本发明专利技术涉及一种流钢槽装置，所述流钢槽包括：钢水流槽(4)、排渣槽(16)、排渣口(19)、上挡渣板(20)、下挡渣板(21)；其中，排渣口(19)位于排渣槽(16)的上部，上挡渣板(20)位于排渣槽(16)内的下游，而下挡渣板(21)位于排渣槽(16)内的上游；其中，在所述流钢槽装置中：将合金溶液连同在冶炼过程中产生的钢渣一同注入到排渣槽(16)内，在所述上挡渣板(20)和下挡渣板(21)的作用下，冶炼钢渣被阻挡在排渣槽内(16)，且所形成的合金溶液湍动很小。通过本发明专利技术的实施，可排除钢水的浮渣，并去除合金溶液中的大型夹杂物，使非晶带的连续浇注更加顺行，提高了非晶带的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种流钢槽，特别涉及一种非晶带生产过程中的流钢槽。
技术介绍
非晶合金与传统合金的主要区别在于，由于非晶合金扰乱了原子的排列，它是一种不具有结晶性的类液相微观结构材料，不包含晶体缺陷，如晶界和错位等。因此，非晶合金材料的强度、化学活性、磁性能、耐腐蚀性等方面明显优于传统合金材料。六十年代末，美国和日本相继专利技术了单辊急冷法制备非晶合金条带的技术，从此非晶合金材料的制造得到了迅速发展，并得到了产业化应用。所谓单辊急冷法就是将合金溶液通过耐火材料喷嘴底部的缝隙注射到高速旋转的、具有冷却功能的金属结晶辊的表面，经结晶辊的快速冷凝，形成非晶合金带。结晶辊对合金溶液的冷凝速度可高达105°c /s 以上，合金带的出带速度大于20m/s，带厚彡30 μ m，带宽根据产品规格确定。美国专利US4142571公开了一种用于形成连续金属带的传统设备和方法，它是在惰性气体环境下或在真空密闭环境下实现的。美国专利US4151283公开了真空铸造金属带以减小气泡缺陷的形成。日本专利JP201136919公开了的非晶合金带的制作工艺采用感应炉直接浇铸到水冷辊上形成非晶带的制备方法。中国专利CN1691994A公开了一种用于生产非晶质合金板的方法和装置，该方法给出了合金溶液由带有加热元件的坩锅出口流出， 进入连接通道并送入到二个旋转辊的缝隙，通过冷凝、挤压后而形成非晶质合金板。中国专利CN85202699U公开了一种非晶薄带连续制取装置，包括一只熔炼包、一只内热式中间包等。中国专利CN1486800A公开了一种大块非晶合金连续铸轧技术，该专利技术通过坩锅内的塞杆控制流入浇嘴的合金溶液流量，坩锅与浇嘴紧密接触，合金溶液通过浇嘴流入其下方的二个相对旋转的水冷轧辊的辊缝内，通过水冷轧辊的冷凝和轧制，形成非晶带。上述专利的最大合金浇注量仅局限于一只熔炼包的合金量，无法实现多炉合金溶液的连续非晶带制取，因此也就没有流钢槽的相关问题了。在申请人的上一题为“一种非晶带的连续生产装置”的专利申请提供了一种能够实现多炉合金溶液的连续非晶带的制取方法，在该方法中，为了实现多炉连续浇注，采用流钢槽作为浇注感应炉与浇注包的过渡连接装置。但该方法所提供的流钢槽，无法去除合金溶液在冶炼过程中产生的浮渣以及合金溶液中的夹杂物。由于在合金溶液的冶炼过程中， 必需进行造渣冶炼，必定会产生较多的浮渣；又或者，如果熔化母合金，也不可避免地会产生浮渣；另外，在合金溶液中也存在有很多夹杂物。因此浮渣和夹杂物的去除和排除，对非晶带的生产具有非常重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种在非晶带的生产过程中，能够阻挡、排除从所倾倒出的合金溶液中附带的钢渣的流钢槽装置。为实现上述目的，本专利技术提供了一种流钢槽装置，其特征在于，所述流钢槽包括钢水流槽、排渣槽、排渣口、上挡渣板和下挡渣板；其中，排渣口位于排渣槽的上部，上挡渣板位于排渣槽内的下游，而下挡渣板位于排渣槽内的上游。其中，将合金溶液连同在冶炼过程中产生的钢渣一同注入到排渣槽内，在所述上挡渣板和下挡渣板的作用下，冶炼钢渣被阻挡在排渣槽内；当钢渣聚集到一定程度，会通过排渣口排出，而合金溶液则在通过上挡渣板和下挡渣板后形成没有钢渣的合金溶液，该合金溶液沿钢水流槽流过。通过对本专利技术的实施，在浇注出钢的同时，即可排除排出的浮渣，阻止浮渣通过流钢槽进入到浇注环节的不足，也可去除合金溶液中的大型夹杂物，可以使非晶带的连续浇注更加顺行，对提高非晶带的质量有重要意义。附图说明图1为本专利技术流钢槽一个实施例的排渣结构的示意图。图2为本专利技术一个实施例的非晶带的连续生产工艺图。图3是上挡渣板的结构示意图和相应的A-A向剖视图。图4是下挡渣板的结构示意图和相应的A-A向剖视图。具体实施例方式下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。