅用一个灯具即可完成现有的多个不同颜色的单色灯具组合在一起才能实现的功能，占用空间小。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动变色灯的制作工艺，所述的制作工艺为先制作好具有真空夹层的灯罩和/或灯管，向真空夹层内注入变色气体并密封，变色气体的注入量为真空夹层内总体积的58飞洲，所述的变色气体由一氧化碳、氨气、二氧化氮、甲醛和甲苯混合组成，最后将灯罩和/或灯管装配成整灯。灯罩和/或灯管，即灯罩和灯管、灯罩或灯管，将灯罩和/或灯管先做夹层，再抽真空。变色气体初始时的颜色是无色的，灯具通电后，由于热传导，使真空夹层内的气体颜色发生变化，各种气体的变化如下氨气受热先从无色转变成桃色，在5分钟后从桃色变成黄色；一氧化碳受热先从无色转变成白色，在4分钟后从白色变成淡桃粉色；二氧化碳受热先从无色转变成淡红色，在2分钟后从淡红色变成黄色；二氧化氮受热先从无色转变成白色， 在30分钟后从白色变成橙褐色；甲醛受热先从无色转变成黄褐色，在7. 5分钟后开始从黄褐色变成红橙色，之后逐渐变成黄色，30分钟后从黄色变成桃色；甲苯受热先从无色转变成白色，30分钟后从白色变成淡褐色。各气体变色温度范围5 35° C之间，在因各种气体的变色时间、温度相互交叉重叠，在温度升高的过程中各种颜色随时变化，同时因为真空夹层内变色气体仅充填58飞洲，所以在受热时看起来是颜色在流动产生变化，变色效果好。当电源断掉后，各种气体按照相反的温度变化，最终回到冷却时的无色状态。作为优选，按占变色气体的体积百分比计各成分的含量如下一氧化碳18 21%， 氨气18 22%，二氧化氮19 21%，甲醛18 20%，甲苯18 20%。作为优选，所述真空夹层的厚度为广5mm。一种由自动变色灯的制作工艺生产的自动变色灯。本专利技术的有益效果是灯具通电后，由于热传导使得变色气体雾化，并随着温度升高变出棕、红、黄、绿等颜色，变色效果好，仅用一个灯具即可完成现有的多个不同颜色的单色灯具组合在一起才能实现的功能，占用空间小，生产工艺简单，生产成本低。附图说明图1是本专利技术第一种实施方式的结构示意图； 图2是本专利技术第二种实施方式的结构示意图3是本专利技术第三种实施方式的结构示意图； 图4是本专利技术第四种实施方式的结构示意图。图中1、灯管，2、灯罩。具体实施例方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例1 先制作好具有夹层的灯管，夹层在灯管壁上，夹层中空，厚度为1mm，用抽气机抽取夹层中的空气使夹层100%真空从而形成真空夹层，向真空夹层内注入变色气体并密封，变色气体的注入量为真空夹层内总体积的58%，所述的变色气体按体积百分比计由一氧化碳18%、 氨气22%、二氧化氮21%、甲醛20%和甲苯19%混合组成，最后将灯管装配成整灯(如附图1 所示)，附图1节能灯灯管1的真空夹层内填充有变色气体(黑色粗线条表示)。实施例2:先制作好具有夹层的灯管，夹层在灯管壁上，夹层中空，厚度为3mm，用抽气机抽取夹层中的空气使夹层100%真空从而形成真空夹层，向真空夹层内注入变色气体并密封，变色气体的注入量为真空夹层内总体积的62%，所述的变色气体按体积百分比计由一氧化碳21%、 氨气18%、二氧化氮21%、甲醛20%和甲苯20%混合组成，最后将灯管装配成整灯。实施例3:先制作好具有夹层的灯罩，夹层在灯罩壁上，夹层中空，厚度为5mm，用抽气机抽取夹层中的空气使夹层100%真空从而形成真空夹层，向真空夹层内注入变色气体并密封，变色气体的注入量为真空夹层内总体积的61%，所述的变色气体按体积百分比计由一氧化碳21%、 氨气22%、二氧化氮19%、甲醛18%和甲苯20%混合组成，最后将灯罩装配成整灯，如附图2 所示LED灯灯罩2的真空夹层内填充有变色气体(黑色粗线条表示)。实施例4:先制作好具有夹层的灯罩和灯管，夹层在灯罩壁上以及灯管壁上，夹层中空，灯罩上夹层厚度为4mm，灯管上夹层厚度为2mm，用抽气机抽取灯罩、灯管夹层中的空气使夹层100%真空从而形成真空夹层，向灯罩、灯管的真空夹层内注入变色气体并密封，变色气体的注入量为真空夹层内总体积的62%，所述的变色气体按体积百分比计由一氧化碳20%、氨气22%、 二氧化氮20%、甲醛20%和甲苯18%混合组成，最后将灯罩和灯管装配成整灯(如附图3所示)。附图3的灯中，灯罩2真空夹层和灯管1真空夹层内都填充有变色气体(黑色粗线条表不)。实施例5:先制作好具有夹层的灯罩和灯管，夹层在灯罩壁上以及灯管壁上，夹层中空，灯罩上夹层厚度为3mm，灯管上夹层厚度为3mm，用抽气机抽取灯罩、灯管夹层中的空气使夹层100% 真空从而形成真空夹层，向灯罩、灯管的真空夹层内注入变色气体并密封，变色气体的注入量为真空夹层内总体积的62%，所述的变色气体按体积百分比计由一氧化碳21%、氨气20%、 二氧化氮21%、甲醛19%和甲苯19%混合组成，最后将灯罩和灯管装配成整灯(如附图4所示)。附图4的灯中，灯罩2真空夹层和灯管1真空夹层内都填充有变色气体(黑色粗线条表不)。变色气体初始时的颜色是无色的，灯具通电后，由于热传导，使真空夹层内的气体颜色发生变化，各种气体的变化如下氨气受热先从无色转变成桃色，在5分钟后从桃色变成黄色；一氧化碳受热先从无色转变成白色，在4分钟后从白色变成淡桃粉色；二氧化碳受热先从无色转变成淡红色，在2分钟后从淡红色变成黄色；二氧化氮受热先从无色转变成白色，在30分钟后从白色变成橙褐色；甲醛受热先从无色转变成黄褐色，在7. 5分钟后开始从黄褐色变成红橙色，之后逐渐变成黄色，30分钟后从黄色变成桃色；甲苯受热先从无色转变成白色，30分钟后从白色变成淡褐色。各气体变色温度范围5 35° C之间，在因各种气体的变色时间、温度相互交叉重叠，在温度升高的过程中各种颜色随时变化，同时因为真空夹层内变色气体仅充填58飞本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动变色灯的制作工艺，其特征在于：所述的制作工艺为：先制作好具有真空夹层的灯罩和／或灯管，向真空夹层内注入变色气体并密封，变色气体的注入量为真空夹层内总体积的５８～６２％，所述的变色气体由一氧化碳、氨气、二氧化氮、甲醛和甲苯混合组成，最后将灯罩和／或灯管装配成整灯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张利强，
申请(专利权)人：宁波市佰仕电器有限公司，
类型：发明
国别省市：97