一种彩色实木板的制造方法技术

提供一种可以克服上述缺陷的可有效解决速生木材材质松软、不耐腐蚀、易燃等缺陷的七彩实木的制造方法。采用的方法为对原木进行旋切或者刨切后进行染色，浸胶，合成。使天然速生木具有多彩的颜色，同时具有环保、阻燃、防潮、耐腐蚀、耐磨、不易变形、可塑性强的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提出的属木材的加工方法，具体涉及的是一种多层彩色实木板的制造方法。
技术介绍
由于现在人类对天然木材的大量使用而造成对树林过量的采伐导致大片的森林被毁，某些珍贵的树种面临灭绝的危险。为此，人类进行了大规模的人工造林，但由于天然生长的木材存在各种的缺陷，如结疤、死节、黑线等天然缺陷，且自然生长的边芯材色差，容易开裂、应力变化而弯曲的材质缺陷，再因速生树种由于生长较快，其本身材质就过于松软，不具有耐腐蚀性能、易燃等等缺陷，虽然将原木旋切之后，将切片用胶质粘贴成单板，但速生木疏松的本质并没有改变，使得天然木材在使用方面受到很大的限制，远远满足不了人类高品质生活的要求。
技术实现思路
针对现有木材存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种可以克服天然木材的缺陷和有效解决速生木材材质松软、不耐腐蚀、易燃等缺陷的彩色实木板的制造方法。本专利技术还提供一种如上述专利技术所公开的单板集成的实木片材，其片材中，构成的每块单板可根据需要采用不同的树种及不同的组合方式进行层叠组合。，其方法为1)木材加工成单板将作为原料的人造速生木或各种针、阔叶林的木材旋切或者刨切成0. 2mm-10mm厚的单板；2)单板染色将备好的单板放入染色箱，并按照每立方米水添加^(g-5Kg色料，然后投进压力容器内，温度控制在80°C -100°C，湿度在60% -90% ；3)第一次真空负压染色后的单板按照lKg-Ig/cm2进行第一次真空负压，时间20-30分钟；4)真空加压按照^g-8Kg/cm2真空加压，时间30-60分钟；5)第二次真空负压按照lKg-Ig/cm2进行第二次真空负压，时间10-20分钟；6)烘干将染色好的单板取出后送入烘干设备，烘干至含水10% -14% ；7)浸渍将烘干好的单板取出后放入含有胶质浸渍液的浸胶罐内进行浸胶，调整温度至 36 0C -80 0C ；8)真空加压 4Kg_8Kg/cm2，时间 10-40 分钟；9)再真空负压3Kg_5Kg/cm2，时间10-20分钟；10)将浸胶好的单板取出后送入烘干设备，烘干至含水6% -8% ；11)将染色好及浸胶好的单板按照搭配的需要，进行排列之后进行压合；压力在 Ig-20Kg/cm2，温度在80°C _180°C，压合时间在30-240分钟。所述的人造速生木或各种针、阔叶林的木材为杨木、桐木、桦木或者荷木，在第一次真空负压及第二次真空负压之后，利用阀门的缓慢泄压进行回压，从而达到罐体内外压力一致。所述的染色好的单板的烘干温度在70°C -90°C之间。所述的浸胶后的单板需用涂胶机对单板表面进行表面清胶，所述的压合含有多次的加压的过程。所述的加压压合的过程可为三次的加压，第一次加压为温度在30°C -60°C，压力为2-4Kg/cm2，时间为2-10分钟，第二次加压为温度在60°C _70°C，压力为2-4Kg/cm2，时间为3-20分钟，第三次加压为温度在80°C -110°C，压力为7-lOKg/cm2，时间为8_20分钟，之后关闭加热器，自然降温至30°C -40°C。所述的加热设备和烘干设备为锅炉蒸汽或者热油热电设备，所需要的压力设备为压力罐。所述的浸胶过程所用的胶质浸渍液可为动植物胶或者为酚醛树脂胶或者为三聚氰胺环保树脂胶。所述的酚醛树脂胶的固体含量为60% -90%。采用专利技术可以使天然速生木具有多彩的颜色，同时具有环保、阻燃、防潮、耐腐蚀、 耐磨、不易变形、可塑性强的特点。附图说明图1为本专利技术流程示意图。 具体实施例方式如图1所示，，所述的制造方法为1)将作为原料的人造速生木或各种针、阔叶林的木材旋切或者刨切成 0. 