本专利技术提出了一种能够排除非晶带连续生产过程中浮渣和夹杂物的流钢槽装置。图1为本专利技术流钢槽一个实施例排渣结构的示意图。从图1中可以看出，包括钢水流槽4，浇注包5，浇注包塞棒6，浇注水口 9，排渣槽16，合金溶液17，钢渣18，排渣口 19， 上档渣板20，下挡渣板21，浇注包盖板23，合金溶液171，合金溶液172，合金溶液173。其中，排渣口 19位于排渣槽16的上部，上挡渣板20位于排渣槽16内的下游，而下挡渣板21 位于排渣槽16内的上游。本专利技术的流钢槽的工作过程为将倾倒出的合金溶液，连同冶炼过程中产生的钢渣18，一同注入到钢水流槽4的排渣槽16内，注入点位于下挡渣板21的左侧、排渣口 19位置附近。合金溶液的流动过程是倾倒出的合金溶液，首先被注入到排渣槽16内，然后在下挡渣板21的阻挡作用下，越过下挡渣板21，在上挡渣板20的阻挡作用下，通过上挡渣板20 下部的缝隙或排钢口流出，最后越过排渣槽16进入倾斜的钢水流槽4，进入到流入浇注环节。在这个过程中，换一种说法合金溶液在排渣槽16内的上挡渣板20和下挡渣板21的作用下，冶炼钢渣18被阻挡在排渣槽16内，经过一定的聚集，钢渣高度超过排渣口 19的高度后，钢渣就会在排渣口 19排除；而合金溶液17则通过上挡渣板20和下挡渣板21形成没有钢渣的合金溶液171，沿钢水流槽4流过的合金溶液172，流入浇注包5，形成湍动很小的合金溶液173。细小的夹杂物，可在浇注包内聚集、长大并上浮。在一个实施例中，该流钢槽还包括一个流钢槽盖板22，起到保温、防止合金溶液被氧化的作用。在一个实施例中，该钢水流槽4的排渣槽16为下沉式排渣槽。在一个实施例中， 还包括流钢槽盖板22，用来减少合金溶液172的温降和防止合金溶液的氧化等作用。其中，所述上挡渣板20的上端面要足够高，在一个实施例中，所述上端面高于排渣口 19的高度150mm以上，使它的高度能够阻挡浇注过程中聚集在排渣槽16内的钢渣18尚度。图2为本专利技术非晶带一个实施例的连续生产工艺图。从图2中可以看出，本专利技术的流钢槽包括回转台1，熔炼感应炉2，浇注感应炉3，钢水流槽4，浇注包5，浇注包塞棒6， 测温系统7，浇注包液位检测装置8，浇注水口 9，喷带包10，喷带包液位检测系统11，喷嘴 12，冷却辊13，非晶带14，卷取机15，排渣槽16，合金溶液17，钢渣18，排渣口 19，上档渣板 20，下挡渣板21，流钢槽盖板22，浇注包盖板23，合金溶液174。进行非晶带连续生产时，熔炼感应炉2进行熔炼的同时，浇注感应炉3进行合金溶液的浇注作业。通过回转台1的回转动作，使熔炼感应炉2与浇注感应炉3交替换位，可实现对浇注包5的连续不断地供应合金溶液。从浇注感应炉3倾倒出的合金溶液，连同浇注感应炉内3在冶炼过程中产生的钢渣18，一同注入到钢水流槽4的排渣槽16内，在排渣16 内的上挡渣板20和下挡渣板21的作用下，冶炼钢渣18被阻挡在排渣槽内16，聚集到一定程度，会通过排渣口 19排出，而合金溶液17则会通过上挡渣板20和下挡渣板21形成没有钢渣的合金溶液171，沿钢水流槽4流过的合金溶液172，流入浇注包5，形成湍动很小的合金溶液173。进入浇注包5的合金溶液173，通过温度测量与控制系统7，控制浇注感应炉3 的供电功率，使浇注包5或喷带包10内合金溶液温度保持基本恒定。合金溶液由浇注包5 注入到喷带包1本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种流钢槽装置，其特征在于，所述流钢槽包括：钢水流槽（４）、排渣槽（１６）、排渣口（１９）、上挡渣板（２０）和下挡渣板（２１）；其中，排渣口（１９）位于排渣槽（１６）的上部，上挡渣板（２０）位于排渣槽（１６）内的下游，而下挡渣板（２１）位于排渣槽（１６）内的上游；其中，将合金溶液连同在冶炼过程中产生的钢渣一同注入到排渣槽（１６）内，在所述上挡渣板（２０）和下挡渣板（２１）的作用下，冶炼钢渣被阻挡在排渣槽内（１６）；当钢渣聚集到一定程度，会通过排渣口（１９）排出，而合金溶液则在通过上挡渣板（２０）和下挡渣板（２１）后形成没有钢渣的合金溶液，该合金溶液沿钢水流槽流过。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓雨，贾春静，庞靖，
申请(专利权)人：青岛云路新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：95
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。