2mm-10mm厚的，具有一定长度和宽度的单板；2)将单板放入染色缸进行染色，先在染色缸加入水，预热至30_40°C，再按照 2Kg-5Kg/m3加入色料，在压力设备中，用加热设备将温度控制在80°C -100°C，湿度在 60% -90% ；3)按照lKg-Ig/cm2进行第一次真空负压，时间20-30分钟；4)按照^g_8Kg/cm2真空加压，时间30-60分钟；5)按照lkg-3Kg/cm2进行第二次真空负压，时间10-20分钟；6)将染色好的单板取出后送入烘干设备，烘干至含水10% -14% ；7)将烘干好的单板取出后放入含有胶质浸渍液的浸胶罐内进行浸胶，调整温度至 36 0C -80 0C ；8)真空加压 4Kg_8Kg/cm2，时间 10-40 分钟；9)再真空负压3Kg_5Kg/cm2，时间10-20分钟；10)将浸胶好的单板取出后送入烘干设备，烘干至含水6% -8% ；11)将染色好及浸胶好的单板按照搭配的需要，进行排列之后进行压合；压力在 Ig-20Kg/cm2，温度在80°C _180°C，压合时间在30-240分钟。所述的人造速生木或各种针、阔叶林的木材可为杨木、桐木、桦木或者荷木，在第一次真空负压及第二次真空负压之后，利用阀门的缓慢泄压进行回压，从而达到罐体内外压力一致。所述的染色好的单板的烘干温度在70°C _90°C之间。所述的浸胶后的单板需用涂胶机对单板表面进行表面清胶，所述的压合含有多次的加压的过程。所述的加压压合的过程可为三次的加压，第一次加压为温度在30°C -60°C，压力为2-4Kg/cm2，时间为2-10分钟，第二次加压为温度在60°C _70°C，压力为2-4Kg/cm2，时间为3-20分钟，第三次加压为温度在80°C -110°C，压力为7-lOKg/cm2，时间为8_20分钟，之后关闭加热器，自然降温至30°C -40°C。所述的加热设备和烘干设备为锅炉蒸汽或者热油热电设备，所需要的压力设备为压力罐。所述的浸胶过程所用的胶质浸渍液可为动植物胶或者为酚醛树脂胶或者为三聚氰胺环保树脂胶。所述的酚醛树脂胶的固体含量为60% -90%。下面结合实施例对本专利技术进行进一步的说明；实施例一采用1. 5m3的桦木，(密度为1 1. 2)为例，制造墨胡桃色彩色木板。a)刨切Imm-IOmm厚，优选2mm厚单板皮0. 5m3,旋切0. l_2mm厚，优选Imm厚的单板皮 1.0m3，合计1. 5m3。b)在压力容器内加水，约1. 5m3_2m3，加完水预热至40°C左右，投放染料，其中，红色 1. 29kg,占 43%，绿色 1. 38kg，占 46%，蓝色0. 33kg，占 11%，合计 3kg 染料。c)把备好的单板装入不锈钢箱里投进压力容器内关闭容器罐口并检查锁紧罐口， 加湿至90%。d)启动真空泵打开阀门对容器内进行真空工作负压，压力为lKg-Ig/cm2，优选的为^cg/cm2，时间20-30分钟，优选的为30分钟，停机回压至常压。e)启动空气压力机，对容器内进行加压至5jkg/cm2，优选的为6kg/cm2，时间 30-60分钟，优选的为1小时，然后关闭阀门停机，排压至常压。f)启动真空泵，打开阀门对容器进行真工作负压至lKg-Ig/cm2，优选的为^g/ cm2,进行第二次真空负压，时间10-20分钟，优选为20分钟，关闭阀门，停机，打开进气阀回压，取出不锈钢网箱，拿出染色好的单板。g)把染好色的单板送入烘干设备中在压力在8Kg-20Kg/cm2，优选12Kg/cm2，温度在70°C -90°C温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种彩色实木板的制造方法，其特征在于所述的制造方法为：１）将作为原料的人造速生木或各种针、阔叶林的木材旋切或者刨切成０．２ｍｍ－１０ｍｍ厚的单板；２）单板染色将备好的单板装入染色箱，并按照每立方米水添加２Ｋｇ－５Ｋｇ色料，然后投入压力容器内，温度控制在８０℃－１００℃，湿度在６０％－９０％；３）按照１Ｋｇ－３Ｋｇ／ｃｍ２进行第一次真空负压，时间２０－３０分钟；４）按照５Ｋｇ－８Ｋｇ／ｃｍ２真空加压，时间３０－６０分钟；５）按照１Ｋｇ－３Ｋｇ／ｃｍ２进行第二次真空负压，时间１０－２０分钟；６）将染色好的单板取出后送入烘干设备，烘干至含水１０％－１４％；７）将烘干好的单板取出后放入含有胶质浸渍液的浸胶罐内进行浸胶，调整温度至３６℃－８０℃；８）真空加压４Ｋｇ－８Ｋｇ／ｃｍ２，时间１０－４０分钟；９）再真空负压３Ｋｇ－５Ｋｇ／ｃｍ２，时间１０－２０分钟；１０）将浸胶好的单板取出后送入烘干设备，烘干至含水６％－８％；１１）将染色好及浸胶好的单板按照搭配的需要，进行排列之后在压力机上进行压合；压力在２Ｋｇ－２０Ｋｇ／ｃｍ２，温度在８０℃－１８０℃，压合时间在３０－２４０分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王殿国，
申请(专利权)人：王殿国，
类型：发明
国别省市：23